一种机械加工双端钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工双端钻孔装置。

背景技术：

在机械加工过程中，有时候需要对板材或者其他部件进行双端钻孔，现有的部件钻孔大多采用以下四种方式：(1)、由工人手持钻孔装置对部件进行逐一钻孔，但是这种钻孔方法效率低，且人工操作不可控性较大，不能保证相邻两组孔之间的距离相等；(2)、采用单组单轴式钻孔机对部件进行钻孔，虽然小幅度的提高了钻孔效率，但在双向钻孔部件的生产时，需要对部件进行翻面或旋转，操作复杂；(3)、采用双端单轴钻孔机对部件进行钻孔，满足了双向钻孔部件的生产需求，但是钻孔效率不高；(4)、现有的自动双端多轴钻孔机在推送料的过程中无法实现两端组件之间的同步，钻孔位置容易发生偏移，从而影响钻孔位置的精确性，钻孔机的料仓固定，无法满足不同尺寸部件的钻孔需求。

中国专利(公告号：cn209831909u,公告日：2019.12.24)公开了一种自动双端多轴钻孔机，包括移动工作装置、导料装置、钻孔装置和木板，推料气缸带动推料底板在第二导轨上移动实现托料板的送料过程，同步机构的设置保持两组推料机构的运动同步性，避免钻孔位置发生偏移，提高钻孔位置精确性，通过第二调节螺杆调整固定钻头在x轴方向上的位置，通过第一调节螺杆调节钻头在z轴方向上的位置，通过调节气缸的规律性移动实现钻头在y轴方向上的钻孔过程，移动底板在第一导轨上移动实现两组放料仓之间的距离变化，满足不同尺寸木板的钻孔需求，实现一机多用，两组钻头同时对木板的两端进行钻孔，增加木板的钻孔效率，相邻两组钻头的间距相等，增加钻孔的均匀性，更加实用。该装置结构复杂，操作繁琐，不便于推广实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工双端钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工双端钻孔装置，包括底座和安装架，底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架为倒置的u字型结构，支撑架的顶部下表面固定连接在液压杆的顶部，液压杆的底部连接在安装架的顶部，在液压杆的作用下，可以使安装架升降，从而确定钻孔的高度，提高了装置的适用能力。

安装架的下表面中间位置固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴同轴固定连接有螺旋槽杆，螺旋槽杆的端部转动连接在安装架的两端底部，螺旋槽杆的两端开设有方向相反的螺旋槽，安装架的内部开设有水平滑动槽，滑动座的顶部滑动嵌套在水平滑动槽的内部，滑动座滑动嵌套在螺旋槽杆上,转动齿轮的两侧壁转动连接在滑动座的内部，转动齿轮的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋槽杆上的螺槽内，滑动座的内部转动设置有从动齿轮,从动齿轮与转动齿轮啮合，滑动座的底部转动设置有钻杆，钻杆的一端与从动齿轮同轴固定连接。当双轴电机转动，使螺旋槽杆随着双轴电机的输出轴转动，从而带动带的滑动座向内滑动并靠拢，当钻杆与部件的端部接触，使滑动座无法移动，此时，螺旋槽杆带动转动齿轮在滑动座的内部转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使钻杆转动进行打孔，并持续向内挺进。当打孔结束后，反向转动双轴电机，并使滑动座向两侧移动，钻杆从部件中脱离。液压杆、双轴电机电性连接有控制器，通过控制器控制液压杆的伸缩长度、双轴电机开关和转动方向。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架的内侧壁开设有竖直滑动槽，安装架的端部滑动嵌套在竖直滑动槽的内部，从而使安装架的滑动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：竖直滑动槽的内部固定设置有竖直导向杆，竖直导向杆滑动穿过安装架的端部，从而使安装架的滑动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：水平滑动槽的内部两端固定设置有水平导向杆,水平导向杆滑动穿过滑动座的顶部，水平导向杆的设置使滑动座滑动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：滑动座的顶端内部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在水平导向杆上，从而使滑动座的滑动更加顺畅。

作为本实用新型进一步的方案：安装架的两侧壁固定连接有侧板，侧板的下表面固定连接在伸缩杆的顶部,伸缩杆的底部固定连接有按压板，按压板和侧板之间在伸缩杆上嵌套有弹簧,弹簧使按压板向下滑动，当进行钻孔时，按压板随着安装架向下移动，并压在板材部件上，从而避免了部件移动，从而增加了部件放置的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：按压板的下表面固定设置有防滑层，防滑层的设置增大了按压板的摩擦力，使部件放置更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要钻孔的板材部件放置在底座上，通过调节液压杆的程度确定钻孔高度。启动双轴电机，双轴电机转动，使螺旋槽杆随着双轴电机的输出轴转动，从而带动带的滑动座向内滑动并靠拢，当钻杆与部件的端部接触，使滑动座无法移动，此时，螺旋槽杆带动转动齿轮在滑动座的内部转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使钻杆转动进行打孔，并持续向内挺进。当打孔结束后，反向转动双轴电机，并使滑动座向两侧移动，钻杆从部件中脱离。使用一个双轴电机完成推进和钻孔，使装置简单化，缩减了生产制造成本。本实用新型优点：结构简单，操作方便，同步性好，夹持稳定，生产成本低，便于推广实施。

附图说明

图1为一种机械加工双端钻孔装置实施例1的立体结构示意图。

图2为一种机械加工双端钻孔装置的内部结构示意图。

图3为一种机械加工双端钻孔装置实施例2的立体结构示意图。

图中，底座1，支撑架2，液压杆3，安装架4，竖直滑动槽5，螺旋槽杆6，双轴电机7，滑动座8，钻杆9，水平滑动槽10，竖直导向杆11，转动齿轮12，从动齿轮13，水平导向杆14，伸缩杆15，弹簧16，按压板17，侧板18。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种机械加工双端钻孔装置，包括底座1和安装架4，底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2为倒置的u字型结构，支撑架2的顶部下表面固定连接在液压杆3的顶部，液压杆3的底部连接在安装架4的顶部，在液压杆3的作用下，可以使安装架4升降，从而确定钻孔的高度，提高了装置的适用能力。支撑架2的内侧壁开设有竖直滑动槽5，安装架4的端部滑动嵌套在竖直滑动槽5的内部，从而使安装架4的滑动更加稳定。竖直滑动槽5的内部固定设置有竖直导向杆11，竖直导向杆11滑动穿过安装架4的端部，从而使安装架4的滑动更加稳定。

安装架4的下表面中间位置固定安装有双轴电机7，双轴电机7的两端输出轴同轴固定连接有螺旋槽杆6，螺旋槽杆6的端部转动连接在安装架4的两端底部，螺旋槽杆6的两端开设有方向相反的螺旋槽，安装架4的内部开设有水平滑动槽10，滑动座8的顶部滑动嵌套在水平滑动槽10的内部，滑动座8滑动嵌套在螺旋槽杆6上,转动齿轮12的两侧壁转动连接在滑动座8的内部，转动齿轮12的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋槽杆6上的螺槽内，滑动座8的内部转动设置有从动齿轮13,从动齿轮13与转动齿轮12啮合，滑动座8的底部转动设置有钻杆9，钻杆9的一端与从动齿轮13同轴固定连接。当双轴电机7转动，使螺旋槽杆6随着双轴电机7的输出轴转动，从而带动带的滑动座8向内滑动并靠拢，当钻杆9与部件的端部接触，使滑动座8无法移动，此时，螺旋槽杆6带动转动齿轮12在滑动座8的内部转动，转动齿轮12带动从动齿轮13转动，从而使钻杆9转动进行打孔，并持续向内挺进。当打孔结束后，反向转动双轴电机7，并使滑动座8向两侧移动，钻杆9从部件中脱离。水平滑动槽10的内部两端固定设置有水平导向杆14,水平导向杆14滑动穿过滑动座8的顶部，水平导向杆14的设置使滑动座8滑动更加稳定，滑动座8的顶端内部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在水平导向杆14上，从而使滑动座8的滑动更加顺畅。液压杆3、双轴电机7电性连接有控制器，通过控制器控制液压杆3的伸缩长度、双轴电机7开关和转动方向。

本实用新型的工作原理是：将需要钻孔的板材部件放置在底座1上，通过调节液压杆3的程度确定钻孔高度。启动双轴电机7，双轴电机7转动，使螺旋槽杆6随着双轴电机7的输出轴转动，从而带动带的滑动座8向内滑动并靠拢，当钻杆9与部件的端部接触，使滑动座8无法移动，此时，螺旋槽杆6带动转动齿轮12在滑动座8的内部转动，转动齿轮12带动从动齿轮13转动，从而使钻杆9转动进行打孔，并持续向内挺进。当打孔结束后，反向转动双轴电机7，并使滑动座8向两侧移动，钻杆9从部件中脱离。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，安装架4的两侧壁固定连接有侧板18，侧板18的下表面固定连接在伸缩杆15的顶部,伸缩杆15的底部固定连接有按压板17，按压板17和侧板18之间在伸缩杆15上嵌套有弹簧16,弹簧16使按压板17向下滑动，当进行钻孔时，按压板17随着安装架4向下移动，并压在板材部件上，从而避免了部件移动，从而增加了部件放置的稳定性。按压板17的下表面固定设置有防滑层，防滑层的设置增大了按压板17的摩擦力，使部件放置更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。