一种耐磨堆焊用工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨堆焊技术领域，尤其涉及一种耐磨堆焊用工件固定装置。

背景技术：

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术；堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。

在使用堆焊工艺时，需要对工件进行夹持稳固，现有的固定方式功能较为局限，无法对工件进行进行转动，对不同面进行加工时，需要重复对工件进行安装拆卸，费时费力；并且现有的固定方式只能对同一尺寸的工件进行固定，局限性较高。因此我们设计了一种耐磨堆焊用工件固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种耐磨堆焊用工件固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨堆焊用工件固定装置，包括底座，所述底座上设有防护机构，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有移动机构，两个所述支撑板相对的一面均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一面均转动连接有转动块，两个所述转动块上均设有夹持机构，其中一个转动块与其中一个支撑板之间设有旋转机构。

优选地，所述防护机构包括固定连接在底座上的支撑柱，所述支撑柱上设有防护镜，所述防护镜正对两个夹持机构。

优选地，所述移动机构包括转动连接在安装槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别贯穿两个支撑板并与其螺纹连接。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在转动块侧壁的底板，所述底板上贯穿设有与其滑动连接的l型板，所述l型板上贯穿设有与其螺纹连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端与底板的上端面转动连接，所述底板与l型板之间设有工件。

优选地，所述旋转机构包括设置在其中一个支撑板内的内腔，所述内腔内设有电机，所述电机的动力端固定连接有转动柱，所述转动柱的另一端与其中一个转动块固定连接。

优选地，所述第二螺纹杆贯穿底座并与其滑动连接，所述第二螺纹杆的一端套设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过夹持机构的作用，可以对工件进行稳定的夹持，使其不易在加工时发生偏移。

2、通过移动机构的作用，可以对夹持机构之间的距离进行调节，如此可以适应不同尺寸的工件，适用性较好。

3、通过旋转机构的作用，可以对工件进行翻转，使其可以在无需拆卸的情况下，对工件进行翻转，省时省力。

4、通过防护机构的作用，可以对工人进行防护，无需工人手持防护镜，减少了工人的劳动量，为工人带来便利。

综上所述，不仅可以对不同尺寸的工件进行夹持，适用性较好，还可以对工件进行翻转，无需对工件进行重复的拆装，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨堆焊用工件固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨堆焊用工件固定装置的俯视图。

图中：1底座、2安装槽、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5支撑板、6转动块、7底板、8l型板、9第三螺纹杆、10电机、11转动柱、12支撑柱、13防护镜、14工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨堆焊用工件固定装置，包括底座1，底座1上设有防护机构，防护机构包括固定连接在底座1上的支撑柱12，支撑柱12上设有防护镜13，防护镜13正对两个夹持机构，通过防护镜13对工人进行防护，并且无需工人进行手持，减小了工人的劳动量。

底座1上设有安装槽2，安装槽2内滑动连接有两个支撑板5，两个支撑板5之间设有移动机构，移动机构包括转动连接在安装槽2内的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的另一端固定连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4分别贯穿两个支撑板5并与其螺纹连接，第二螺纹杆4贯穿底座1并与其滑动连接，第二螺纹杆4的一端套设有橡胶垫，转动第二螺纹杆4，螺第二螺纹杆4转动带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动带动两个支撑板5相对移动，如此可以调整两个夹持机构之间的距离，可以适应不同尺寸的工件，适用性较好。

两个支撑板5相对的一面均固定连接有连接块，两个连接块相对的一面均转动连接有转动块6，两个转动块6上均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在转动块6侧壁的底板7，底板7上贯穿设有与其滑动连接的l型板8，l型板8上贯穿设有与其螺纹连接的第三螺纹杆9，第三螺纹杆9的底端与底板7的上端面转动连接，底板7与l型板8之间设有工件14，将工件14置于两个底板7上，转动第三螺纹杆9，由于l型板8在底板7的限位下无法转动，第三螺纹杆9转动带动l型板8向下移动，如此可以对工件14进行稳定的夹持，使得工件14在加工时不易脱落。

其中一个转动块6与其中一个支撑板5之间设有旋转机构，旋转机构包括设置在其中一个支撑板5内的内腔，内腔内设有电机10，电机10的动力端固定连接有转动柱11，转动柱11的另一端与其中一个转动块6固定连接，启动电机10，电机10转动带动转动柱11转动，转动柱11转动带动转动块6转动，转动块6转动带动夹持机构转动，进而带动工件14转动，如此可以对工件14不同的面进行加工，无需对工件重现拆装，方便快捷，省时省力。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对工件14进行堆焊时，首先转动第二螺纹杆4，螺第二螺纹杆4转动带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动带动两个支撑板5相对移动，如此可以调整两个夹持机构之间的距离，可以适应不同尺寸的工件，适用性较好。

然后将工件14置于两个底板7上，转动第三螺纹杆9，由于l型板8在底板7的限位下无法转动，第三螺纹杆9转动带动l型板8向下移动，如此可以对工件14进行稳定的夹持，使得工件14在加工时不易脱落。

当需要对工件14进行翻面加工时，启动电机10，电机10转动带动转动柱11转动，转动柱11转动带动转动块6转动，转动块6转动带动夹持机构转动，进而带动工件14转动，如此可以对工件14不同的面进行加工，无需对工件重现拆装，方便快捷，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。