一种钢结构生产用工作平台的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种钢结构生产用工作平台。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

中国公开授权发明：cn210117913u公开了一种建筑施工用的钢结构工作平台，其本实用新型设置了活动架、固定底架、第一定位孔、定位螺杆、第一旋转手柄和第二定位孔，使得钢结构工作平台装置能够根据建筑施工状况需求来调节钢板台的高度位置，便于将钢板台的高度位置调至最适，提高了钢结构工作平台的适用性，有利于改善建筑施工效果与质量，然而还存在一定问题；

现有的工作平台在钢结构生产时，需要工作人员手动将钢结构固定进行焊接，使得在焊接的过程中可能会对工作人员的安全产生威胁，同时无法将钢结构进行对齐，使其加大生产的难度，且降低钢结构生产的效率，为此，提出一种钢结构生产用工作平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用工作平台，包括固定板，所述固定板的上表面焊接有壳体，所述固定板的内侧壁通过螺丝固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接有u形板，所述u形板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一板体的一端通过轴承转动连接于壳体的内底壁，所述第一板体的下表面焊接有固定块，所述固定块的内部焊接有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端铰接有滑块，所述固定板的内底壁开设有滑槽，所述滑块的外侧滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的底部焊接有l形板，所述l形板远离滑块的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁开设有圆槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述l形板的外侧壁开设有第一内槽，所述第一内槽的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贴合连接有第二杆体，所述第二杆体的顶端开设有第二内槽，所述第二内槽的内部滑动连接有第三杆体，所述第三杆体远离第二杆体的一端焊接有第一限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的外侧壁焊接有第五杆体，所述第五杆体的外侧滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧壁通过螺丝固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端均贯穿有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端焊接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五杆体远离固定板的一端焊接有第二限位块，所述第二限位块的外侧滑动连接于第二滑轨的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板靠近滑槽的内部开设有第一限位槽，所述第二杆体的外侧滑动连接于第一限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三杆体远离第一限位块的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离第三杆体的一端焊接于第二内槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过螺纹杆、u形板、第一板体、固定杆、滑块、l形板和第二板体之间的组合设置，可以对不同口径的钢结构进行夹持固定，使得工作人员不需要手动对钢结构进行固定，从而避免在焊接的时候工作人员的安全受到威胁，通过第二滑轨、第五杆体和第二限位块之间的组合设置，使得方便工作人员移动固定板，从而将钢结构对齐，方便工作人员对钢结构进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a区放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一限位槽结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的第二滑轨结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一板体；3、滑槽；4、l形板；5、圆槽；6、第二板体；7、滑块；8、固定杆；9、第一滑轨；10、固定块；11、u形板；12、螺纹槽；13、壳体；14、螺纹杆；16、第一杆体；17、第一内槽；18、第二杆体；19、第一限位槽；20、第二内槽；21、第三杆体；22、第一限位块；23、弹簧；24、支撑板；25、第一支撑杆；26、第二支撑杆；27、第二滑轨；28、第五杆体；29、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产用工作平台，包括固定板1，固定板1的上表面焊接有壳体13，固定板1的内侧壁通过螺丝固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9的内部滑动连接有第一板体2，第一板体2的上表面焊接有u形板11，u形板11的内部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14靠近第一板体2的一端通过轴承转动连接于壳体13的内底壁，第一板体2的下表面焊接有固定块10，固定块10的内部焊接有固定杆8，固定杆8远离固定块10的一端铰接有滑块7，固定板1的内底壁开设有滑槽3，滑块7的外侧滑动连接于滑槽3的内部，滑块7的底部焊接有l形板4，l形板4远离滑块7的一侧焊接有第二板体6，第二板体6的外侧壁开设有圆槽5。

本实施例中，具体的：l形板4的外侧壁开设有第一内槽17，第一内槽17的内部滑动连接有第一杆体16，第一杆体16的顶部贴合连接有第二杆体18，第二杆体18的顶端开设有第二内槽20，第二内槽20的内部滑动连接有第三杆体21，第三杆体21远离第二杆体18的一端焊接有第一限位块22，通过滑动第一杆体16，使其将第二杆体18顶起，通过第二杆体18的位移，使得第三杆体21进行收缩，从而使得第一限位块22贴合于第一限位槽19的内侧壁，从而对l形板4的移动进行限制。

本实施例中，具体的：固定板1的外侧壁焊接有第五杆体28，第五杆体28的外侧滑动连接有第二滑轨27，第二滑轨27的外侧壁通过螺丝固定连接有第二支撑杆26，第二支撑杆26的两端均贯穿有第一支撑杆25，第一支撑杆25的底端焊接有支撑板24，通过第五杆体28和第二滑轨27使得工作人员可以对固定板1进行移动，通过第二支撑杆26、第一支撑杆25和支撑板24，使得对固定板1进行支撑固定。

本实施例中，具体的：第五杆体28远离固定板1的一端焊接有第二限位块29，第二限位块29的外侧滑动连接于第二滑轨27的内部，通过第二限位块29使得对第五杆体28的移动进行限制，使其只能做水平运动，且通过第二限位块29使得减小第五杆体28移动时所产生的摩擦，从而使得工作人员可以更加方便的移动固定板1。

本实施例中，具体的：固定板1靠近滑槽3的内部开设有第一限位槽19，第二杆体18的外侧滑动连接于第一限位槽19的内部，当第二杆体18滑动至第一限位槽19的内部时，使其对l形板4的移动进行限制，从而对l形板4进行固定。

本实施例中，具体的：第三杆体21远离第一限位块22的一端焊接有弹簧23，弹簧23远离第三杆体21的一端焊接于第二内槽20的内侧壁，当第三杆体21进行收缩时，会对弹簧23进行挤压，通过弹簧23的反推力，使其提高固定的效果。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员通过转动螺纹杆14上的把手，使得带动螺纹杆14进行转动，由于u形板11的外侧壁贯穿于壳体13和固定板1，所以对u形板11的位移进行限制，使其只能进行垂直运动，从而通过螺纹杆14的转动带动u形板11进行向下移动，通过u形板11的下移带动固定杆8进行转动，从而带动滑块7进行滑动，通过滑块7的滑动带动l形板4进行移动，从而将第二板体6分开，将钢结构放入圆槽5中，通过推动第一杆体16，使得第一杆体16将第二杆体18顶起，从而使得第二杆体18向上移动，通过第一限位槽19的内侧壁使得第三杆体21进行收缩，当第三杆体21收缩时对弹簧23产生挤压，使得弹簧23产生反推力，从而通过弹簧23的反推力反推第三杆体21，使其提高固定效果，从而使得对l形板4进行固定，使得对钢结构进行夹持固定，使得不需要工作人员手动固定钢结构，从而避免在焊接时对工作人员的安全造成威胁，工作人员通过滑动固定板1，从而将钢结构进行对齐，从而方便对钢结构进行焊接，焊接完成后将钢结构与第二板体6进行分离，从而可以对其他的钢结构进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。