一种扁顶杆加工夹具的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，是一种扁顶杆加工夹具。

背景技术：

扁顶杆是模具顶出系统的一部分，广泛运用于注塑模具，特别是长条形后尾灯灯罩模具中。扁顶杆因其实用性好，目前市面上已形成标准件，但因塑料件品种繁多，外形要求各异，注塑模具研制过程中，对非标件扁顶杆仍有大量的需求。

扁顶杆由管位和主体两部分组成，市场上可以直接购买到的标准件扁顶杆其管位和主体尺寸都有明确规定，而非标件的扁顶杆一般是由圆顶杆经过互成90°的2个方向加工而成，现在非标件的扁顶杆在加工时，采用磁铁吸附固定，定位不稳定，加工时精度误差大，同时，要完成互成90°的2个方向加工，需要进行两次基准校核，浪费人力和物力资源。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现在非标件的扁顶杆加工需要两次校核，浪费时间和人力的问题，本实用新型采用了一种扁顶杆加工夹具，包括长方形的固定块和滑动设置在所述固定块上的活动块，所述固定块至少两个相邻的面上开设有导轨，两个所述导轨长度方向相互垂直设置，所述活动块上设有与所述导轨配合的导向槽，所述活动块的滑动方向平行与机床台面，所述活动块上开设有安装孔，所述安装孔的长度方向与所述导向槽的长度方向平行，所述安装孔内活动设有用于安装扁顶杆的套筒，所述活动块上还设有用于锁紧所述扁顶杆的锁紧机构一，所述固定块上还设有用于锁紧所述活动块的锁紧机构二。

作为优选，所述导轨为t形的导轨，所述导向槽为t形的导向槽。采用t形导轨和t形导向槽的结构，使得活动块滑动更加平稳，可靠。

进一步地，所述导轨为燕尾形的导轨，所述导向槽为燕尾形的导向槽。采用燕尾导轨和燕尾导向槽的结构，使得活动块滑动更加平稳，可靠。

作为优选，所述套筒上开设有缺口，所述套筒的外径与所述安装孔的直径一致，所述套筒的内径与所述扁顶杆的直径一致。使用者根据需要加工的扁顶杆管位的直径选择不同的套筒，将套筒安装到安装孔内，根据需要，调整扁顶杆的位置，然后通过锁紧机构一锁紧。缺口给锁紧机构一留了一定的余量，缺口不与锁紧机构一接触，锁紧机构一挤压套筒，套筒会蜷缩收紧，从而将扁顶杆夹紧，使得扁顶杆无法移动，如果是整个圆，锁紧机构一挤压套筒，套筒没有余量进行收卷，锁紧机构一直挤压套筒，通过锁紧机构一的力直接将扁顶杆顶住，从而将扁顶杆固定，这样会使得固定扁顶杆的力不均匀，造成应力集中，最终在加工时候，损坏扁顶杆。缺口也使得在安装扁顶杆的时候，方便将扁顶杆放入在套筒内。

进一步地，所述锁紧机构一为螺栓一，所述活动块上开设有与所述螺栓配合的螺纹孔一，所述螺纹孔一与所述安装孔连通，且所述螺纹孔一的轴线方向垂直于所述安装孔的轴线方向。将螺栓一拧入螺丝孔一内，螺栓一穿过螺丝孔到达安装孔，然后挤压安装孔内的套筒，直至螺栓一无法继续拧入，此时，套筒将扁顶杆包住，扁顶杆被锁紧。

作为优选，所述锁紧机构二为螺栓二，所述固定块上开设有螺纹孔二，所述活动块上开设有螺纹孔三，所述螺纹孔二与所述螺纹孔三连通。螺栓二穿过螺纹孔二到达螺纹孔三，直至螺栓二被拧紧，从而活动块被固定在了固定块上。

进一步地，所述螺纹孔三与所述安装孔连通，且所述螺纹孔三的轴线方向垂直于所述安装孔的轴线方向。螺栓二依次穿过螺纹孔二、螺纹孔三和安装孔，然后螺栓二接触到安装孔内的套筒，继续拧螺栓二，直至将套筒锁紧，同时也将活动块固定到了固定块上。

进一步地，为了将固定块安装在机床台面上，所述固定块远离所述导轨的一端设有用于将所述固定块固定在所述机床台面的磁块。

作为优选，所述固定块通过锁紧螺钉固定在机床台面上。

有益效果：1、本实用新型一次对刀即可完成互成90°的2个方向加工，节省对刀时间，提高工作效率，且精度有保证；

2、本实用新型设有可更换的套筒，可以适用于市面上所有标准件扁顶杆加工中的定位锁紧，满足任何非标件扁顶杆的加工定位锁紧需求，适用性广；

3、本实用新型设计与制造简单、方便，成本低；

附图说明

图1为本实用新型产品整体结构示意图；

图2为本实用新型产品整体结构另一视图；

图3为本实用新型套筒结构示意图；

1、固定块；2、活动块；3、套筒；4、导轨；5、扁顶杆；6、安装孔；7、导向槽；8、螺栓一；9、螺纹孔一；10、螺栓二；11、螺纹孔二；12、锁紧螺钉；13、缺口。

具体实施方式

实施例一

一种扁顶杆加工夹具，包括长方形的固定块1和滑动设置在所述固定块1上的活动块2，所述活动块2呈正方体，所述固定块1至少两个相邻的面上开设有导轨4，本实施例以长方形的固定块1的一个端面和一个侧面上开设有导轨4为例进行说明，两个所述导轨4长度方向相互垂直设置，所述活动块2上设有与所述导轨4配合的导向槽7，所述活动块2的滑动方向平行与机床台面，所述活动块2上开设有安装孔6，所述安装孔6的长度方向与所述导向槽7的长度方向平行，所述安装孔6内活动设有用于安装扁顶杆5的套筒3，所述套筒3上开设有缺口13，所述套筒3的外径与所述安装孔6的直径一致，所述套筒3的内径与所述扁顶杆5的直径一致。

所述活动块2上还设有用于锁紧所述扁顶杆5的螺栓一8，所述活动块2上开设有与所述螺栓配合的螺纹孔一9，所述螺纹孔一9与所述安装孔6连通，且所述螺纹孔一9的轴线方向垂直于所述安装孔6的轴线方向。螺丝孔一不设置在具有导向槽7的一面，螺栓一8拧入螺纹孔一9然后到达安装孔6内，逐渐挤压安装孔6内的套筒3，套筒3逐渐受力蜷缩收紧，从而将扁顶杆5夹紧，使得扁顶杆5无法移动。

所述固定块1上还设有用于锁紧所述活动块2的螺栓二10，所述固定块1上开设有螺纹孔二11，所述活动块2上开设有螺纹孔三，所述螺纹孔二11与所述螺纹孔三连通。螺纹孔二11开设在固定块1具有导轨4的一面，螺纹孔三开设在活动块2具有导向槽7的一面上，螺栓二10穿过螺纹孔二11到达螺纹孔三，直至螺栓二10被拧紧，从而活动块2被固定在了固定块1上。

在固定块1远离所述导轨4的一端设有用于将所述固定块1固定在所述机床台面的磁块，磁铁吸住机床台面，将固定块1固定，从而进行加工扁顶杆5。

工作原理：通过磁块将固定块1吸附在机床的台面上，从而将固定块1固定。然后选择与需要待加工的扁顶杆5管位的直径相对应的套筒3，在套筒3内放入扁顶杆5，然后将套筒3放在安装孔6内，将螺栓一8拧入螺纹孔一9然后到达安装孔6内，逐渐挤压安装孔6内的套筒3，套筒3逐渐受力蜷缩收紧，从而将扁顶杆5夹紧，使得扁顶杆5无法移动，从而扁顶杆5被固定。然后将活动块2上的导向槽7对准相应的导轨4根据需要选择需要在哪个方向上的导轨4，在导轨4上滑动到相应的位置，将螺栓二10拧入螺纹孔二11，然后到达螺纹孔三，直至将螺栓二10拧紧，从而活动块2被固定在了固定块1上，可以对夹具上的扁顶杆5进行加工。

实施例二

与上述实施例一不同在于：所述固定块1通过锁紧螺钉12固定在机床台面上。

实施例三

与上述实施例一不同在于：所述螺纹孔三与所述安装孔6连通，且所述螺纹孔三的轴线方向垂直于所述安装孔6的轴线方向。为了更好地将扁顶杆5锁紧，除了螺栓一8将扁顶杆5锁紧外，螺栓二10依次穿过螺纹孔二11、螺纹孔三和安装孔6，然后螺栓二10接触到安装孔6内的套筒3，继续拧螺栓二10，直至将套筒3锁紧，同时也将活动块2固定到了固定块1上。