一种钢结构焊接夹紧装置的制作方法

1.本申请涉及钢结构加工设施的领域，尤其是涉及一种钢结构焊接夹紧装置。


背景技术：

2.目前应用于景区、野外等地的环保可移动公厕大多采用钢结构主体，钢结构主体由多根水平与竖直设置的钢梁组装、焊接制成，在焊接的过程中需要对钢梁进行夹紧与固定以保证焊接质量，减少产生焊接变形等焊接缺陷。
3.现检索到一篇专利申请号为cn201711246560.5的中国专利，公开了一种钢结构焊接架上的夹紧装置，包括第一底座、第一立柱、下夹紧座、上夹紧座、橡胶垫和行走轮，所述第一底座一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆一端活动插接有第二底座，所述第一底座一端上侧安装有第一立柱，所述第一底座一端上侧安装有第一立柱，所述第二底座一端上侧安装有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上端内侧安装有固定座，所述固定座底部一侧固定安装有下夹紧座，所述下夹紧座上侧安装有上夹紧座，所述第一立柱和第二立柱上端均安装有支架，所述支架一端上侧安装有液压缸，所述液压缸下侧传动连接有伸缩杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在焊接竖直设置的钢梁时，钢梁没有支撑固定装置，焊接过程中钢梁容易倾斜导致焊接后钢梁位置出现偏差以及产生焊接变形，严重影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了便于将水平、竖直设置的钢梁在焊接前夹紧，本申请提供一种钢结构焊接夹紧装置。
6.本申请提供的一种钢结构焊接夹紧装置采用如下的技术方案：
7.一种钢结构焊接夹紧装置，包括承载板，所述承载板的两端固定连接有两个连接板，所述承载板中心处固定连接有竖直设置的立柱，所述立柱上滑动连接有滑板，所述滑板上设置有将所述滑板固定于所述立柱的固定件；所述连接板的一端以及所述滑板的一端上均固定连接有支承架，所述支承架上滑移设置有两个用于将钢梁夹紧的夹紧块，所述支承架上设置有驱动两个所述夹紧块运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，承载板起承载支撑作用，两个夹紧块在驱动组件的作用下朝相互靠近的位置运动将钢梁夹紧，连接板上的两个夹紧块将横着的钢梁夹紧，滑板上的两个夹紧块将竖直的钢梁夹紧，确保了焊接前钢梁的夹紧固定。滑板在立柱上滑动使得滑板上的夹紧块的位置可以调节，从而便于适应夹紧不同位置处的钢梁，固定件将滑板固定于立柱上面。
9.优选的，所述驱动组件包括转动连接于所述支承架上的双头螺纹杆以及固定连接于所述支承架与所述双头螺纹杆平行的导向杆，两个所述夹紧块分别螺纹连接于所述双头螺纹杆的两端，所述夹紧块上开设有滑孔，所述导向杆穿设于所述滑孔内。
10.通过采用上述技术方案，夹紧块上设置有螺纹孔和滑孔，双头螺纹杆的两端设置
有方向相反的螺纹，双头螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，导向杆插接于滑孔内，双头螺纹杆转动时两个夹紧块朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，导向杆使得夹紧块不会在双头螺纹杆转动的时候自身也发生转动。
11.优选的，所述双头螺纹杆的一端固定连接有便于转动所述双头螺纹杆的把手。
12.通过采用上述技术方案，通过转动把手驱动双头螺纹杆转动从而带动夹紧块做相向运动，把手便于握持，方便操作。
13.优选的，所述夹紧块与钢梁接触的一面上固定连接有橡胶层。
14.通过采用上述技术方案，当夹紧块将钢梁夹住的时候，橡胶层受到挤压力发生变形与钢梁表面紧密贴合，橡胶层和钢梁贴合面之间产生较大的摩擦力，使得钢梁被夹紧。
15.优选的，所述立柱上开设有卡槽，所述滑板滑动连接于所述卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，滑板在立柱端部的卡槽内滑动，将滑板滑到滑到合适的位置然后滑板上的夹紧块将钢梁夹紧，滑槽对滑板有预固定的作用，在安装滑板的时候便于定位与固定。
17.优选的，所述滑板远离所述夹紧块的一端上开设有沿所述滑板长度方向的滑槽，所述卡槽底面上开设有螺纹孔，所述固定件设置为穿过所述滑槽螺纹连接于所述立柱的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，滑板在立柱端部内的滑槽内滑动至合适的位置后，螺栓穿过滑板上的滑槽再旋入卡槽底面上的螺纹孔内，螺栓旋紧后与滑板抵接，滑板被固定于立柱上。
19.优选的，所述承载板的底面上的四角均转动连接有连接片，所述连接片上固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有控制所述滚轮转动的锁止件。
20.通过采用上述技术方案，连接片相对于承载板转动，转轴上转动连接的滚轮可以相对于承载板转动，滚轮可以转至不同的角度并滚动将承载板滑动至合适的位置，方便便捷，然后通过锁止件将滚轮锁止使滚轮不再滚动，使得承载板的位置固定下来。
21.优选的，所述滚轮的轮辐上开设有均匀分布的插孔，所述锁止件设置为穿设于所述插孔的插销。
22.通过采用上述技术方案，将插销插入插孔内，插销使得滚轮无法转动进而无法使承载板移动，承载板的位置被固定。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接板和滑板上的夹紧块将竖直方向的钢梁夹紧，使得钢梁在焊接前被夹紧固定；
25.2.滑板在立柱上滑动进而调节夹紧块的位置，滚轮转至合适的角度并滑至合适的位置使承载板移动至合适的位置将钢梁夹紧，使得本申请适应于不同位置的夹紧需求。
附图说明
26.图1是本申请实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记：1、承载板；2、连接板；3、立柱；4、卡槽；5、滑板；6、滑槽；7、螺栓；8、支承架；9、夹紧块；10、橡胶层；11、双头螺纹杆；12、导向杆；13、把手；14、连接片；15、转轴；16、滚
轮；17、插销。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
30.参照图1，本申请实施例公开一种钢结构焊接夹紧装置，包括承载板1，承载板1的两端均固定连接有连接板2，承载板1中心处固定连接有竖直设置的立柱3，立柱3顶部开设有卡槽4，卡槽4内滑动连接有滑板5，滑板5上开设有沿滑板5长度方向的滑槽6，卡槽4底部开设有沿立柱3轴线方向的螺纹孔，滑板5上设置有将滑板5固定于卡槽4内的固定件，固定件设置为螺纹连接于螺纹孔内的螺栓7，当需要对不同位置的竖直钢梁进行固定时，把滑板5滑至指定的位置，将螺栓7旋紧于螺纹孔内，螺栓7对滑板5产生向下的挤压力，使得滑板5被固定于立柱3上。
31.连接板2和滑板5的端部均固定连接有支承架8，支承架8上滑移设置有两个将钢梁夹紧的夹紧块9，夹紧块9与钢梁接触的一面固定连接有橡胶层10，当夹紧块9将钢梁夹住的时候，橡胶层10受到挤压力发生变形与钢梁表面紧密贴合，橡胶层10和钢梁贴合面之间产生较大的摩擦力，使得钢梁被夹紧。
32.参照图1，为驱动夹紧块9运动，支撑架上设置有驱动组件，驱动组件包括转动连接于支承架8上的双头螺纹杆11以及固定连接于支承架8与双头螺纹杆11平行的导向杆12，夹紧块9上开设有螺纹孔，双头螺纹杆11的两端设置有方向相反的螺纹，两个夹紧块9分别螺纹连接于双头螺纹杆11的两端，夹紧块9上开设有滑孔，导向杆12穿设于夹紧块9内，双头螺纹杆11的一端固定连接有便于转动双头螺纹杆11的把手13。双头螺纹杆11转动时两个夹紧块9朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，导向杆12使得夹紧块9不会在双头螺纹杆11转动的时候自身也发生转动。
33.参照图2，为便于移动承载板1，承载板1的底面四角均转动连接有连接片14，连接片14上固定连接有转轴15，转轴15上转动连接有滚轮16，连接片14相对于承载板1转动，转轴15上转动连接的滚轮16可以相对于承载板1转动，滚轮16可以转至不同的角度并滚动将承载板1移动至合适的位置，滚轮16上设置有控制滚轮16转动的锁止件，滚轮16的轮辐上开设有均匀分布的插孔，锁止件设置为穿设于插孔的插销17，将插销17插入插孔内，插销17使得滚轮16无法转动进而无法使承载板1移动，承载板1的位置被固定。
34.本实施例的实施原理为：在焊接水平设置的钢梁或者竖直设置的钢梁时，拔出滚轮16上的插销17，滚轮16绕转轴15转动将承载板1推动至合适的位置，再将插销17插入滚轮16上的插孔内使得承载板1的位置固定。焊接竖直设置的钢梁时，将滑板5沿卡槽4滑动至合适的位置，在将螺栓7旋紧于立柱3使滑板5固定。调节钢梁的位置，转动把手13，双头螺纹杆11转动带动两个连接块沿导向杆12朝向相互靠近的位置运动，夹紧块9将钢梁夹紧再进行焊接。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。