一种圆环工件钻孔夹台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种圆环工件钻孔夹台。


背景技术：

2.机械制造中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称之为夹具；夹具的使用能充分发挥现有设备的潜力，提高生产效率；对于圆环工件的装夹，通常需要螺杆和螺母的配合实现圆环工件位置的锁定，但是装夹的过程过于繁琐，装夹效率低，加工效率低。因此，需要一种技术方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆环工件钻孔夹台，调整圆环工件的位置，提高加工精度，提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆环工件钻孔夹台，其特征在于，所述圆环工件钻孔夹台包括安装座和夹持机构，所述夹持机构设置于所述安装座的顶部，所述夹持机构包括限位组件和夹持组件，所述限位组件设置于所述安装座顶部，且所述限位组件围绕于所述安装座的中心；所述夹持组件设置于所述安装座的顶部，且所述夹持组件设置于所述限位组件的外围，所述夹持组件一端设置有加工缺口，以预留钻孔所需空间。
6.在一个示例中，所述限位组件包括至少四个限位柱和套设于所述限位柱外围的从动辊，多个所述限位柱围绕所述安装座的中心均匀设置，且多个所述限位柱能够相对于所述安装座的中心同步座张开/收拢运动。
7.在一个示例中，所述夹持组件包括支撑台、压紧台和伸缩组件，所述支撑台固定安装于所述安装座顶部；所述压紧台通过所述伸缩组件与所述支撑台连接，且所述压紧台位于所述支撑台的正上方，所述压紧台能够相对于所述支撑台上、下运动，以夹持工件。
8.在一个示例中，所述圆环工件钻孔夹台还包括传输组件，所述传输装置包括上传输辊和下传输辊，所述上传输辊凸出设置于所述压紧台相对于所述支撑台的一侧；所述下传输辊凸出设置于所述支撑台相对于所述压紧台的一侧，且正对所述上传输辊，以实现工件的夹持传输。
9.在一个示例中，所述传输组件还包括摩擦层，所述摩擦层套设于所述上传输辊和所述下传输辊的外围。
10.通过本实用新型提出的一种圆环工件钻孔夹台能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置限位组件能够矫正限制工件装夹时的所在位置，避免工件装夹出现偏移，导致孔位偏差无法配合使用，有效提高加工质量；通过将夹持组件设置于限位组件的外围，能够实现对工件的支撑并且夹持工件进行加工，有效提高工件装夹稳定性，提高装夹效率；通过设置加工缺口能够避让钻头，为钻头提供足够的伸出距离，避免撞刀，提高夹台自身安全系数，有效延长使用寿命，降低生产成本。
12.2、通过设置同步运动的限位柱能够由内向外张开，以固定工件的位置，使工件的圆心与安装座的中心相对应，缩短工件装夹时间，提高生产效率，装夹精度高，有效提升生产质量；通过设置从动辊能够减少工件所受摩擦力，减少工件磨损，有效提升工件质量。
13.3、通过设置支撑台能够支撑工件，以使限位组件对工件进行位置调整，通过伸缩组件能够带动压紧台上、下运动，以将工件夹持于支撑台和压紧台之间，通过上、下两面夹持工件，增大工件受力面积，夹持更牢固，并且减少工件内部所受应力，有效提高加工质量。
14.4、通过设置上传输辊和下传输辊能够传输被夹持工件，以使工件转动，更换工件的加工位置，实现连续加工，无需重新装夹，有效提高加工效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种圆环工件钻孔夹台的主视图；
17.图2为本实用新型的一种圆环工件钻孔夹台的俯视图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
23.如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种圆环工件钻孔夹台100，其包括安装座1和夹持机构2，夹持机构2设置于安装座1的顶部，夹持机构2包括限位组件21和夹持组件22，限位组件21设置于安装座1顶部，且限位组件21围绕于安装座1的中心；夹持组件22设置于安装座1的顶部，且夹持组件22设置于限位组件21的外围，夹持组件22一端设置有加工缺口221，以预留钻孔所需空间。通过设置限位组件21能够矫正限制工件装夹时的所在位置，避免工件装夹出现偏移，导致孔位偏差无法配合使用，有效提高加工质量；通过将夹持组件22设置于限位组件21的外围，能够实现对工件的支撑并且夹持工件进行加工，有效提高工件装夹稳定性，提高装夹效率；通过设置加工缺口221能够避让钻头，为钻头提供足够的伸出距离，避免撞刀，提高夹台自身安全系数，有效延长使用寿命，降低生产成本。
24.具体地，限位组件21包括至少四个限位柱211和套设于限位柱211外围的从动辊212，多个限位柱211围绕安装座1的中心均匀设置，且多个限位柱211能够相对于安装座1的中心同步座张开/收拢运动。通过设置同步运动的限位柱211能够由内向外张开，以固定工件的位置，使工件的圆心与安装座1的中心相对应，缩短工件装夹时间，提高生产效率，装夹精度高，有效提升生产质量；通过设置从动辊212能够减少工件所受摩擦力，减少工件磨损，有效提升工件质量。
25.具体地，夹持组件22包括支撑台222、压紧台223和伸缩组件224，支撑台222固定安装于安装座1顶部；压紧台223通过伸缩组件224与支撑台222连接，且压紧台223位于支撑台222的正上方，压紧台223能够相对于支撑台222上、下运动，以夹持工件。通过设置支撑台222能够支撑工件，以使限位组件21对工件进行位置调整，通过伸缩组件224能够带动压紧台223上、下运动，以将工件夹持于支撑台222和压紧台223之间，通过上、下两面夹持工件，增大工件受力面积，夹持更牢固，并且减少工件内部所受应力，有效提高加工质量。
26.具体地，圆环工件钻孔夹台100还包括传输组件3，传输装置3包括上传输辊31和下传输辊32，上传输辊31凸出设置于压紧台223相对于支撑台222的一侧；下传输辊32凸出设置于支撑台222相对于压紧台223的一侧，且正对上传输辊31，以实现工件的夹持传输。通过设置上传输辊31和下传输辊32能够传输被夹持工件，以使工件转动，更换工件的加工位置，实现连续加工，无需重新装夹，有效提高加工效率。
27.具体地，传输组件3还包括摩擦层33，摩擦层33套设于上传输辊31和下传输辊32的外围。通过设置摩擦层33能够增加上传输辊31和下传输辊32的摩擦力，避免工件传输发生打滑，有效提升传输稳定性，提高生产质量。
28.在一个具体实施例中，摩擦层采用橡胶，增加摩擦力，提高传输效率。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。