一种波纹管铆接装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备技术领域，尤其涉及一种波纹管铆接装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等；

而在波纹管的应用中需要通过法兰盘与其他波纹管或者是其他种类的管道进行连接，需要用到铆接装置，而传统的波纹管铆接工序通常是人工通过夹持装置将波纹管固定柱，之后再多人工进行配合铆接，不仅装配不便且在应对不同直径的波纹管进行安装时需要重新拆卸再夹持，耗费大量的时间，从而导致时间成本较高，因此本实用新型提出一种波纹管铆接装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种波纹管铆接装置，该种波纹管铆接装置通过在底座上增设有辅助转动机构，辅助转动机构内的辅助辊可通过第一螺纹杆调节之间的间距，再通过第一气缸调节辅助辊的高度，便于对不同直径的波纹管进行夹持且无需繁琐的操作步骤，再通过驱动辊使波纹管进行滚动，使需要铆接的孔转动至上方，便于进行铆接作业，以降低时间成本，提升铆接效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种波纹管铆接装置，包括底座，所述底座上中间位置安装有承重架且承重架上安装有铆接机构，所述承重架的两侧均在底座上设有驱动机构，所述驱动机构的两侧均设有辅助转动机构且驱动机构用于驱动波纹管进行移动，所述驱动机构的下方设有旋转机构；

所述辅助转动机构包括两组在底座相对设置的辅助辊，所述辅助辊的正下方在底座上设有凹槽，所述凹槽上安装有限位条且限位条设有多组，所述限位条上滑动连接有螺纹固定座且螺纹固定座的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有承重轴承架且承重轴承架的上端通过轴承安装有辅助辊，所述辅助辊的表面设有压花。

进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的两侧均在底座上安装有支撑柱，所述支撑柱下部分的一侧安装有固定安装板且固定安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有防护架且防护架内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器安装有传动板，所述传动板的上端与驱动机构连接。

进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动辊，所述驱动辊的正下方在底座上设有开口且开口内设有承重固定架，所述承重固定架的下端与传动板连接且承重固定架的上端通过轴承安装有驱动辊，所述驱动辊通过减速电机驱动且减速电机安装在承重固定架上。

进一步改进在于：所述铆接机构包括凹形安装架，所述凹形安装架内侧朝下且凹形安装架内侧的两端分别设有铆接撞头和铆接抵块，所述凹形安装架外侧均安装有第三气缸且第三气缸的输出端贯穿凹形安装架并分别与铆接撞头和铆接抵块连接。

进一步改进在于：所述凹槽靠近底座中间位置的一端通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离底座中间位置的一端贯穿螺纹固定座和底座并安装有第一转盘，所述第一螺纹杆与螺纹固定座为转动连接。

进一步改进在于：所述凹形安装架的上端通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿承重架并安装有第二转盘，所述第二转盘前后两侧均设有导杆，所述导杆的下端贯穿承重架并与凹形安装架连接。

本实用新型的有益效果为：该种波纹管铆接装置通过在底座上增设有辅助转动机构，辅助转动机构内的辅助辊可通过第一螺纹杆调节之间的间距，再通过第一气缸调节辅助辊的高度，便于对不同直径的波纹管进行夹持且无需繁琐的操作步骤，再通过驱动辊使波纹管进行滚动，使需要铆接的孔转动至上方，便于进行铆接作业，以降低时间成本，提升铆接效率，此外通过旋转机构调整驱动辊的传动方向，利于使两侧的波纹管之间的间隙更小，便于进行铆接加工。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型工作状态正视示意图。

图3是本实用新型凹槽侧视结构示意图。

图4是本实用新型图1局部a放大示意图。

其中：1、底座；2、承重架；3、辅助辊；4、凹槽；5、限位条；6、螺纹固定座；7、第一气缸；8、承重轴承架；9、压花；10、旋转电机；11、支撑柱；12、固定安装板；13、第二气缸；14、防护架；15、传动板；16、驱动辊；17、开口；18、承重固定架；19、减速电机；20、凹形安装架；21、铆接撞头；22、铆接抵块；23、第三气缸；24、第一螺纹杆；25、第一转盘；26、第二螺纹杆；27、第二转盘；28、导杆；101、波纹管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种波纹管铆接装置，包括底座1，所述底座1上中间位置安装有承重架2且承重架2上安装有铆接机构，承重架2截面为倒l型，所述承重架2的两侧均在底座1上设有驱动机构，所述驱动机构的两侧均设有辅助转动机构且驱动机构用于驱动波纹管101进行移动，所述驱动机构的下方设有旋转机构；

所述辅助转动机构包括两组在底座1相对设置的辅助辊3，所述辅助辊3的正下方在底座1上设有凹槽4，所述凹槽4上安装有限位条5且限位条5设有多组，所述限位条5上滑动连接有螺纹固定座6且螺纹固定座6的上端安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端安装有承重轴承架8且承重轴承架8的上端通过轴承安装有辅助辊3，所述辅助辊3的表面设有压花9，压花9用于提升辅助辊3的摩擦力。

所述旋转机构包括旋转电机10，所述旋转电机10的两侧均在底座1上安装有支撑柱11，所述支撑柱11下部分的一侧安装有固定安装板12且固定安装板12上安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端安装有防护架14且防护架14内安装有旋转电机10，所述旋转电机10的输出端通过联轴器安装有传动板15，所述传动板15的上端与驱动机构连接。

所述驱动机构包括驱动辊16，所述驱动辊16的正下方在底座1上设有开口17且开口17内设有承重固定架18，所述承重固定架18的下端与传动板15连接且承重固定架18的上端通过轴承安装有驱动辊16，所述驱动辊16通过减速电机19驱动且减速电机19安装在承重固定架18上。

所述铆接机构包括凹形安装架20，所述凹形安装架20内侧朝下且凹形安装架20内侧的两端分别设有铆接撞头21和铆接抵块22，所述凹形安装架20外侧均安装有第三气缸23且第三气缸23的输出端贯穿凹形安装架20并分别与铆接撞头21和铆接抵块22连接。

所述凹槽4靠近底座1中间位置的一端通过轴承安装有第一螺纹杆24，所述第一螺纹杆24远离底座1中间位置的一端贯穿螺纹固定座6和底座1并安装有第一转盘25，所述第一螺纹杆24与螺纹固定座6为转动连接。

所述凹形安装架20的上端通过轴承安装有第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26的上端贯穿承重架2并安装有第二转盘27，所述第二转盘27前后两侧均设有导杆28，所述导杆28的下端贯穿承重架2并与凹形安装架20连接。

本实用新型开始工作之后，人工预先根据波纹管的直径调整前后两侧的辅助辊3之间的间距，即可通过人工用手转动第一转盘25从而带动第一螺纹杆24转动，驱动螺纹固定座6在限位条5上进行移动，使前后两侧的辅助辊3之间间距变大或者变小，再启动第一气缸7对辅助辊3的高度进行调整，从而适应不同直径的波纹管101进行放置，调整之后，波纹管101放置在辅助辊3上，此时波纹管101上安装后的法兰盘位于承重架2的一侧，再启动旋转电机10，旋转电机10驱动传动板15进行转动，从而带动承重固定架18进行转动，进而驱动辊16的传动方向改变，当需要波纹管101进行左右移动时，人工启动第二气缸13，第二气缸13推动防护架14上升从而使驱动辊16上升并将波纹管101顶住，然后启动减速电机19，减速电机19通过齿轮和链条带动驱动辊16进行转动，进而驱动辊16通过摩擦力驱使波纹管101进行移动，该移动的过程中可通过控制第一气缸7，使辅助辊3脱离波纹管101，便于进行移动，直至两侧的波纹管上的法兰盘进行紧密接触，然后再使辅助辊3和驱动辊16恢复原位，即在波纹管101移动状态下的驱动辊16处于左右方向的传动，恢复原位之后处于前后方向的传动，待恢复原位之后人工转动第二转盘27，第二转盘27带动第二螺纹杆26进行转动，从而驱动凹形安装架20下落，人工通过控制第三气缸23与铆接撞头21和铆接抵块22的配给开始铆接作业，由于铆钉安装位置为法兰盘上的孔，启动减速电机19带动驱动辊16转动，使波纹管101在辅助辊3上进行转动，从而使法兰盘上的孔转动至上方并进入铆接区域内，进行作业。

该种波纹管铆接装置通过在底座1上增设有辅助转动机构，辅助转动机构内的辅助辊3可通过第一螺纹杆24调节之间的间距，再通过第一气缸7调节辅助辊3的高度，便于对不同直径的波纹管进行夹持且无需繁琐的操作步骤，再通过驱动辊16使波纹管进行滚动，进而带动波纹管上的法兰盘进行转动，便于使需要铆接的孔转动至上方，便于进行铆接作业，以降低时间成本，提升铆接效率，此外通过旋转机构调整驱动辊16的传动方向，利于使两侧的波纹管101之间的间隙更小，便于进行铆接加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。