一种支架组件焊接定位工装的制作方法

本实用新型属于焊接定位技术领域，具体涉及一种支架组件焊接定位工装。

背景技术：

支架组件在焊接的过程中需要将各个单独的零部件拼装焊接为一个整体结构，而在焊接过程中各个零部件的定位精度会直接影响其焊接的质量以及支架成品的质量。现有技术中一般采用人工徒手拼装焊接，使各个零部件的垂直度和位置度无法保证，从而直接影响支架的质量，而且人工焊接定位，不仅极易出现零部件错位的情况，并且焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支架组件焊接定位工装，以解决支架组件焊接定位精确度低的问题。

本实用新型的一种支架组件焊接定位工装是这样实现的：

一种支架组件焊接定位工装，包括底框，以及安装在所述底框内且呈交叉方式分布的内横梁ⅰ和内横梁ⅱ，所述底框上纵向分布有两列定位块ⅰ，每列定位块ⅰ的前侧分别对应设置有前定位板，两列定位块ⅰ的后侧设置有横向设置的后定位板，所述内横梁ⅰ倾斜设置在所述底框内，所述内横梁ⅱ包括两个，分别设置在内横梁ⅰ的两侧，且与所述内横梁ⅰ的倾斜方向相反，所述内横梁ⅰ上安装有定位块ⅱ，所述内横梁ⅱ上安装有定位块ⅲ。

进一步的，所述底框包括两个平行分布的纵梁，以及安装在两个纵梁之间且平行分布的横梁，所述内横梁ⅰ的两端与两个纵梁相连，所述内横梁ⅱ分别与内横梁ⅰ以及其所在侧的纵梁相连。

进一步的，所述前定位板为开口超前设置的l型板，其底部设置有前垫板，所述前垫板上表面的后侧边缘以及朝向另一个前垫板的一侧边缘分别设置有定位凸起ⅰ。

进一步的，所述前定位板的竖板上设置有安装有穿过该竖板的前定位销。

进一步的，所述后定位板的底部设置有底板，所述底板两端的下方设置有后垫板，所述后垫板上表面的前侧边缘以及背离另一后垫板的一侧边缘分别设置有定位凸起ⅱ。

进一步的，所述后定位板的前侧侧面安装有后定位销。

进一步的，所述后定位板的后侧侧面安装有与所述底板相连的加强支撑板。

进一步的，所述定位块ⅰ、定位块ⅱ和定位块ⅲ分别为l型结构，且两列定位块ⅰ相对设置。

进一步的，所述定位块ⅱ开口向后设置，且其安装方向与所述内横梁ⅰ的倾斜方向相同，所述定位块ⅲ开口向后设置，且其安装方向与所述内横梁ⅱ的倾斜方向相同。

进一步的，所述定位块ⅱ的支撑面的高度高于所述定位块ⅰ的支撑面的高度，所述定位块ⅰ的支撑面的高度高于所述定位块ⅲ的支撑面的高度。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过定位块ⅰ、定位块ⅱ、定位块ⅲ以及前定位板和后定位板的设置，可以直接将支架组件的各个零部件进行组装定位，保证各个零部件的垂直度和位置度，提高定位的精度，防止出现零部件错位的情况，保证支架焊接的质量，提高支架组件的焊接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的支架组件焊接定位工装的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的支架组件焊接定位工装的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的支架组件焊接定位工装的底框和垫板的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的支架组件焊接定位工装的定位状态图；

图5是应用本实用新型优选实施例的支架组件的结构图；

图中：底框11，内横梁ⅰ12，内横梁ⅱ13，定位块ⅰ14，前定位板15，后定位板16，定位块ⅱ17，定位块ⅲ18，纵梁19，横梁110，底部垫板111，前垫板112，定位凸起ⅰ113，前定位销114，底板115，后垫板116，定位凸起ⅱ117，后定位销118，加强支撑板119，l型纵板21，支撑板22，前端板23，后端板24，前销孔25，后销孔26。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图5所示，适用本实施例所公开的焊接定位工装的支架组件包括两个相对设置的l型纵板21，以及安装在两个l型纵板21之间的两个交叉设置的两个支撑板22，两个l型纵板21的前端分别安装有前端板23，后端与同一个后端板24相连。

如图1-4所示，一种支架组件焊接定位工装，包括底框11，以及安装在底框11内且呈交叉方式分布的内横梁ⅰ12和内横梁ⅱ13，底框11上纵向分布有两列定位块ⅰ14，每列定位块ⅰ14的前侧分别对应设置有前定位板15，两列定位块ⅰ14的后侧设置有横向设置的后定位板16，内横梁ⅰ12倾斜设置在底框11内，内横梁ⅱ13包括两个，分别设置在内横梁ⅰ12的两侧，且与内横梁ⅰ12的倾斜方向相反，内横梁ⅰ12上安装有定位块ⅱ17，内横梁ⅱ13上安装有定位块ⅲ18。

为了方便焊接定位工装上定位块以及定位板的固定，底框11包括两个平行分布的纵梁19，以及安装在两个纵梁19之间且平行分布的横梁110，内横梁ⅰ12的两端与两个纵梁19相连，内横梁ⅱ13分别与内横梁ⅰ12以及其所在侧的纵梁19相连。

具体的，定位块ⅰ14安装在两个纵梁19上，用于支撑定位l型纵板21，两个前定位板15分别安装在两个纵梁19的前端，用于对前端板23定位，后定位板16安装在位于后侧的横梁110上，用于对后端板24定位，定位块ⅱ17以及定位块ⅲ18则是用于对两个支撑板22进行支撑定位。

优选的，底框11的底部呈矩形分布有四个底部垫板111，用于保证整个焊接定位工装的稳定性。

为了实现对前端板23的定位，前定位板15为开口超前设置的l型板，其底部设置有前垫板112，前垫板112上表面的后侧边缘以及朝向另一个前垫板112的一侧边缘分别设置有定位凸起ⅰ113。

具体的，定位凸起ⅰ113的设置能够对前定位板15的竖向和横向的位置进行固定，增加定位的精准度。

前端板23上设置有前销孔25，而为了增加前端板23定位的精准度，前定位板15的竖板上设置有安装有穿过该竖板的前定位销114。

具体的，前定位销113从前定位板15的前侧面穿过前定位板，并与前定位板15为螺纹连接，方便拆卸以及位置的调整。

焊接定位时，前定位销114可以穿入前销孔25中，保证前端板23定位的精准度，防止其在焊接过程中随意移动，保证焊接的效果。

为了实现对后端板24的定位，后定位板16的底部设置有底板115，底板115两端的下方设置有后垫板116，后垫板116上表面的前侧边缘以及背离另一后垫板116的一侧边缘分别设置有定位凸起ⅱ117。

具体的，后定位板16焊接在底板115上表面的前侧边缘，形成l型结构，而后垫板116以及后垫板116上的定位凸起ⅱ117与前垫板112的作用相同，是用于对底板115的位置进行固定，防止其在横向或纵向产生位置偏差，保证定位的精度。

优选的，后垫板116焊接在底框11上，而底板115和后垫板116采用螺栓连接，方便拆卸。

由于后端板24上设置有后销孔26，而为了增加后端板24定位的精准度，后定位板16的前侧侧面安装有后定位销118。

焊接定位时，后定位销118可以直接穿入后销孔26中，从而保证后端板24定位的精度，防止其在焊接过程中随意移动，保证焊接的效果。

为了保证后定位板16的支撑强度，后定位板16的后侧侧面安装有与底板115相连的加强支撑板119。

在本实施例中，加强支撑板119设置有两个。

为了实现对l型纵板21以及支撑板22的定位，定位块ⅰ14、定位块ⅱ17和定位块ⅲ18分别为l型结构，且两列定位块ⅰ14相对设置。

具体的，定位块ⅰ14和定位块ⅲ18至少包括两个，而定位块ⅱ17至少包括一个。在本实施例中，每个纵梁19上分别安装两个定位块ⅰ14，而定位块ⅱ17和定位块ⅲ18分别设置有两个。

两个支撑板22呈倾斜交叉的方式设置在两个l型竖梁之间，而为了实现对两个支撑板22的定位，定位块ⅱ17开口向后设置，且其安装方向与内横梁ⅰ12的倾斜方向相同，定位块ⅲ18开口向后设置，且其安装方向与内横梁ⅱ13的倾斜方向相同。

具体的，内横梁ⅰ12和内横梁ⅱ13的交叉角度与两个支撑板22的交叉方式对应。

其中一个支撑板22的两端焊接在l型纵板21的底板115的底部，而另一个支撑板22的两端则焊接在l型纵板21的底板115的上方，而为了保证l型纵板21以及两个支撑板22定位的精准度，定位块ⅱ17的支撑面的高度高于定位块ⅰ14的支撑面的高度，定位块ⅰ14的支撑面的高度高于定位块ⅲ18的支撑面的高度。

具体的，内横梁ⅰ12上的定位块ⅱ17是用于对位于上方的支撑板22的定位，而内横梁ⅱ13上的定位块ⅲ18则是用于对位于下方的支撑板22的定位。

相应地，定位块ⅱ17与定位块ⅰ14的支撑面的高度差等于l型纵板21的底板115的厚度，而定位块ⅰ14与定位块ⅲ18的支撑面的高度差则等于支撑板22的厚度。

优选的，为了降低成本，底框11、底板115和垫板均碳钢材质，支架组件为不锈钢材质，而不锈钢材质若长时间与碳钢材质接触，会对不锈钢材质造成污染，影响不锈钢材料的使用寿命，因此本实用新型中的定位板和定位块均采用不锈钢材质。

请参阅图4，在对支架组件进行焊接时，首先将前端板23放置在前定位板15的后侧并利用前定位销114定位，将后端板24放置在后定位板16的前侧并利用后定位销118进行定位，然后将位于下方的支撑板22放置在定位块ⅲ18上，再将两个l型纵板21放置在两列定位块ⅰ14上，并将其卡入前端板23和后端板24之间，最后将位于上方的支撑板22放置在定位块ⅱ17上，此时则可以实现对支架组件的各个零部件的精准定位，然后将各个零部件相连的部位进行对应焊接即可，不仅保证了定位精度和焊接质量，而且提高焊接效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。