1.本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种组合焊片成型刀。
背景技术：
2.现有技术中，部分刀具用于火车柴油机的连杆螺栓孔的成型部位加工，火车柴油机连杆螺栓孔有一段成型部位，且孔径较大，产品有个特殊性，由于需要加工部位的孔深很长，如果用传统的整体设计方案，刀体太长加上外径较大，是无法保证正常且稳定的切削加工的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种采用组合式装配结构，设计新颖简便，有效解决了传统整体刀具的加工难点，切削轻快且装配简单，另外切削刃采用焊片形式焊接固定，有效节约了成本的组合焊片成型刀。
4.本实用新型的技术方案是，一种组合焊片成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄朝向刀头一侧延伸设置有刀杆，所述刀杆呈圆柱形结构设置，所述刀杆的端部一侧设置有十字型卡块，所述十字型卡块的长边两端分别凸出设置于所述刀杆的端面，所述刀头中部贯穿设置有安装槽，且所述安装槽内的两相对侧分别设置有滑槽，所述刀杆由刀头的切削刃一侧的前端插入安装槽内，所述十字型卡块与滑槽对应设置，所述刀头尾端在安装槽边沿还环形设置有与滑槽连通的限位槽，所述十字型卡块的长边两端与限位槽对应设置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀杆与十字型卡块为一体式结构设置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀杆与安装槽紧密贴合设置。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位槽位于滑槽的顺时针方向。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃呈焊片形式焊接在刀头上。
9.本实用新型所述为一种组合焊片成型刀，本实用新型采用组合式装配结构，设计新颖简便，有效解决了传统整体刀具的加工难点，切削轻快且装配简单，另外切削刃采用焊片形式焊接固定，有效节约了成本。
附图说明
10.图1为本实用新型组合焊片成型刀一较佳实施例中的刀柄、导杆及十字型卡块的正视图；
11.图2为图1的右视图；
12.图3为本实用新型组合焊片成型刀一较佳实施例中的刀头的正视图；
13.图4为图3的左视图；
14.图5为图3的右视图；
15.图6为火车柴油机的连杆螺栓的剖视图；
16.图7为本实用新型组合焊片成型刀一较佳实施例中装配加工示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.本实用新型所述为一种组合焊片成型刀，如图1结合图2
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图7所示，包括刀柄1和刀头2。
19.所述刀柄1朝向刀头2一侧延伸设置有与刀头2连接的刀杆3。所述刀杆3呈圆柱形结构设置，便于旋转调节。所述刀杆3的端部一侧设置有一体式结构的十字型卡块4，所述十字型卡块4的长边两端分别凸出设置于所述刀杆3的端面，以便于后期的旋转调整固定。
20.所述刀头2中部贯穿设置有安装槽5与导杆紧密贴合设置，保证刀柄与刀头的使用精准度和后期的使用稳定性。所述刀杆3由刀头2的切削刃7一侧的前端插入安装槽5内，此结构根据产品需要进行特殊设计加工，且所述切削刃7呈焊片形式焊接在刀头2上，可有效节约成本。所述安装槽5内的两相对侧分别设置有滑槽6用于十字型卡块4的长边的移动。所述刀头2尾端在安装槽5边沿还环形设置有与滑槽6顺时针方向连通的限位槽8，长导杆插入安装槽5后，十字型卡块的长边穿过滑槽，旋转刀柄使得十字型卡块4的长边旋转至限位槽8内，从而达到刀柄1与刀头2的旋转定位。
21.具体使用时，先将刀杆从螺栓孔左侧插入，刀头从右侧进入，与刀杆装配，进行顺时针旋转锁定，借助刀具加工顺时针旋转的力使刀具装配越来越牢靠，加工过程中不会出现刀头脱落现象，整个设计新颖简便，帮客户解决了传统整体刀具无法满足加工的难点。二是由于产品孔径将近d50，通过焊片形式将切削刃（刀片硬质合金，基体42crmo）焊接在刀头上，为客户节约成本。
22.本实用新型所述为一种组合焊片成型刀，本实用新型采用组合式装配结构，设计新颖简便，有效解决了传统整体刀具的加工难点，切削轻快且装配简单，另外切削刃采用焊片形式焊接固定，有效节约了成本。
23.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。