技术特征：
1.电火花辅助超声振动车削复合加工设备，包括机床、设于所述机床上以用于卡夹工件的卡盘(1)、设于所述机床上部一侧且用于移动车削工件的移动车削装置(2)，所述移动车削装置(2)上设有用于车削工件的刀具(21)，其特征在于，所述电火花辅助超声振动车削复合加工设备还包括：安装支架(3)，其设于所述机床上部另一侧，并与所述移动车削装置(2)连接，且其从动于所述移动车削装置(2)移动；放电加热装置(4)，其设于所述安装支架(3)上，用于通电以放电加热工件；超声波发生装置(5)，其设于所述移动车削装置(2)上，用于发生超声波以高频振动所述刀具(21)。2.根据权利要求1所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述电火花辅助超声振动车削复合加工设备还包括设于所述安装支架(3)上且用于调节所述放电加热装置(4)与工件间距的间距调节装置(6)。3.根据权利要求2所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述安装支架(3)包括：安装底板(31)，其设于所述机床上部后侧，且与所述移动车削装置(2)连接；安装立板(32)，其滑动连接于所述安装立板(31)上，并与所述放电加热装置(4)连接，以及与所述间距调节装置(6)连接。4.根据权利要求3所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述间距调节装置(6)包括：电火花自动进给系统(61)，其设于所述安装底板(31)后上侧；连接调节杆(62)，其一端与所述电火花自动进给系统(61)动力输出端连接，另一端贯穿所述安装立板(32)后与所述安装底板(31)转动连接，且其中部与所述安装立板(32)螺纹连接，当受所述电火花自动进给系统(61)驱动时，用于带动所述安装立板(32)前后移动以调节所述放电加热装置(4)与工件间的距离。5.根据权利要求3所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述放电加热装置(4)包括：中空电刷(41)，其用于套设于工件上，并与脉冲电源连接；放电电极(42)，其设于所述安装立板(32)上部前侧，并与所述脉冲电源连接。6.根据权利要求5所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述放电电极(42)前侧开设有一后凹凹位(421)，所述后凹凹位(421)截面形状为弧形。7.根据权利要求1所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述移动车削装置(2)包括一连接框架(200)，以及与所述连接框架(200)连接且用于驱动所述连接框架(200)移动的移动驱动组；所述连接框架(200)上侧设有所述刀具(21)；所述超声波发生装置(5)包括：超声波发生器(51)，其设于所述连接框架(200)一侧；超声波换能器(52)，其设于所述连接框架(200)内，并与所述超声波发生器(51)连接；超声波变幅杆(53)，其设于所述超声波换能器(52)后端上，且其后端与所述连接框架(200)内部后侧壁相接触。
8.根据权利要求1所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述电火花辅助超声振动车削复合加工设备还包括机床上以用于循环供给工作液的工作液循环供给系统(7)，所述工作液供给系统(7)包括：工作液容装槽(71)，其用于容装工作液；工作液输出管组(72)，其设于所述工作液容装槽(71)一侧，并一端与所述工作液容装槽(71)连接，另一端用于向加工工件输出工作液；工作液回收槽(73)，其设于加工工件下侧，用于回收工作液；工作液过滤板(74)，其设于所述工作液回收槽(73)内，用于过滤所回收的工作液；工作液回流管组(75)，其连接于所述工作液回收槽(73)一侧，用于将过滤后工作液回流至所述工作液容装槽(71)内。9.根据权利要求8所述的电火花辅助超声振动车削复合加工设备，其特征在于：所述工作液过滤板(74)与所述工作液回收槽(73)底部间设有一倾斜斜坡(76)，所述倾斜斜坡(76)用于倾斜下滑工作液中所夹杂的污物。10.电火花辅助超声振动车削复合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，先将工件装夹于机床上的卡盘(1)上，随之对刀操作；s2，将与脉冲电源连接的中空电刷(41)套接于工件上，随之通过间距调节装置(6)调节放电电极(42)与工件间的间距；s3，接通脉冲电源，同时启动移动车削装置(2)以及超声波发生装置(5)；s4，移动车削装置(2)移动车削工件时，移动车削装置(2)带动节放电电极(42)一起移动，继而一边放电加热工件一边车削工件，同时，超声波发生装置(5)发生超声波以高频振动设于移动车削装置(2)上的刀具(21)，通过高频周期性振动刀具(21)以高频断屑及散热。