一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法与流程

本发明涉及彩钢板加工的技术领域，特别涉及一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法。

背景技术：

彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，其涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。

目前，在对彩钢板进行轧制成型加工时，通常存在以下缺陷：1.彩钢板轧制时，彩钢板的上下侧表面容易附着有废屑和残渣，而传统的水洗和毛刷刷除等清理方法清理的效果较差，对机械的粘结在彩钢板表面的废屑和残渣难以真正清除，且彩钢板上表面在清理时，由于废屑和残渣的自身重力，使其仍容易停留在表面，若直接进行轧制会在彩钢板表面留下疤痕和一定深度的凹坑；2.在对彩钢板进行轧制时，轧制末端由于压力分布不均匀，在成型后容易出现回弹或轻微变形等情况，导致彩钢板出现不规则形变，影响彩钢板的美观和质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决彩钢板轧制时，彩钢板的上下侧表面容易附着有废屑和残渣，而传统的水洗和毛刷刷除等清理方法清理的效果较差，对机械的粘结在彩钢板表面的废屑和残渣难以真正清除，且彩钢板上表面在清理时，由于废屑和残渣的自身重力，使其仍容易停留在表面，若直接进行轧制会在彩钢板表面留下疤痕和一定深度的凹坑，且在对彩钢板进行轧制时，轧制末端由于压力分布不均匀，在成型后容易出现回弹或轻微变形等情况，导致彩钢板出现不规则形变，影响彩钢板的美观和质量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板轧制成型加工设备，包括安装架、轧制装置、一号连接杆、清理装置、二号连接杆和驱动装置，所述的安装架的上侧连有轧制装置，安装架的左端下侧通过一号连接杆连有清理装置，安装架的右端下侧通过二号连接杆连有驱动装置。

所述的轧制装置包括液压缸、安装框、移动板、压杆、挤压弹簧、轧制机构和成型槽，安装架的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸，液压缸的下方设置有安装框，安装框的左右两端对称开设有一号进料口，液压缸的顶出端贯穿安装框的上端，液压缸的顶出端连有移动板，移动板位于安装框内的上侧，移动板的左右两侧对称滑动安装有压杆，压杆通过挤压弹簧与移动板连接，移动板上均匀安装有轧制机构，安装框内的下侧均匀开设有成型槽，具体工作时，牵引彩钢板穿过清理装置，再穿过轧制装置，最后放置在驱动装置上，通过液压缸推动移动板向下运动，从而使压杆先与彩钢板轧制部分的左右两端接触，并对挤压弹簧进行挤压，从而通过压杆对彩钢板需要进行轧制的部分进行挤压限位，防止在轧制时彩钢板出现偏移，移动板继续向下运动从而使轧制机构与彩钢板进行接触并在成型槽的配合下，完成对彩钢板的轧制成型。

所述的清理装置包括固定架、l型方板、工作框、清理机构、联动机构和带动电机，一号连接杆的左端连有固定架，固定架的上端右侧通过l型方板连有工作框，工作框的左右两侧对称开设有二号进料口，工作框的上下两侧对称安装有清理机构，清理机构之间连有联动机构，清理机构的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机固定板安装在工作框右侧壁上，具体工作时，通过带动电机带动联动机构运动，从而使上下两侧的清理机构对彩钢板的上下两端面同步进行清扫，使上下两端面的废料能被同时清扫并流入收集框中进行收集。

所述的驱动装置包括工作架和间歇驱动机构，二号连接杆的右端连有工作架，工作架的上端设置有间歇驱动机构，具体工作时，通过间歇驱动机构带动彩钢板的右端向右间歇运动，当彩钢板停止运动的间歇，通过清理机构进行清理，并通过轧制机构对清理完的彩钢板进行轧制。

所述的清理机构包括滑槽组、滑动杆、复位弹簧、方型杆、凹槽、挤压弹簧、刮料条和毛刷，工作框的上下两端对称开设有滑槽组，滑槽组包括前后对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置滑动杆，滑动杆通过复位弹簧与滑槽连接，滑动杆的下端滑动安装在方型杆的上端中部开设的凹槽内，滑动杆下端的前后两侧通过对称安装的挤压弹簧与凹槽连接，方型杆的下端均匀安装有刮料条，相邻的刮料条之间设置有毛刷，且毛刷安装在方型杆的下端，具体工作时，牵引彩钢板穿过一号进料口，在挤压弹簧的弹性作用下，使刮料条和毛刷都紧贴在彩钢板的上下两端面，再通过带动电机带动上侧的一号转轮旋转，从而使上侧的传动带运动，并带动上侧的二号转轮旋转，与此同时，转轴转动，使下侧的二号转轮旋转，同步带动下侧的传动带运动，从而使下侧的一号转轮转动，进而使上下两侧的一号转轮同步转动，并带动上下两侧的凸轮旋转，从而使凸轮上的弧形凸块逐步与滑动杆接触，推动滑动杆在滑槽内向远离带动电机的方向运动，并同时压缩复位弹簧，滑动杆在滑槽内向远离带动电机的方向运动同步带动方型杆向远离带动电机的方向运动，从而使刮料条和毛刷在彩钢板的上下两端面上进行相离运动，从而通过刮料条将彩钢板的上下两端面上粘结的废料刮除，再通过毛刷进行清扫，使废料从彩钢板的中间位置运动到彩钢板的两侧并最终掉入收集框内，定时对收集框内的回收的废料进行清理，当凸轮上的弧形凸块运动过拐点并逐步远离滑动杆后，在复位弹簧的弹性作用下，滑动杆复位，从而带动刮料条和毛刷复位，便于进行下一次清理。

优选的，所述的轧制机构包括底板、压板、内撑杆、限位杆、挤压弹簧、保压杆、限位滑槽、挤压块和伸缩杆，移动板的下方均匀设置有底板，底板的左右两侧通过销轴转动安装有压板，左侧压板的内壁上链接有内撑杆，右侧压板的内壁上铰接有限位杆，内撑杆滑动设置于限位杆左端开设的限位槽内，限位杆的上下两侧通过对称设置的挤压弹簧与限位槽连接，压板的上侧内壁铰接有保压杆，保压杆的上端滑动设置于移动板下端开设的限位滑槽内，保压杆之间滑动设置有位移杆，位移杆的下端连有挤压块，位移杆的上端连有伸缩杆，伸缩杆的固定端安装在安装框的上侧内壁上。

优选的，所述的挤压块为梯形结构的橡胶块，在挤压块对保压杆挤压的过程中，橡胶块向上运动压于保压杆之间并进行一定程度的内缩，通过橡胶块对保压杆施加压力。

优选的，所述的联动机构包括凸轮、一号转轮、转轴、二号转轮和传动带，工作框的上下两端的中部对称转动安装有凸轮，凸轮的前后两侧的外壁与滑动杆接触，凸轮远离工作框一端的中部安装有一号转轮，上侧的一号转轮与带动电机的输出轴连接，工作框的左端中部安装有固定块，固定块上通过轴承安装有转轴，转轴的上下两端对称固定有二号转轮，上、下同侧的一号转轮与二号转轮之间通过传动带连接。

优选的，所述的凸轮的左右两端对称设置有弧形凸块。

优选的，所述的间歇驱动机构包括转辊、带轮、皮带、传动齿轮、不完全齿轮和驱动电机，工作架的上端均匀转动安装有转辊，转辊的前后两端对称设置有带轮，前、后同侧的带轮之间连有皮带，前侧中间位置处的带轮前端安装有传动齿轮，传动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的后端与驱动电机的输出端连接，驱动电机通过电机底座安装在工作架上端。

优选的，所述的工作框下端面的左右两侧对称开设有出料口，出料口下方设置有收集框，收集框滑动设置于工作框前后两侧壁上。

此外，本发明还提供了一种彩钢板轧制成型加工设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、钢板放置：牵引彩钢板穿过清理装置，再穿过轧制装置，最后放置在驱动装置上；

s2、钢板运动：通过间歇驱动机构带动彩钢板向右间歇运动；

s3、表面清理：在彩钢板停止运动的间歇，通过带动电机带动联动机构工作，从而使清理机构对彩钢板上下两端面进行同步清理，使废料落入收集框；

s4、轧制成型：在彩钢板停止运动的间歇，通过液压缸带动移动板向下运动，从而使轧制机构对彩钢板进行轧制成型，最后对彩钢板进行收集。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法，设计了一种可对彩钢板轧制末端进行二次挤压的加工设备，避免了彩钢板在成型后容易出现回弹或轻微变形的情况，确保了彩钢板的美观和质量，同时对轧制前的彩钢板的上下两侧面进行同步清理，将废屑和残渣刮除后进行清扫，使其不易停留在彩钢板的上下两侧面；

2.本发明所述的一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法，通过液压缸带动移动板向下运动，从而使压杆先与彩钢板轧制部分的左右两端接触，并对其进行挤压限位，移动板继续向下运动从而使底板和压板向下运动与彩钢板轧制处接触，将彩钢板压入成型槽之间对其进行成型，最后通过挤压块对保压杆进行挤压，从而使轧制末端再施加压力，使其成型后的状态更加稳定，不易变形；

3.本发明所述的一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法，通过带动电机带动一号转轮转动，从而使联动机构带动两侧的凸轮旋转，对滑动杆进行挤压，从而使滑动杆在滑槽内进行往复运动，从而带动刮料块和毛刷对彩钢板上下两端面进行刮除和清扫，使上下两端面的废料能被同时清扫并流入收集框中进行收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的部分剖视图；

图4是本发明清理装置的部分剖视图

图5是本发明图3的x处局部放大图；

图6是本发明图4的y处局部放大图；

图7是彩钢板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种彩钢板轧制成型加工设备，包括安装架1、轧制装置2、一号连接杆3、清理装置4、二号连接杆5和驱动装置6，所述的安装架1的上侧连有轧制装置2，安装架1的左端下侧通过一号连接杆3连有清理装置4，安装架1的右端下侧通过二号连接杆5连有驱动装置6。

所述的轧制装置2包括液压缸21、安装框22、移动板23、压杆24、挤压弹簧25、轧制机构26和成型槽27，安装架1的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸21，液压缸21的下方设置有安装框22，安装框22的左右两端对称开设有一号进料口，液压缸21的顶出端贯穿安装框22的上端，液压缸21的顶出端连有移动板23，移动板23位于安装框22内的上侧，移动板23的左右两侧对称滑动安装有压杆24，压杆24通过挤压弹簧25与移动板23连接，移动板23上均匀安装有轧制机构26，安装框22内的下侧均匀开设有成型槽27，具体工作时，牵引彩钢板穿过清理装置4，再穿过轧制装置2，最后放置在驱动装置6上，通过液压缸21推动移动板23向下运动，从而使压杆24先与彩钢板轧制部分的左右两端接触，并对挤压弹簧25进行挤压，从而通过压杆24对彩钢板需要进行轧制的部分进行挤压限位，防止在轧制时彩钢板出现偏移，移动板23继续向下运动从而使轧制机构26与彩钢板进行接触并在成型槽27的配合下，完成对彩钢板的轧制成型。

所述的轧制机构26包括底板261、压板262、内撑杆263、限位杆264、挤压弹簧265、保压杆266、限位滑槽267、挤压块268和伸缩杆269，移动板23的下方均匀设置有底板261，底板261的左右两侧通过销轴转动安装有压板262，左侧压板262的内壁上链接有内撑杆263，右侧压板262的内壁上铰接有限位杆264，内撑杆263滑动设置于限位杆264左端开设的限位槽内，限位杆264的上下两侧通过对称设置的挤压弹簧265与限位槽连接，压板262的上侧内壁铰接有保压杆266，保压杆266的上端滑动设置于移动板23下端开设的限位滑槽267内，保压杆266之间滑动设置有位移杆，位移杆的下端连有挤压块268，位移杆的上端连有伸缩杆269，伸缩杆269的固定端安装在安装框22的上侧内壁上；所述的挤压块268为梯形结构的橡胶块，在挤压块268对保压杆266挤压的过程中，橡胶块向上运动压于保压杆266之间并进行一定程度的内缩，通过橡胶块对保压杆266施加压力。

具体工作时，通过液压缸21推动移动板23向下运动，当压杆24完成对轧制位置两侧的挤压定位后，底板261逐步与彩钢板接触，并推动彩钢板向成型槽27内运动，与此同时，压板262也逐步与彩钢板接触，通过底板261、压板262与成型槽27之间的配合，完成轧制，在轧制过程中，保压杆266向下运动，从而带动挤压块268向下运动，并对伸缩杆269进行拉伸，当底板261和压板262运动到合适位置后，伸缩杆269运动到拉伸极限，其伸出端不再向下运动，由于此时的底板261和压板262继续向下运动，从而使挤压块268对保压杆266进行挤压，从而使保压杆266在限位滑槽267内有向远离挤压块268滑动的趋势，从而对压板262的上侧进行挤压，有推动压板262上侧转动的趋势，通过压板262对彩钢板的轧制处的末端进行再一次的挤压定型，防止因为受力不均产生回弹。

上述过程中，在进行轧制时，内撑杆263和限位杆264进行相向运动，由于此时内撑杆263紧贴在限位槽的右侧壁上，因此无法继续推动，从而确保轧制时压板262不发生转动，当挤压块268对保压杆266进行挤压时，为了确保此时能对压板262的上侧进行挤压并使压板262有转动的趋势，设计内撑杆263和限位杆264可以进行相离运动，不可以进行相向运动，此时的挤压弹簧265的目的是为了维持内撑杆263与限位杆264的初始位置。

所述的清理装置4包括固定架41、l型方板42、工作框43、清理机构44、联动机构45和带动电机46，一号连接杆3的左端连有固定架41，固定架41的上端右侧通过l型方板42连有工作框43，工作框43的左右两侧对称开设有二号进料口，工作框43的上下两侧对称安装有清理机构44，清理机构44之间连有联动机构45，清理机构44的上端与带动电机46的输出轴连接，带动电机46通过电机固定板安装在工作框43右侧壁上；所述的工作框43下端面的左右两侧对称开设有出料口，出料口下方设置有收集框，收集框滑动设置于工作框43前后两侧壁上，具体工作时，通过带动电机46带动联动机构45运动，从而使上下两侧的清理机构44对彩钢板的上下两端面同步进行清扫，使上下两端面的废料能被同时清扫并流入收集框中进行收集。

所述的清理机构44包括滑槽组441、滑动杆442、复位弹簧443、方型杆444、凹槽445、挤压弹簧446、刮料条447和毛刷448，工作框43的上下两端对称开设有滑槽组441，滑槽组441包括前后对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置滑动杆442，滑动杆442通过复位弹簧443与滑槽连接，滑动杆442的下端滑动安装在方型杆444的上端中部开设的凹槽445内，滑动杆442下端的前后两侧通过对称安装的挤压弹簧446与凹槽445连接，方型杆444的下端均匀安装有刮料条447，相邻的刮料条447之间设置有毛刷448，且毛刷448安装在方型杆444的下端，具体工作时，牵引彩钢板穿过一号进料口，在挤压弹簧446的弹性作用下，使刮料条447和毛刷448都紧贴在彩钢板的上下两端面，再通过带动电机46带动上侧的一号转轮452旋转，从而使上侧的传动带455运动，并带动上侧的二号转轮454旋转，与此同时，转轴453转动，使下侧的二号转轮454旋转，同步带动下侧的传动带455运动，从而使下侧的一号转轮452转动，进而使上下两侧的一号转轮452同步转动，并带动上下两侧的凸轮451旋转，从而使凸轮451上的弧形凸块逐步与滑动杆442接触，推动滑动杆442在滑槽内向远离带动电机46的方向运动，并同时压缩复位弹簧443，滑动杆442在滑槽内向远离带动电机46的方向运动同步带动方型杆444向远离带动电机46的方向运动，从而使刮料条447和毛刷448在彩钢板的上下两端面上进行相离运动，从而通过刮料条447将彩钢板的上下两端面上粘结的废料刮除，再通过毛刷448进行清扫，使废料从彩钢板的中间位置运动到彩钢板的两侧并最终掉入收集框内，定时对收集框内的回收的废料进行清理，当凸轮451上的弧形凸块运动过拐点并逐步远离滑动杆442后，在复位弹簧443的弹性作用下，滑动杆442复位，从而带动刮料条447和毛刷448复位，便于进行下一次清理。

所述的联动机构45包括凸轮451、一号转轮452、转轴453、二号转轮454和传动带455，工作框43的上下两端的中部对称转动安装有凸轮451，凸轮451的前后两侧的外壁与滑动杆442接触，凸轮451远离工作框43一端的中部安装有一号转轮452，上侧的一号转轮452与带动电机46的输出轴连接，工作框43的左端中部安装有固定块，固定块上通过轴承安装有转轴453，转轴453的上下两端对称固定有二号转轮454，上、下同侧的一号转轮452与二号转轮454之间通过传动带455连接；所述的凸轮451的左右两端对称设置有弧形凸块。

所述的驱动装置6包括工作架61和间歇驱动机构62，二号连接杆5的右端连有工作架61，工作架61的上端设置有间歇驱动机构62，具体工作时，通过间歇驱动机构62带动彩钢板的右端向右间歇运动，当彩钢板停止运动的间歇，通过清理机构44进行清理，并通过轧制机构26对清理完的彩钢板进行轧制。

所述的间歇驱动机构62包括转辊621、带轮622、皮带623、传动齿轮624、不完全齿轮625和驱动电机626，工作架61的上端均匀转动安装有转辊621，转辊621的前后两端对称设置有带轮622，前、后同侧的带轮622之间连有皮带623，前侧中间位置处的带轮622前端安装有传动齿轮624，传动齿轮624的下侧啮合有不完全齿轮625，不完全齿轮625的后端与驱动电机626的输出端连接，驱动电机626通过电机底座安装在工作架61上端，具体工作时，当不完全齿轮625与传动齿轮624啮合时，通过驱动电机626带动不完全齿轮625旋转，当不完全齿轮625与传动齿轮624带动传动齿轮624转动，从而使中间位置的带轮622运动，带动皮带623运动，从而带动所有的带轮622运动，使转辊621旋转，带动彩钢板运动，当不完全齿轮625与传动齿轮624未啮合，转辊621停止转动，彩钢板停止运动。

此外，本发明还提供了一种彩钢板轧制成型加工设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、钢板放置：牵引彩钢板穿过清理装置4，再穿过轧制装置2，最后放置在驱动装置6上；

s2、钢板运动：通过间歇驱动机构62带动彩钢板向右间歇运动；

s3、表面清理：在彩钢板停止运动的间歇，通过带动电机46带动联动机构45工作，从而使清理机构44对彩钢板上下两端面进行同步清理，使废料落入收集框；

s4、轧制成型：在彩钢板停止运动的间歇，通过液压缸21带动移动板23向下运动，从而使轧制机构26对彩钢板进行轧制成型，最后对彩钢板进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。