技术特征：
1.一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将待焊坯料的长宽或直径进行等尺寸加工；2)将待焊坯料的待焊接面进行清洁处理；3)根据待焊坯料尺寸设计紧固装置，将清洁后的待焊坯料在紧固托盘上堆垛成预定形状，并将待焊坯料沿轴向紧固压实；4)将紧固后的待焊坯料放入真空室内，并对焊缝进行点焊固定，点焊完成后沿各坯料相接触缝隙位置进行焊接，焊缝环绕坯料四周，从而实现相邻两块待焊坯料的真空封装，使待焊坯料之间的真空状态在出真空室后仍然保持；所有待焊坯料之间的界面均完成封装后获得封焊坯；5)卸下紧固装置，将封焊坯放入加热炉进行消应力退火。2.根据权利要求1所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，在步骤1)中，待焊坯料为长方体或多边体坯料时，将待焊坯料的上下表面加工平整，长宽进行等尺寸加工，相邻坯料的长宽尺寸差不大于2mm；当待焊坯料为圆柱体时，将待焊坯料的上下表面加工平整，直径进行等尺寸加工，相邻坯料的直径差不大于2mm。3.根据权利要求1所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，在步骤3)中，紧固装置包含紧固托盘、压板、至少两个紧固拉杆，每个紧固拉杆的上部设有外螺纹，与紧固托盘相对平行的压板套设于紧固拉杆的上部外螺纹部分，采用压板通过螺母用螺纹紧固。4.根据权利要求3所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，坯料为长方体或多边体时，拉杆应位于坯料对角线延长线位置，拉杆与坯料角部间距应为50mm以上；优选地，拉杆与坯料角部间距应为50～100mm。5.根据权利要求3所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，坯料为圆柱体时，紧固装置还需包含加压装置和转台，采用压板上的加压装置与通过螺母用螺纹紧固相结合的方式实现紧固，且紧固托盘上方应设置转台，在焊接过程中旋转坯料，使坯料可以在真空室内旋转从而完成坯料的真空封装。6.根据权利要求5所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，拉杆与坯料之间的距离应为50mm以上；优选地，拉杆与坯料之间的距离应为50～100mm。7.根据权利要求1所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，在步骤3)中，待焊坯料堆垛后相邻坯料间错边不大于2mm，间隙不大于1mm。8.根据权利要求1所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，在步骤3)中，待焊坯料沿轴向紧固压实后，紧固装置对待焊坯料间缝隙产生的轴向压强不小于30kpa。9.根据权利要求8所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，优选地，紧固装置对待焊坯料间缝隙产生的轴向压强为30～60kpa。10.根据权利要求1所述的防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，其特征在于，在步骤5)中，封焊完成后，30分钟内将封焊坯装炉加热退火。
技术总结
本发明属于电子束焊接技术领域，具体为一种防止难焊接金属开裂的真空电子束封装方法，适用于坯料的真空电子束焊接过程。首先将待焊接坯料进行加工并清洁处理，将待焊接坯料进行堆垛，使待焊坯料上下平面相对，相邻坯料尺寸差控制在2mm内；然后使用紧固装置对坯料轴向施加一个压应力，使待焊坯料间达到一定的压强；将紧固后的多块待焊坯料放入真空室抽真空，并对相邻待焊坯料缝隙位置使用真空电子束进行焊接；焊接后将构筑坯料移出真空室，放入加热炉进行消应力退火，最终完成难焊接坯料的封焊。该方法可以解决难焊接金属在焊接完成后发生焊缝开裂的问题，使难焊接金属的真空封装成为可能，大幅扩展了金属构筑成形技术的应用范围。范围。
技术研发人员：赵龙哲 徐斌 李敏 孙明月 任秀凤 刘朝晖 武玉喜 刘晋 李殿中
受保护的技术使用者：伊莱特能源装备股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/30