专利名称：铝罩同位同步冲孔压形冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲制带有斜面筋边的异型孔，特别是它的凹模为钝角斜面或曲面的铝罩冲模。它包括蹄形冲头、园冲头、凹模、卸料板、橡皮、模架。
铝罩有中心孔、带有筋边的蹄形孔、舌部有凹筋。通常是多工序制取的。由于它用于切割磁力线，带动指针摆动，所以形位公差和动、静配合要求较高。由于它必须采用铝材，强度是不高的，故用压筋边增加强度。但它分由冲孔、压筋二道工序才能实现，难保孔、筋同心、同位，且极易出废品。
本实用新型的目的在于避免上述的不足而提供一种有效保证铝罩形位公差、一次同位、同步制取带有斜面筋边的蹄形孔、中心孔、舌部凹筋的冲模。
本实用新型是这样实现的将通常的凹模直角或锐角刃口制成斜面钝角或曲面刃口，在同一位置同步冲孔，压形，在舌部中心位置加工凹槽，在卸料板加工与凹槽对应的凸缘就可实现一次制取孔、筋边、凹筋。
本实用新型只须将凹模直角或锐角刃口加工成钝角斜面或曲面，在舌部加工一凹槽，在卸料板加工凸缘，不增加和改动其它结构，特别简单易行。它不仅减少二套冲模，尤保证孔和筋的位置准确、一致，并提高工效三倍，使合格率由70％提高到100％。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是根据本实用新型给出的铝罩冲模的局部视图和工况。它基本采用冷冲模GB2872－81结构，可不述自明，现结合附图详述。
该模包括上模的蹄形冲头(3)、中心孔冲头(4)、带有凸缘(6)的卸料板(7)、橡皮或弹簧(1)；下模中的凹模(12)有与上模相应的孔、槽。(5)为冲制完毕放在凹模(12)上静止状态的铝罩。它的工况如下当上模通过压机下冲时，先由卸料板(7)接触放在凹模(12)上的铝罩平面，在橡皮或弹簧(1)的作用下(7)的凸缘(6)与凹模中的凹槽(8)共同作用压出凹筋(10)；与此同时蹄形冲头(3)也对铝罩平面施压，由于凹模(12)的蹄形孔(11)制有α为20－60的斜面或R1－R10的曲面(2)，铝罩(5)先是均匀的形变，再往下冲头(3)和斜面刃口(2)相剪切冲出带有筋边的蹄形孔；同时也冲出中心孔(9)。卸料板(7)在冲头运动时，它由橡皮或弹簧(1)吸收冲击保持相对静止状态；当冲模返程，橡皮或弹簧(1)释放能量又均匀将铝罩推出冲头，此结构极为有利整平铝罩，便于平衡。
它还可以将凸缘(6)做成(3)一样刚性冲头来实现压制舌部凹筋，其效果是相同的。
权利要求1.一种特别适用于冲制带有斜面筋边异型孔的铝罩冲模，它包括蹄形冲头、园冲头、凹模、卸料板、橡皮、模架，其特征在于它的凹模刃口为钝角斜面或曲面。
2.根据权利要求1所述的凹模刃口钝角斜面的特征在于它与凹模水平面的夹角α为20－60；它的刃口曲面特征在于园角为R1－R10。
专利摘要本实用新型涉及冲制带有斜面筋边的异型孔，特别是它的凹模为钝角斜面或曲面的铝罩冲模。它将通常的直角或锐角刃口制成斜面或曲面钝角刃口，在同一位置、同步冲孔、压形制出带有筋边的蹄形孔的铝罩，特别简易可行，减少工序二道，提高工效三倍，尤保证孔和筋的位置准确、一致。使合格率由70％提高到100％。
文档编号B21D37/08GK2065516SQ8920913
公开日1990年11月14日 申请日期1989年7月12日 优先权日1989年7月12日
发明者吴书圣 申请人:吴书圣