专利名称：管内槽成型装置专用成型工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工成形工具，尤其涉及一种管内槽成形装置的专用成形工具。
管内槽成形装置又称金属管内表面螺旋沟槽成形装置，它用于盘料或直料金属管的螺旋沟槽成形中，当该装置与拉料机构、成形装置等配合，就可实施将金属管内表面制成具有多条螺旋沟槽，由于它能增加其内表面的换热面面积，所以其制品被广泛用于制冷、换热等设备中。
管内槽成形装置由拉伸成形部分和旋压成形部分所组成，(参见本申请人的“金属管内表面螺旋沟槽成形装置”专利)，其中旋压成形部分中的专用成形工具(成形芯头)乃是该专利的重要组成件，也是一个损耗件，在成形装置使用中，它在使用相当长时间后因磨损需要更换，因此它本身也是一个独立的产品。
本实用新型的目的在于设计一种坚固、成形质量好、使用寿命长、制作方便的管内槽成形装置的专用成形工具。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为螺旋沟槽的槽型截面图。
其中图2a为梯形槽裁面图2b为三角形槽截面图2c为深沟形槽截面参见图1可清楚看到本实用新型的目的是这样实现的一种管内槽成形装置专用成形工具为一两头带有锥度体中心穿孔的圆柱体，它由入口锥柱体1、出口锥柱体3及带有螺旋沟槽的中间的圆柱体2所组成，其特征在于圆柱体中心孔的直径d与成型装置的芯杆外径相匹配，入口锥柱体1的锥角γ为2～15°，出口锥柱体锥角β为2～15°，且两锥柱体的端头为圆角，圆柱体上螺旋沟槽的螺旋角α为17～30°，螺旋条数为50～83条，圆柱体长度L1为全长的L的1／10～9／10，即L1＝1／10～9／10L，螺旋沟槽的深度为0.12～0.25毫米。
上述的成形工具一般采用硬质合金或合金钢材料(合金钢经热处理)而制成，其硬度大于HRC62－65。
由上述可知，由于该工具本身结构特点及采用了硬质合金等材质，使本工具在管内槽成形装置中起了良好的成形作用，及无切屑旋压成形，因而具有材料消耗少、效率高，加工质量好，无内应力不易产生裂纹损坏等缺陷，使用寿命长、功耗少等优点。
上述结构的本成形工具，当其圆锥体1、3的锥角为3～8°时金属管的导入及制作为最佳。
此外根据用户使用的要求，本成形工具螺旋沟槽的槽型截面可设计为三角形、深沟形和梯形，参见图2b、2c和2a，图中N－螺旋槽数目，ψ1－ψ3为槽形角，R为导入圆角，槽形角一般取值为ψ1为40－90℃，ψ2为55－90℃，φ3为20－70℃，R为0.05－0.10。
权利要求1.一种管内槽成形装置专用成形工具为一两头带有锥度体中心穿孔的圆柱体，它由入口锥柱体1、出口锥柱体3及带有螺旋沟槽的中间的圆柱体2所组成，其特征在于圆柱体中心孔的直径d与成型装置的芯杆外径相匹配，入口锥柱体1的锥角γ为2～15°，出口锥柱体锥角β为2～15°，且两锥柱体的端头处圆角，圆柱体上螺旋沟槽的螺旋角α为17～30°，螺旋条数为50～83条，圆柱体长度L1为全长的L的1/10～9/10，即L1=1/10～9/10L，螺旋沟槽的深度为0.12～0.25毫米。
2.根据权利要求1所述的管内槽成形装置的专用成形工具，其特征在于圆锥体(1)、(3)的锥角为3～8°。
3.根据权利要求2所述的管内槽成形装置的专用成形工具，其特征在于其中间圆柱面(2)上的螺旋槽的槽型截面可设计为三角形、深沟形和梯形。
4.根据权利要求1或2或3所述的管内槽成形装置的专用成形工具，其特征在于该成形工具为由硬度大于HRC52－65的硬质合金或合金钢的成形工具。
专利摘要本专用成型工具为一种设置于管内槽成型装置中的专用成型工具，它由一两头带有锥度、中心穿孔的圆柱体，由入口锥柱体1、出口锥柱体3及中间的表面带有螺旋沟槽的圆柱体2所组成，其中心孔的直径与成型装置的芯杆相匹配，螺旋沟槽的条数为50～83条，长度L1为全长的1/10～9/10，其材质硬度应大于HRC62—65。
文档编号B21D15/04GK2197143SQ9421038
公开日1995年5月17日 申请日期1994年5月5日 优先权日1994年5月5日
发明者诸葛卫, 刘 英, 郝钢 申请人:诸葛卫, 刘 英, 郝钢