专利名称：半自动式管件三头攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件三头攻丝机床，属于机械加工技术领域中的半自动式螺纹切制机械。它适用于对管件的螺纹加工。
通常管件三头攻丝机主要是由电动机、变速箱、行程控制机构和三个攻丝主轴箱连接组成。但由于现有攻丝机的行程控制机构的传动系统是由圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆及转盘所组成，其构造复杂、体积大、安装和维修难度大；并且三个攻丝主轴箱都是由其从动圆锥齿轮啮合连接变速箱主动圆锥齿轮输入动力后，仅通过一对外啮合的圆柱齿轮传动降速，带动花键轴套和丝杠轴将功率传给刀具工作，其传动齿轮负荷过大，工作不平稳，且工作空间小，尤其对材质较硬或大径管件的加工受到限制，使用不便。
本实用新型之目的是提供一种改进的管件三头攻丝机，实现其结构合理，安装、维护、使用方便，提高工作效率。
本实用新型是这样实现的将攻丝主轴箱采用两级齿轮传动降速，这样既使齿轮承载均匀、负荷降低、传动平稳，又增大了攻丝刀的工作空间；行程控制机构采用传动降速齿轮连接WW型行星齿轮的传动装置，传动装置带动转盘转动，使各行程撞块摆动，顺序触及相应行程微动开关，分别控制变速箱内正转、反转或制动电磁离合器。使用时，仅需按下自动开关按钮，便实现起动、攻丝、退刀和停机的一套连续自动加工工作。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点其结构新颖、设计合理，操作和安装维护方便，工人劳动强度低，工作效率高，应用范围广。它适用于三通、异径三通、弯头、变径弯头、直通等管件螺纹的加工，系一种新型的管件加工机械。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的机构连接示意图。
图2是本实用新型中攻丝主轴箱的结构示意图。
图3是本实用新型中行程控制机构的结构示意图。
如附
图1所示，本实用新型包括电动机(1)、变速箱(2)、行程控制机构(4)和三个攻丝主轴箱(3)。
参照图2、
图1，攻丝主轴箱(3)为两级圆柱齿轮传动降速结构，一级有2个齿轮(7、6)，二级有2个齿轮(9、10)。其连接为一级的小齿轮(7)装固于从动圆锥齿轮轴(5)上与大齿轮(6)外啮合，大齿轮(6)与二级的小齿轮(9)装置固定于齿轮轴(8)上，小齿轮(9)与大齿轮(10)外啮合，齿轮(10)的毂孔套装连接于丝杠轴的花键轴套(11)。大齿轮(6)和小齿轮(9)为同轴联体齿轮。
参照图3、
图1，行程控制机构(4)是由传动降速齿轮(13、14)和WW型行星齿轮(15、17、18、21)连接组成传动装置。其连接是首齿轮(13)外啮合变速箱(2)的轴端主齿轮(12)，齿轮(13)与小齿轮(14)同轴连接，小齿轮(14)与WW型行星齿轮的大齿轮(15)外啮合连接，大齿轮(15)由其轴芯套动配合套于固定轴(20)上，齿轮(15)的轮幅孔内动配合穿装有齿轮轴(19)，齿轮(18)与末齿轮(17)由轴(19)对称连接于齿轮(15)轮辐的两侧，齿轮(18)与装固于轴(20)的齿轮(21)啮合，末齿轮(17)啮合连接转盘(16)。
权利要求1.一种半自动式管件三头攻丝机，它包括电动机(1)、变速箱(2)、行程控制机构和三个攻丝主轴箱，其特征是该攻丝机的行程控制机构是由传动降速齿轮(13、14)连接WW型行星齿轮为传动装置的行程控制机构(4)，攻丝主轴箱是含有两级传动降速齿轮(6、7、9、10)的攻丝主轴箱(3)。
2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征是(1)、攻丝主轴箱(3)的两级传动降速齿轮的连接为一级的小齿轮(7)装固于从动圆锥齿轮轴(5)上与大齿轮(6)外啮合，大齿轮(6)与二级的小齿轮(9)同装固于齿轮轴(8)上，小齿轮(9)与大齿轮(10)外啮合，齿轮(10)的毂孔套装连接花键轴套(11)；(2)、行程控制机构(4)传动装置的连接为首齿轮(13)外啮合变速箱(2)的轴端主齿轮(12)，齿轮(13)与小齿轮(14)同轴连接，小齿轮(14)与WW型行星齿轮的大齿轮(15)外啮合连接，行星末齿轮(17)啮合连接转盘(16)。
3.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征是攻丝主轴箱(3)的同装于齿轮轴(8)上的两个齿轮(6、9)为联体齿轮。
专利摘要本实用新型提供了一种半自动式管件三头攻丝机。它由电动机、变速箱、行程控制机构和三个攻丝主轴箱连接组成，行程控制机构采用传动降速齿轮连接WW型行星齿轮的传动装置，攻丝主轴箱为两级齿轮传动降速结构。其结构新颖、操作简便、工效高、应用范围广。它适用于对三通、弯头、直通等管件的螺纹加工。
文档编号B23G1/00GK2187512SQ94211789
公开日1995年1月18日 申请日期1994年5月9日 优先权日1994年5月9日
发明者李金培, 黄明岐, 王建民 申请人:河北省青县矿山机械厂