专利名称：T形钉挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属挤压，是一种制钉机械。
现有用以生产工业用T型钉的制钉机，大都为气压式送料及冲压成型结构。这种制钉机的送料装置在运作中，其气压缸会发出极大的排放气噪声，供气的空气压缩机会发出扰人的轰响声，冲击头也会发出震耳的冲击声，这些噪声影响所及破坏了附近住家环境的宁静与和谐，对长期在如此恶劣环境中工作的从业人员说更是饱受身心之害，导致心绪不安，情绪不稳。另一方面，在现有的制钉机结构中，其模具一般都装设于主机台之内部，不能直接观察到工作情况，而且又无自动排除故障装置，因此经常会出现模具中之制钉材料已发生异常现象，然而操作者却仍不知情地把材料送往模具，结果导致材料堆挤在模具内，造成整个模具损坏，平白增加了机器维修费用，更间接造成生产成本之上升。
本实用新型的目的是为了提供一种无噪声的T型钉挤压成型机，以消除制造噪声，同时，使之能自动排除故障，以避免机具损坏，仃工仃产而影响生产。
达到上述目的的本实用新型是，与现有一般制钉机一样，它也包含有主机台、成型模具、冲压装置、切断装置及送料装置，本实用新型的特点是，设置在主机台内部的冲压装置是一种起挤压头作用的油缸挤压装置，该油缸挤压装置与成型模具在水平方向相对而设，切断装置位于挤压装置与成型模具上方。本实用新型中的送料装置是一组设置在模具一侧之主机台外侧的液压往复式自动送料装置。本实用新型中还包含有一设置在送料台下方的故障瞬间自动排除装置，该装置一端与送料装置相联接，另一端与油缸挤压装置相联。
本设计中的液压式自动送料装置由送料台、原地滚动的转轴组、往复式推进器及一扣砥装置构成。转轴组、推进器和扣砥装置由外向内依序设置在送料台之上方，推进器滑配在送料台上。转轴组的作用是，以其滚动压力将送进的材料滚压平整，并可限定其前行方向，以利作业顺利进行。往复式推进器的作用是将制钉材料依一进、一退、再一进、又一退之往复方式往前推进入主机台内部的挤压成型模具中。扣砥装置是为防止制钉材料在推进器之一前进、后退动作中后退的间距过大。
本设计中的故障瞬间自动排除装置系由一保险栓、保险杆及保险头所组成，其中，保险头以其头柄部联结在送料装置上，保险杆之一端穿入主机台而与成型模具相联，另一端穿置在保险头头部并由保险栓锁紧。如此所说的故障排除装置其工作状态是，当调整设定好送料时所需张力大小后，若于作业进行中主机台内制钉挤压成型模具内有故障或有送料异常现象发生时，保险杆所受的压力将超过其设定值，这时，设置在保险头内部的保险栓即解除对保险杆的锁紧力，保险杆即脱开保险头，则送料装置即仃止送料。
为提高挤压成型生产T型钉的生产效率，可把本实用新型中的油缸挤压装置设计成两端皆可供挤压头使用的双头油缸，该油缸活塞在往复运动中其两端将轮换工作。为此，在主机台内部油缸挤压装置两侧对称地设置有模具及切断装置，主机台外侧对称地设置有送料装置和故障排除装置。
由上可见，由于本实用新型采用了液压系统，因此具有压力均衡可调，无噪声的优点，并且，故障瞬间自动排除装置能确保模具、机件不受意外损坏。因此，本实用新型既符合环保要求，也能提高机器寿命，提高生产率，降低生产成本。
本实用新型的一个典型实施例如附图所示。
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型中自动送料装置的往复式推进器呈向前推进状态示意图。
图3为本实用新型中自动送料装置的往复式推进器呈向后退状态示意图。
图4为本实用新型中的故障瞬间自动排除装置正常运行状态示意图。
图5为本实用新型中的故障瞬间自动排除装置脱开状态示意图。
图6为本实用新型中的故障瞬间自动排除装置的部分分解图图7为本实用新型之一种双头油缸挤压装置实施例图。
以下结合附图所示实施例对本实用新型作具体描述。
由图1见，本实用新型包含有设置在主机台内部的油缸挤压装置1、成型模具2及切断装置3，设置在主机台外侧的液压往复式自动送料装置4和一组故障瞬间自动排除装置5，其中，油缸挤压装置1与成型模具2在水平方向相对设置，使挤压装置的挤压头对准模具2的模口，切断装置3是一组位于挤压装置1和模具2上方的摆动式切断刀，刀架横置在挤压装置上方，其一端用复位弹簧拉紧，另一端的腰圆形滑槽中装置着装有切断刀的刀杆，则刀架作摆动运动，刀杆作上下升降运动(图中所示的切断装置3处于切割状态)。再由图1并参见图2，图3，在主机台外侧设置有包含扣砥装置43、推进器42、转轴组41和送料台44的送料装置，扣砥装置43和转轴组41固定在送料台44上，推进器42能在送料台上滑动。图2所示为推进器42带着制钉材料往主机台方向移动，材料经扣砥装置进入模具，图3所示为推进器42后退至转轴组41一端，呈送料状态。在推进器42后退过程中，因材料被扣砥装置43砥压住，所以材料不会随推进器42的后退而后移。由图1可见，本实用新型的故障瞬间自动排除装置5设置在送料台的下方，同时请参见图4，图5，故障排除装置5的保险头52以其头柄穿置在与推进器42相连的转轴45上，保险杆51穿过主机台，其右端穿置在保险头52的头部，左端配置在主机台内部与模具相连的滑槽块中。机器运转在正常状态时，故障排除装置5的状态如图4所示，当机器处于故障或有异常现象时，故障排除装置5如图5所示的脱开状态，此时送料装置4仃止送料。
由图6所示保险杆51与保险头52的连结分解图见，穿置在保险头52头部的保险杆51的端部设置有凹槽54，保险头52对称地开有四个径向孔53，其中配置有由钢珠55、弹簧56和锁紧螺栓57、螺母58构成的保险栓，保险头52的头柄59上开有腰圆形槽，用以穿置在送料装置上。这样的连结结构，当保险杆51穿置入保险头52中时，保险栓的钢珠55嵌入保险杆51的凹槽54中，则把保险杆51与保险头连结起来。当机器发生故障，或者当主机台内部作业速度未能配合自动送料装置42之进度时，往往就导致制钉材料堆挤在成型模具2内，此时，由于其保险杆51所受压力超过其所设定的张力大小时，或者说这时保险杆51前端受到了来自成型模具挤压力的压迫，致使保险栓之钢珠55受压迫而内缩，此时保险杆51即从保险头52中脱开，送料装置则仃止输送材料，避免了机件、模具的受损。
图7所示是本实用新型的另一种油缸挤压装置，装置两端皆可设置挤压头。由图见，由于本实施例在主机台中设置了一只双头挤压装置1，故可在该装置1的两侧均设置有挤压成型模具2和切断装置3，主机台外侧对称地设置有一液压往复式自动送料装置4及一故障瞬间自动排除装置52(图中未画出)，具体结构同上述实施例。如此所述的双头T型钉挤压成型机，当油缸挤压装置1在往复动作时，两端皆可完成工业用T型钉之挤压成型工作，这就成倍地提高了生产效率。
权利要求1.一种包括主机台、成型模具、冲压装置、切割装置和材料输送装置的T型钉挤压成型机，其特征在于设置在主机台内部的冲压装置是一种油缸挤压装置(1)，送料装置是一组设置在模具一侧之主机台外侧的液压往复式自动送料装置(4)；并且，还包含有一组设置在送料装置下方并与成型模具相联的故障瞬间自动排除装置(5)；油缸挤压装置(1)与成型模具(2)在水平方向相对设置，切断装置(3)位于油缸挤压装置(1)和成型模具(2)的上方。
2.根据权利要求1所述T型钉挤压成型机，其特征在于所说油缸挤压装置(1)为两端都可作挤压头作用的双头挤压油缸。
3.根据权利要求1或2所述T型钉挤压成型机，其特征在于所说送料装置(4)由转轴组(41)、往复式推进器(42)、扣砥装置(43)和送料台(44)构成，转轴组(41)、推进器(42)、扣砥装置(43)由外向内依序设置在送料台(44)上方，推进器(42)滑配在送料台(44)上。
4.根据权利要求3所述T型钉挤压成型机，其特征在于所说故障瞬间自动排除装置(5)包含有保险杆(51)、保险头(52)和保险栓，保险头(52)以其头柄部联结在送料装置(4)上，保险杆(51)一端与成型模具(2)相联结，另一端穿置在保险头(52)头部并由保险栓锁紧。
5.根据权利要求4所述T型钉挤压成型机，其特征在于所说保险栓由钢珠(55)、弹簧(56)、锁紧缧栓(57)、缧母(58)构成，固定设置在保险头(52)头部的径向孔中。
专利摘要本实用新型是一种用以生产工业用T形钉的T形钉挤压成型机，其主要特点是，主机台内的冲压成型装置是一台油缸挤压成型装置及成型模具，送料装置是一组具有自控功能的液压往复式自动送料装置，并且还设置有一组故障瞬间自动排除装置。因此，本实用新型具有无噪声，机件、模具不易损坏的优点。本实用新型既符合环保要求，也能提高机器寿命，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21G3/00GK2198053SQ9422762
公开日1995年5月24日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日
发明者吴双辉 申请人:吴双辉