专利名称：金属型材连续成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种中小型金属型材或线材连续成型设备。
目前，国内外广泛应用的中小型金属型材连续成型设备都是采用将若干个轧制单元体按串列形式在地面上排成一条连续轧制的生产线，轧材依次通过各个轧制单元体轧制成型。这种排列形式的轧制单元体组合，其驱动方式可以采用各单元体单独传动或者采用各单元体集体统一传动，前者可以单独调节各单元体间轧材的张力，但电气控制系统很复杂，造价也昂贵，后者虽然其控制系统比较简单，但是增加了机械传动系统的复杂性，而且一般不能自动调节各轧制单元体间轧材的张力。另外，这种在地面上串列的连轧机组，其设备数量多、吨位重、占地面积大、投资费用也大。
本发明目的就是为了改善上述金属型材连续成型机的缺点，而提供一种完全新式的新型金属型材连续成型机。
本发明目的是这样实现的新的金属型材连续成型机，是由动力及传动系统和若干个轧制单元体(即轧头组件)所组成，其牲征在于将由一个动力传动系统带动的若干个轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上，进行对金属轧材的连续轧制成型。
本发明的优点及积极效果是1、由于采用了将多个轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上，由一个动力传动系统带动进行连续轧制成型，所以它具有轧制设备数量少、吨位轻、占地面积小、投资费用少等优点。
2、由于各轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上，所以，各道轧制力在其主机架与中心轮上是沿圆周径向分布的，可以相互抵消，大大地降低了设备的承载负荷，故可使机器的刚度大大地提高，也可减小机器零件的尺寸。
3、由于各轧制单元体是由一台电动机通过减速器及动力分配系统对各轧制单元体内工作辊进行驱动，故不需要复杂昂贵的电气控制设备，可大大地节省设备的投资。
图1为本发明正视的示意2为本发明的侧视3为齿圈传动示意4为内外工作辊辊缝调节示意5为各轧制单元体内工作辊轧制直径依道次变化示意6为双列轧制机结构中1-主机架2-中心轴3-中心轮4-内工作辊5-外工作辊 6-外辊轴座 7-内辊轴座 8-轧头支架9-销轴 10-底架 11-减速器 12-电动机13-弹性组件 14-轧材 15-压下螺栓16-中心轮齿圈 17-内辊齿圈F1、F2......F8-各轧制单元体O-中心轴2和中心轮3的轴心 O′-销轴9的轴心 ⊙-调节转角
-以O′为中心的弧段
-以O为中心的弧段d1、d2......d8-各轧制单元体内工作辊的轧制直径实施例说明如图1、图2所示，主机架1安装在底架10上。F1、F2......F8分别代表各个轧制单元体(即轧头组件)，它是通过内外辊轴座7和6安装在轧头支架8上的内外工作辊4和5所成的部件，外辊轴座6通过压下螺栓15与轧头支架8联接，内工作辊4支承在中心轮3上，并连同内辊轴座7在轧头支架8内沿轨道滑动，还与以销轴9的轴心O′为回转中心进行摆动的轧头支架8通过销轴9联接在主机架1上。当开动电动机12通过减速器11带动中心轴2及中心轮3转动时，通过摩擦作用或者如图3所示，通过安装在中心轮3上的齿圈16与安装在内工作辊4上的齿圈17相啮合，带动内工作辊4转动，便可将轧材14咬入进行连续轧制成型。
弹性组件13，围绕安装在各轧制单元体上，当需要对内外工作辊辊缝进行调节时，如图4所示以轧制单体F6为例，在轧制之前，先通过调节弹性组件13的拉力，将F6的轧头向入口方向(即右方)摆动一个角度Q，当进行轧制时，如果F6前后张力相等时，轧制系统处于平衡状态，当前后张力不相等时，譬如说前张力大于后张力，这说明F5与F6之间轧材金属储量减少了，而F6与F7之间轧材金属储量增加了，这时F6轧头在前后张力差作用下以O′为中心向入口方向摆动，外工作辊随轧头一起以O′为中心向右摆动，其轧辊中心摆动的轨迹为一弧段
，而内工作辊是靠中心轮3支承着，又可在轧头支架8内滑动，故它是以中心轮轴心O为回转中心摆动，其辊中心的摆动轨迹是弧段
，摆动的结果是内外工作辊之间的辊缝减小，使F5与F6间金属流出量和F6与F7之间金属流入量均减少，使F6前后张力趋于相等，最终达到新的平衡。这个调态系统完全是自动的，其输入信号来自整个前后张力，调整弹性件13可以控制系统的灵敏程度，无需复杂的电气控制系统。
内工作辊的直径，一般可为外工作辊直径的1/2-2/3，这是因为内工作辊是支承在中心轮上，内工作辊直径减小，有利于轧制变形。
图5表示内工作辊的轧制直径随轧制道次的增加而增大，即d1＜d2.....＜d8。
图6所示为根据工艺的需要，在中心轴2上可以安装两台或更多台连续成型机。
权利要求
1.一种金属型材连续成型机，是由动力及传动系统和若干个轧制单元体(即轧头组件)所组成，其特征在于将由一个动力传动系统带动的若干个轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上。
2.如权利要求1所述的金属型材连续成型机，其特征在于所述的轧制单元体，是通过内外辊轴座(7)和(6)、安装在轧头支架(8)上的内外工作辊(4)和(5)所组成的部件，外辊轴座(6)通过压下螺栓(15)与轧头支架(8)联接，内工作辊(4)支承在中心轮(3)上，并连同内辊轴座(7)在轧头支架(8)内沿轨道滑动，还与以销轴(9)的轴心(O′)为回转中心进行摆动的轧头支架(8)通过销轴(9)联接在主机架(1)上。
3.如权利要求1、2所述的金属型材连续成型机，其特征在于由动力传动系统带动的中心轮(3)与内工作辊(4)是摩擦传动。
4.如权利要求1、2所述的金属型材连续成型机，其特征在于动力传动系统通过齿圈(16)与(17)啮合带动内工作辊(4)转动。
5.如权利要求1、2、3或4所述的金属型材连续成型机，其特征在于内工作辊的直径可为外工作辊直径的1/2-2/3。
6.如权利要求1、2、3或4及5所述的金属型材连续成型机，其特征在于各轧制单元体的内工作辊的轧制直径依轧制道次的增加而逐渐增大，即d1＜d2.......＜d8。
7.如权利要求1、2、3或4、5、6所述的金属型连续成型机，其特征在于中心轴上并列安装两台或更多台连续成型轧机。
全文摘要
一种金属型材连续成型机,是由动力及传动系统和若干个轧制单元体所组成,其特征是将由一个动力传动系统带动的若干个轧制单元体F1、F2……F8串列安装在同一个主机架1的圆周上,进行对金属轧材的连续轧制成型与现有同类设备比较,具有设备数量减少、吨位减少、占地面积少、厂房设备投资费用少,而且还能提高机器的刚度,减小机器零部件的尺寸,以及省去了复杂的电控设备等。
文档编号B21B1/12GK1182648SQ9711599
公开日1998年5月27日 申请日期1997年11月1日 优先权日1997年11月1日
发明者杨晓明, 史荣, 郝桂梅 申请人:太原重型机械学院