专利名称：便携式内螺纹加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工装置，尤其是有关螺纹加工装置的结构。
在发电设备或其它大型装置的机件上加工或维修内螺纹时，无法采用一般通用机床加工，需要将大型机件运送到大型设备上加工，因而费时费力。
本实用新型的目的在于提供一种便携式内螺纹加工装置，它无需移动大型机件而可直接安置在大型机件上加工内螺纹。
为了达到上述目的本实用新型的技术方案是一种便携式内螺纹加工装置，具有电机、基座、主轴、传动机构、进给机构和刀杆，传动机构由蜗杆和蜗轮组成；进给机构由主动齿轮、被动齿轮、丝杆和开合螺母组成；主轴与蜗轮及主动齿轮轴向滑配；开合螺母装连在主轴支座上，主轴支座固定在滑板上，滑板安装在基座的导轨上，主轴轴承和丝杆轴承安装在基座的上支承板上；刀杆与主轴装连。
采用上述结构后，本实用新型整个结构紧凑、小巧、便携，它的基座可安置在大型机件上，固而在大型机件上就可进行内螺纹的加工或维修，无需搬运大型机件，也无需使用大型加工设备，这就既节省了时间，又省力。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的便携式内螺纹加工装置的结构示意图；图2是
图1的左视图；图3是
图1的俯视示意图；图4是
图1沿A-A线的剖视图。
如
图1、2、3、4所示，本实用新型的便携式内螺纹加工装置，具有电机(22)、基座(17)、主轴(4)、传动机构、进给机构和刀杆(15)。传动机构由蜗杆(2)和蜗轮(3)组成；进给机构由主动齿轮(5)、被动齿轮(7)、丝杆(10)和开合螺母(11)组成；主轴(4)与蜗轮(3)及主动齿轮(5)轴向滑配；开合螺母(11)装连在主轴支座(20)上，主轴支座(20)固定在滑板(13)上，滑板(13)安装在基座(17)的导轨(18)上，主轴轴承(6)和丝杆轴承(8)安装在基座(17)的上支承板(1)上；刀杆(15)与主轴(4)装连。
如
图1、3所示，丝杆(10)上还装有齿轮架(21)，齿轮架(21)上装有过桥齿轮(9)。在加工不同螺距的内螺纹时，主动齿轮(5)和被动齿轮(7)需要变换搭配，由于主轴(4)和丝杆(10)中心距固定，当主动齿轮(5)和被动齿轮(7)啮合不到一起时，就可采用过桥齿轮(9)。
如
图1、2所示，主轴(4)松配合穿过主轴支承(20)，主轴(4)端部装有滑块(19)，刀杆(15)上部设有与滑块(19)相配的燕尾铁(16)，拧转调节丝杆(14)可以使主轴(4)和刀杆(15)的轴线偏离一定距离，以便加工不同孔径大小及螺纹沟槽深度的内螺纹。
如
图1、4所示，开合螺母(11)与主轴支承(20)之间通过对刀螺丝(12)和对刀螺母(21)装连，通过调节对刀螺丝(12)，可使刀杆(15)轴向微小运动，用于对刀。
本实用新型使用时，在刀杆(15)上装上刀具，将基座(17)安置在大型机件上，即可就地加工内螺纹；本实用新型也可以用作镗孔。
权利要求1.一种便携式内螺纹加工装置，具有电机(22)、基座(17)、主轴(4)、传动机构、进给机构和刀杆(15)，其特征在于a、传动机构由蜗杆(2)和蜗轮(3)组成；b、进给机构由主动齿轮(5)、被动齿轮(7)、丝杆(10)和活灵(11)组成；c、主轴(4)与蜗轮(3)及主动齿轮(5)轴向滑配；d、开合螺母(11)装连在主轴支座(20)上，主轴支座(20)固定在滑板(13)上，滑板(13)安装在基座(17)的导轨(18)上，主轴轴承(6)和丝杆轴承(8)安装在基座(17)的上支承板(1)上；e、刀杆(15)与主轴(4)装连。
2.根据权利要求1所述的便携式内螺纹加工装置，其特征在于丝杆(10)上还装有齿轮架(21)，齿轮架(21)上装有过桥齿轮(9)。
3.根据权利要求1或2所述的便携式内螺纹加工装置，其特征在于主轴(4)端部装有滑块(19)，刀杆(15)上部设有与滑块(19)相配的燕尾铁(16)。
4.根据权利要求1或2所述的便携式内螺纹加工装置，其特征在于开合螺母(11)与主轴支座(20)之间通过对刀螺丝(12)和对刀螺母(21)装连。
5.根据权利要求3所述的便携式内螺纹加工装置，其特征在于开合螺母(11)与主轴支座(20)之间通过对刀螺丝(12)和对刀螺母(21)装连。
专利摘要一种便携式内螺纹加工装置，具有电机、基座、主轴、传动机构、进给机构和刀杆，主轴与蜗轮及主动齿轮轴向滑配，开合螺母装连在主轴支座上，主轴支座固定在滑板上，滑板安装在基座的导轨上，主轴轴承和丝杆轴承安装在基座的上支承板上，刀杆与主轴装连。本实用新型可安置在大型机件上加工或维修内螺纹，既省时间，又省钱省力。
文档编号B23G1/00GK2355837SQ98242599
公开日1999年12月29日 申请日期1998年11月9日 优先权日1998年11月9日
发明者冯宝林 申请人:冯宝林