种圆盘类薄片自动冲孔机床，包括机床本体1、自动供料装置2、单件式加工输送装置3、旋转式压冲装置4和收料仓5，所述机床本体I包括机座la、主驱箱lb、传动装置lc、主控箱ld、工作台le、升降轴If和主切刀lg，所述主驱箱Ib设置在机座Ia上部，所述传动装置Ic固定在主驱箱Ib的右侧，所述主控箱Id安装在机座Ia的右侧中部，所述工作台Ie设置在机座Ia的前侧，所述升降轴If位于主驱箱Ib的正下方，且所述升降轴If与传动装置Ic相连，所述主切刀Ig固定在升降轴If的下端，所述自动供料装置2设置在工作台Ie的左方，所述旋转式压冲装置4安装在工作台Ie的上端中部，所述单件式加工输送装置3位于自动供料装置2上端、旋转式压冲装置4上端之间，所述单件式加工输送装置3与自动供料装置2、旋转式压冲装置4相连，所述收料仓5位于工作台Ie右方，且所述收料仓5位于单件式加工输送装置3的右端下方。自动供料装置2 —方面用于存放待加工的圆盘类薄片205，另一方面可实现待加工的圆盘类薄片205的单件供料，通过与单件式加工输送装置3的配合，从而实现了一次供给一个待加工的圆盘类薄片205，再经过旋转式压冲装置4与主切刀Ig的配合，从而在待加工的圆盘类薄片205的中心位置加工出花键槽，在待加工的圆盘类薄片205的圆周边沿处切出均匀分布的孔。最后利用单件式加工输送装置3将加工完成后的圆盘类薄片205输送至收料仓5中完成收集。
[0028]所述自动供料装置2包括托台201、护料套筒202、升降载料盘203、丝杠204和提升电机206，所述护料套筒202安装在托台201上端，所述提升电机206安装在托台201的上端中部，所述护料套筒202的左侧、右侧对称设有沿着护料套筒202高度方向分布的导向滑槽202a，所述护料套筒202的上端敞口，所述升降载料盘203的中部位于护料套筒202内，所述升降载料盘203的外侧环套在护料套筒202的外圆面上，所述升降载料盘203与导向滑槽202a间滑动配合，所述丝杠204的下端与提升电机206相连，所述丝杠204与升降载料盘203间通过螺纹配合的方式相连。将待加工的圆盘类薄片205套装在丝杠204上，待加工的圆盘类薄片205则积压在了升降载料盘203的正上方，当需要供料时，启动提升电机206，驱动丝杠204原位转动，利用丝杠204与升降载料盘203的螺纹配合，驱使升降载料盘203在导向滑槽202a的导向作用下向上运动一个行程，该行程长度等于待加工的圆盘类薄片205的厚度，重复操作，即可与单件式加工输送装置3配合实现单件式的输送。
[0029]所述单件式加工输送装置3包括输送展板301、L型固定座302、推料缸303、削板304、一号拨料板305、二号拨料板306、一号电机307和二号电机308，所述输送展板301架设在护料套筒202的上端与旋转式压冲装置4上，所述输送展板301的前侧、后侧沿着输送展板301的长度方向设有挡边301a，所述输送展板301的左部设有圆形出料孔301b，所述圆形出料孔301b位于护料套筒202的上端面上，所述L型固定座302安装在输送展板301的左端，所述推料缸303水平固定在L型固定座302上，所述削板304位于挡边301a之间，所述削板304垂直于挡边301a，所述削板304与推料缸303相连，所述一号电机307、二号电机308分别对应固定在输送展板301的后侧中部、后侧右部，所述一号拨料板305、二号拨料板306分别对应与一号电机307、二号电机308相连，所述一号拨料板305、二号拨料板306分别对应镶嵌在输送展板301的后侧的挡边301a上，所述一号拨料板305、二号拨料板306的长度均小于挡边301a之间的最小间距。其中，丝杠204的上端面、护料套筒202的上端面以及圆形出料孔301b的上端面均位于同一水平面上，这样在升降载料盘203向上运动一个行程后，即可将处于处于上端的待加工的圆盘类薄片205推出，即该待加工的圆盘类薄片205的中部脱离了丝杠204的束缚，且位于圆形出料孔301b的上端面的正上方，进而启动推料缸303，驱使削板304右移，同步的推动该待加工的圆盘类薄片205在输送展板301的导向作用下右移，即运动至旋转式压冲装置4处，从而进行冲孔加工。
[0030]所述旋转式压冲装置4包括U型座401、转位电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、第三齿轮405、升降气缸406、冲孔座407、托盘408和压冲组合头，所述U型座401固定在工作台Ie的上端中部，所述转位电机402固定在U型座401上，所述第一齿轮403与转位电机402相连，所述第二齿轮404与U型座401间通过轴承相连，所述第二齿轮404与第一齿轮403间相啮合，所述托盘408的上端镶嵌在输送展板301上，所述托盘408的下端固定在工作台Ie上，所述第三齿轮405卡装在托盘408的上端中部，所述第三齿轮405与第二齿轮404间相啮合，所述第三齿轮405的上端设有防错位转盘405a，所述第三齿轮405通过与防错位转盘405a的配合实现在托盘408的上端中部的单自由度转动，所述升降气缸406安装在第三齿轮405的下端中部，所述第三齿轮405的轴线处为中空结构，所述压冲组合头位于第三齿轮405的中空结构内，所述压冲组合头的下端与升降气缸406相连，所述冲孔座407固定在工作台Ie上，所述冲孔座407的上部设有孔模407a，所述孔模407a穿过输送展板301，所述孔模407a与主切刀Ig配合实现冲孔。当削板304推动待加工的圆盘类薄片205运动并靠近托盘408时，先启动二号电机308，驱使二号拨料板306顺时针转动90度，即可对待加工的圆盘类薄片205的运动起到限位作用，随后推料缸303开始牵拉削板304复位，在削板304复位时，启动一号电机307，驱动一号拨料板305逆时针转动90度，使得一号拨料板305与挡边301a、二号拨料板306构成矩形以对待加工的圆盘类薄片205起到定位的作用，再启动升降气缸406，推动压冲组合头上移并从待加工的圆盘类薄片205的中心圆孔处穿出，利用压冲组合头实现对待加工的圆盘类薄片205的压紧以及中心花键槽的加工，一次成型，然后启动主驱箱lb，利用传动装置Ic输出动力，驱动升降轴If下移，通过孔模407a与主切刀Ig配合实现冲孔，此次冲孔后升降轴If接着上移，转位电机402开始驱动第一齿轮403转动，进而利用第二齿轮404传递动力，使得第三齿轮405转动，即带动待加工的圆盘类薄片205圆周旋转，并与升降轴If配合，从而完成对待加工的圆盘类薄片205的圆周方向的孔的冲孔加工，切除的废料从孔模407a中排出，完成后，先启动升降气缸406带动压冲组合头下移，接着启动二号电机308，驱使二号拨料板306逆时针转动并复位，随后启动一号电机307，驱使一号拨料板305快速击打加工成型后的圆盘类薄片205，使得圆盘类薄片205落入到收料仓5内，完成收集，并且推料缸303推动削板304，使新的代加工圆盘类薄片205进入加工中。
[0031]所述压冲组合头包括座体409和压冲块，所述座体409的中部水平方向上设有型腔409a，所述座体409的下端与升降气缸406相连，所述座体409的下部设有与型腔409a中心位置连通的注气通道409b，所述压冲块对称位于型腔409a内，且压冲块与型腔409a滑动密封配合以构成与注气通道409b相连通的工作腔，所述压冲块包括压头4010和设置在压头4010下侧的花键切刀4011，所述花键切刀4011的横向宽度小于压头4010的横向宽度。利用外接的气体从注气通道409b注入到型腔409a，使压冲块在型腔409a的导向作用下快速的向座体409的左右两侧展开，此后升降气缸406带动压冲组合头下移，使花键切刀4011先接触到圆盘类薄片205，继续下移，则实现对圆盘类薄片205的花键槽的加工，而此时，压头4010已经压在圆盘类薄片205上，实现了压紧处理，从而为后续的冲压提供保障。
[0032]使用前，操作人员先将待加工的圆盘类薄片205套装在丝杠204上，这样待加工的圆盘类薄片205则依次堆叠在升降载料盘203上，使待加工的圆盘类薄片205中处于最上端的待加工的圆盘类薄片205的上端面与丝杠204的上端面齐平，这样即可启动提升电机206，驱动丝杠204转动，使得升降载料盘203上移一个指定行程，该行程的长度等于待加工的圆盘类薄片205的厚度，这样待加工的圆盘类薄片205中处于最上端的待加工的圆盘类薄片205即与丝杠204分离，随后启动推料缸303，驱使削板304右移，同步的推动待加工的圆盘类薄片205中处于最上端的待加工的圆盘类薄片205右移，而处于该待加工的圆盘类薄片205下方的待加工的圆盘类薄片205由于受到丝杠204的束缚，则停留在了丝杠204上，实现