了待加工的圆盘类薄片205中处于最上端的待加工的圆盘类薄片205与其它待加工的圆盘类薄片205的分离，待加工的圆盘类薄片205中处于最上端的待加工的圆盘类薄片205则右移至托盘408处，随后推料缸303带动削板304复位，启动一号电机307、二号电机308，驱动一号拨料板305、二号拨料板306转动以实现对待加工的圆盘类薄片205的定位，接着启动升降气缸406，驱动压冲组合头，并通过外接的高压气体从注气通道409b注入到型腔409a内，以驱使压冲块充分展开，然后升降气缸406带动压冲组合头下移，一方面实现对花键槽的冲压加工，另一方面利用压头4010实现对圆盘类薄片205的压紧处理，从而为圆盘类薄片205的周边冲孔提供保障；之后，启动主驱箱Ib驱使传动装置Ic带动升降轴If下移，利用主切刀Ig与孔模407a的配合实现冲孔处理，随后传动装置Ic带动升降轴If上移，与此同时，启动转位电机402，驱使防错位转盘405a匀速转动，这样与主切刀Ig的上下运动相配合，在防错位转盘405a转动一周后，即可实现对圆盘类薄片205的周边冲孔操作，之后，停止供应外接的高压气体，改为反向抽取型腔409a内的气体，使得型腔409a内形成负压，这样外界的大气压力会驱使压冲块彼此相互靠拢，即压冲块缩回到座体409内，然后升降气缸406带动压冲组合头下移，从而使压冲组合头与圆盘类薄片205分离，二号电机308带动二号拨料板306逆时针转动，紧接着，一号电机307带动一号拨料板305快速的击打在圆盘类薄片205，使圆盘类薄片205运动至收料仓5内，完成收集；完成上述操作后，再次重复操作即可实现圆盘类薄片205的批量化加工。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种圆盘类薄片自动冲孔机床，包括机床本体(I)、自动供料装置(2)、单件式加工输送装置(3)、旋转式压冲装置(4)和收料仓(5)，所述机床本体(I)包括机座(Ia)、主驱箱(Ib)、传动装置(Ic)、主控箱(Id)、工作台(Ie)、升降轴(If)和主切刀(Ig)，所述主驱箱(Ib)设置在机座(Ia)上部，所述传动装置(Ic)固定在主驱箱(Ib)的右侧，所述主控箱(Id)安装在机座(Ia)的右侧中部，所述工作台(Ie)设置在机座(Ia)的前侧，所述升降轴(If)位于主驱箱(Ib)的正下方，且所述升降轴(If)与传动装置(Ic)相连，所述主切刀(Ig)固定在升降轴(If)的下端，其特征在于:所述自动供料装置(2)设置在工作台(Ie)的左方，所述旋转式压冲装置(4)安装在工作台(Ie)的上端中部，所述单件式加工输送装置(3)位于自动供料装置(2)上端、旋转式压冲装置(4)上端之间，所述单件式加工输送装置(3)与自动供料装置(2)、旋转式压冲装置(4)相连，所述收料仓(5)位于工作台(Ie)右方，且所述收料仓(5)位于单件式加工输送装置(3)的右端下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于:所述自动供料装置(2)包括托台(201)、护料套筒(202)、升降载料盘(203)、丝杠(204)和提升电机(206)，所述护料套筒(202)安装在托台(201)上端，所述提升电机(206)安装在托台(201)的上端中部，所述护料套筒(202)的左侧、右侧对称设有沿着护料套筒(202)高度方向分布的导向滑槽(202a)，所述护料套筒(202)的上端敞口，所述升降载料盘(203)的中部位于护料套筒(202)内，所述升降载料盘(203)的外侧环套在护料套筒(202)的外圆面上，所述升降载料盘(203)与导向滑槽(202a)间滑动配合，所述丝杠(204)的下端与提升电机(206)相连，所述丝杠(204)与升降载料盘(203)间通过螺纹配合的方式相连； 所述单件式加工输送装置(3)包括输送展板(301)、L型固定座(302)、推料缸(303)、削板(304)、一号拨料板(305)、二号拨料板(306)、一号电机(307)和二号电机(308)，所述输送展板(301)架设在护料套筒(202)的上端与旋转式压冲装置(4)上，所述输送展板(301)的前侧、后侧沿着输送展板(301)的长度方向设有挡边(301a)，所述输送展板(301)的左部设有圆形出料孔(301b)，所述圆形出料孔(301b)位于护料套筒(202)的上端面上，所述L型固定座(302)安装在输送展板(301)的左端，所述推料缸(303)水平固定在L型固定座(302)上，所述削板(304)位于挡边(301a)之间，所述削板(304)垂直于挡边(301a)，所述削板(304)与推料缸(303)相连，所述一号电机(307)、二号电机(308)分别对应固定在输送展板(301)的后侧中部、后侧右部，所述一号拨料板(305)、二号拨料板(306)分别对应与一号电机(307)、二号电机(308)相连，所述一号拨料板(305)、二号拨料板(306)分别对应镶嵌在输送展板(301)的后侧的挡边(301a)上，所述一号拨料板(305)、二号拨料板(306)的长度均小于挡边(301a)之间的最小间距； 所述旋转式压冲装置(4)包括U型座(401)、转位电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、第三齿轮(405)、升降气缸(406)、冲孔座(407)、托盘(408)和压冲组合头，所述U型座(401)固定在工作台(Ie)的上端中部，所述转位电机(402)固定在U型座(401)上，所述第一齿轮(403)与转位电机(402)相连，所述第二齿轮(404)与U型座(401)间通过轴承相连，所述第二齿轮(404)与第一齿轮(403)间相啮合，所述托盘(408)的上端镶嵌在输送展板(301)上，所述托盘(408)的下端固定在工作台(Ie)上，所述第三齿轮(405)卡装在托盘(408)的上端中部，所述第三齿轮(405)与第二齿轮(404)间相啮合，所述第三齿轮(405)的上端设有防错位转盘(405a)，所述第三齿轮(405)通过与防错位转盘(405a)的配合实现在托盘(408)的上端中部的单自由度转动，所述升降气缸(406)安装在第三齿轮(405)的下端中部，所述第三齿轮(405)的轴线处为中空结构，所述压冲组合头位于第三齿轮(405)的中空结构内，所述压冲组合头的下端与升降气缸(406)相连，所述冲孔座(407)固定在工作台(Ie)上，所述冲孔座(407)的上部设有孔模(407a)，所述孔模(407a)穿过输送展板(301)，所述孔模(407a)与主切刀(Ig)配合实现冲孔。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于:所述压冲组合头包括座体(409)和压冲块，所述座体(409)的中部水平方向上设有型腔(409a)，所述座体(409)的下端与升降气缸(406)相连，所述座体(409)的下部设有与型腔(409a)中心位置连通的注气通道(409b)，所述压冲块对称位于型腔(409a)内，且压冲块与型腔(409a)滑动密封配合以构成与注气通道(409b)相连通的工作腔，所述压冲块包括压头(4010)和设置在压头(4010)下侧的花键切刀(4011)，所述花键切刀(4011)的横向宽度小于压头(4010)的横向宽度。
【专利摘要】本发明涉及一种圆盘类薄片自动冲孔机床，包括机床本体、自动供料装置、单件式加工输送装置、旋转式压冲装置和收料仓，机床本体包括机座、主驱箱、传动装置、主控箱、工作台、升降轴和主切刀，自动供料装置设置在工作台的左方，旋转式压冲装置安装在工作台的上端中部，单件式加工输送装置位于自动供料装置上端、旋转式压冲装置上端之间，单件式加工输送装置与自动供料装置、旋转式压冲装置相连，收料仓位于工作台右方，且收料仓位于单件式加工输送装置的右端下方。本发明具有结构设计合理和自动化程度高等优点，能提高圆盘类薄片的冲孔加工的效率，节省了人力，在保证加工精度的同时，缩短了工序所耗费的时间，提高了工厂的生产效益。
【IPC分类】B65H3-28, B21D28-02, B21D28-26, B21D28-36, B21D43-04
【公开号】CN104624772
【申请号】CN201410835569
【发明人】胡玉平
【申请人】芜湖赛特施工设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月27日