一种带加热和吸附功能的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带加热和吸附功能的输送装置，属于光伏太阳能电池片技术领域。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池片焊接过程中，需要几片或十几片电池片与焊带串焊起来，这其中往往涉及到电池片的输送，因为电池片的薄、脆、轻的特性，使得电池片在输送过程中会有碎片、移片的情况产生，影响生产节拍和质量；另一方面，电池片需要在高温条件下迅速焊接完成，电池片在一瞬间加热到焊接温度然后焊接完成后直接置于环境温度，这样会有热应力变形，产生碎片。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供了一种结构简单、轻便、防止电池片变形或开裂的带加热和吸附功能的输送装置，解决了电池片在输送过程中和一瞬间加热到焊接温度然后焊接完成后直接置于环境温度均会有碎片的产生问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，包括型材平台部，型材平台部通过其下面的安装支架支撑连接，型材平台部的一端设有驱动部，型材平台部的另一端设有张紧部；所述的型材平台部包括两根型材，两根型材之间设有加热铸铝板，加热铸铝板的上面铺设有传送布带。
[0005]优选地，所述加热铸铝板的每一侧均设有至少2个安装孔，加热铸铝板通过安装孔与两根型材固定连接，加热铸铝板的内部设有热偶管，加热铸铝板的上面设有内通道和横穿内通道并与其接通的气管接口，内通道上设有多个与其相通的吸风孔。
[0006]优选地，所述的加热铸铝板上的所有吸风孔所产生的负压为0.3-0.5N。
[0007]优选地，所述的传送布带上设有腰形开孔，腰形开孔的位置设于吸风孔的正上方。
[0008]优选地，所述的两根型材之间至少设有4块横向放置的加热铸铝板。
[0009]优选地，各块所述加热铸铝板的温度分布为由中间温度最高的加热铸铝板朝两侧的加热铸铝板温度逐渐降低。
[0010]优选地，所述驱动部的主动带轮和张紧部的从动带轮上均设有防跑偏装置。
[0011]优选地，所述的防跑偏装置包括凹槽和凸块，凹槽分别设于驱动部的主动带轮的中间位置和张紧部的从动带轮的中间位置，凸块设于每个型材的两端，且凸块的位置高于型材的位置。
[0012]优选地，所述的驱动部内设有伺服电机。
[0013]本发明的结构简单、轻便，在传送过程中台面形成负压，有效防止电池片输送过程的偏移、破碎，通过加热铸铝板可以在电池片焊接前，对其逐级预热，在电池片焊接后，对其逐级降温，有效防止电池片由于热应力而变形、开裂现象。
【附图说明】
[0014]图1为一种带加热和吸附功能的输送装置的结构示意图；
[0015]图2为张紧部的放大图；
[0016]图3为加热铸铝板内部的结构布置图；
[0017]图4为加热铸铝板的温控曲线图。
[0018]其中:1为安装支架，2为驱动部，3为型材，4为传送布带，5为张紧部，6为加热铸铝板，7为从动带轮，8为防跑偏装置，6.1为安装孔，6.2为吸风孔，6.3为气管接口，6.4为热偶管，6.5为内通道，8.1为凹槽，8.2为凸块。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]实施例1
[0021]本发明为一种带加热和吸附功能的输送装置，如图1所示，它包括安装支架1、驱动部2、型材平台部、张紧部5 ;型材平台部包括两根型材3、传送布带4、加热铸铝板6，两根型材3之间安装有加热铸铝板6，加热铸铝板6的上面铺有传送布带4，驱动部2采用其内部的伺服电机驱动。如图2所示，驱动部2的主动带轮和张紧部5的从动带轮7上均安装有防跑偏装置8。防跑偏装置8包括凹槽8.1和凸块8.2，凹槽8.1分别位于驱动部2的主动带轮的中间位置和张紧部5的从动带轮7的中间位置，凸块8.2位于每个型材3的两端，且凸块8.2的位置高于型材3的位置。
[0022]本实施例中，加热铸铝板6有九块，如图3所示，加热铸铝板6的每一侧均开有2个安装孔6.1，加热铸铝板6通过安装孔6.1固定安装在两根型材3上，作为输送平台，为保证每块加热铸铝板6温度均匀，内安装有按U型方式弯曲布置的热偶管6.4，可以独立控制加热温度，并且加热铸铝板6的上面有内通道6.5和横穿内通道6.5并与其接通的气管接口 6.3，内通道6.5上有多个与其相通的吸风孔6.2，由气管接口 6.3接出到压力源，热偶管
6.4、四个安装孔6.1和气管接口 6.3均布置在两根型材3方向面上，型材3上开有孔，可外接线和管，内通道6.5与型材3平行，且内通道6.5的两侧均被堵住密封。加热铸铝板6上的所有吸风孔6.2所产生的负压为0.5No加热铸铝板6的温度分布为由中间温度最高的加热铸铝板6朝两侧的加热铸铝板6温度逐渐降低。
[0023]传送布带4可耐400度高温。传送布带4上开有腰形开孔，腰形开孔的位置位于吸风孔6.2的正上方。
[0024]当输送电池片时，吸风鼓风机工作，使得加热铸铝板6上台面产生负压，经由传送布带4上的腰形开孔，电池片被在输送过程中始终吸附于传送布带4上，每块电池片的气温度也随加热铸铝板6有个预热到焊接温度然后降温到环境温度的过程，如图4所示。
[0025]实施例2
[0026]一种带加热和吸附功能的输送装置，本实施例中，加热铸铝板6有四块，加热铸铝板6上的所有吸风孔6.2所产生的负压为0.3N。其他与实施例1相同。
【主权项】
1.一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，包括型材平台部，型材平台部通过其下面的安装支架(I)支撑连接，型材平台部的一端设有驱动部(2)，型材平台部的另一端设有张紧部(5);所述的型材平台部包括两根型材(3)，两根型材(3)之间设有加热铸铝板(6)，加热铸铝板￠)的上面铺设有传送布带⑷。
2.如权利要求1所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述加热铸铝板(6)的每一侧均设有至少2个安装孔(6.1)，加热铸铝板(6)通过安装孔(6.1)与两根型材(3)固定连接，加热铸铝板￠)的内部设有热偶管￠.4)，加热铸铝板￠)的上面设有内通道(6.5)和横穿内通道(6.5)并与其接通的气管接口(6.3)，内通道(6.5)上设有多个与其相通的吸风孔(6.2)。
3.如权利要求2所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述的加热铸铝板(6)上的所有吸风孔(6.2)所产生的负压为0.3-0.5N。
4.如权利要求2或3所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述的传送布带(4)上设有腰形开孔，腰形开孔的位置设于吸风孔(6.2)的正上方。
5.如权利要求1或2所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述的两根型材(3)之间至少设有4块横向放置的加热铸铝板(6)。
6.如权利要求5所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，各块所述加热铸铝板(6)的温度分布为由中间温度最高的加热铸铝板(6)朝两侧的加热铸铝板(6)温度逐渐降低。
7.如权利要求1所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述驱动部(2)的主动带轮和张紧部(5)的从动带轮(7)上均设有防跑偏装置(8)。
8.如权利要求7所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述的防跑偏装置(8)包括凹槽(8.1)和凸块(8.2)，凹槽(8.1)分别设于驱动部(2)的主动带轮的中间位置和张紧部(5)的从动带轮(7)的中间位置，凸块(8.2)设于每个型材(3)的两端，且凸块(8.2)的位置高于型材(3)的位置。
9.如权利要求1所述的一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，所述的驱动部(2)内设有伺服电机。
【专利摘要】本发明公开了一种带加热和吸附功能的输送装置，其特征在于，包括型材平台部，型材平台部通过其下面的安装支架支撑连接，型材平台部的一端设有驱动部，型材平台部的另一端设有张紧部；所述的型材平台部包括两根型材，两根型材之间设有加热铸铝板，加热铸铝板的上面铺设有传送布带。本发明的结构简单、轻便，在传送过程中台面形成负压，有效防止电池片输送过程的偏移、破碎，通过加热铸铝板可以在电池片焊接前，对其逐级预热，在电池片焊接后，对其逐级降温，有效防止电池片由于热应力而变形、开裂现象。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN104625508
【申请号】CN201510004579
【发明人】屠攀, 何勇
【申请人】东华大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月6日