小了箱体I插削时的回弹变形，为提升加工精度做保障；在加工箱体I的图1显示的六个连接孔前，铣削工艺撑两处基准面(A、B)，由于其与箱体I是一体固定，可以同时作为箱体I在镗铣床上加工六个连接孔、在插床上分别加工右内壁面2、左内壁面4的工艺基准和对刀基准，二次加工难找正的问题随之解决。
[0033]两个工艺撑一物多用，在加固不连续箱体I的刚性之余，同时作为箱体I加工六个连接孔、右内壁面2的上下面与左内壁面4的上下面的工艺基准和对刀基准，有效保证了六个连接孔、左右内壁面的精度以及相互之间的位置度要求。
[0034]本发明方法，利用上述的辅助设备，按照以下步骤具体实施:
[0035]步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工
[0036]参照图2、图3，根据工件I中工艺要求的右内壁面2与左内壁面4的深度及工件I开口处的宽度尺寸，制作合适尺寸的两个工艺撑并到安装工件I的开口位置，实现加固工件I的开口，将工件I平放在镗铣床的工作台上，铣两个工艺撑的两处基准面A和B，镗铣床上可以使用直角铣头来加工相互垂直的两个基准面A和B ;
[0037]步骤2、加工六个连接孔
[0038]以该两个基准面A和B为基准，对工件I上部位置的六个连接孔进行加工，保证基准面间垂直度及基准面与六个连接孔间位置度，见图1、图2 ;
[0039]步骤3、加工右内壁面2
[0040]参照图4、图5，把右内壁面2竖直朝上，此时插床加工是竖直摆放装夹的，以两个工艺撑的两处基准面A和B作为找正基准，对箱体I中右内壁面2的上、下面进行插削加工；
[0041]调节刀杆5的伸出长度，满足一次插削行程能够至箱体I开口处，使用百分表6分别找正工艺撑两处基准面A和B全长，通过两处基准面形成的空间定位，来保证加工的箱体I右内壁面2的上、下面与已加工的六个连接孔间的位置度要求，加工右内壁面2的上、下面完成后，测量右内壁面2的上、下面距离工艺撑基准面间的距离并记录；
[0042]步骤4、加工左内壁面4
[0043]参照图6，将工件翻转180°，使得左内壁面4朝上竖直放置固定在插床工作台上，以两个工艺撑的两处基准面A和B为找正基准及对刀基准，对箱体I的左内壁面4的上、下面进行插削加工，
[0044]找正及加工方法同步骤3，由于找正的两处基准面A和B与步骤3找正基准面相同，有效保证了翻面后插削的箱体I的左内壁面4的上、下面与右内壁面2的上、下面之间的平行度，同时保证了箱体I左内壁面4的上、下面与各连接孔间的位置度；利用工艺撑基准面A和B作为对刀基准，通过步骤2记录的距离数值，来精确控制左内壁面4的上、下面与右内壁面2的上、下面之间的共面度，即成。
[0045]必须注意，在加工内壁过程中，按照工件精度要求，工艺撑基准面A和B全长跳动值必须小于工件的形位公差值。
【主权项】
1.一种不连续箱体内壁插削方法，其特征在于，利用两个工艺撑，按照以下步骤具体实施: 步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工 根据工件(I)中工艺要求的右内壁面(2)与左内壁面(4)的深度及工件(I)开口处的宽度尺寸，制作合适尺寸的两个工艺撑并到安装工件⑴的开口位置，将工件⑴平放在镗铣床的工作台上，铣两个工艺撑的两处基准面A和B ; 步骤2、加工六个连接孔 以该两个工艺撑的基准面A和B为基准，对工件(I)上部位置的六个连接孔进行加工，保证基准面间垂直度及基准面与六个连接孔间位置度； 步骤3、加工右内壁面(2) 把右内壁面(2)竖直朝上，此时插床加工是竖直摆放装夹的，以两个工艺撑的基准面A和B作为找正基准，对箱体(I)中右内壁面(2)的上、下面进行插削加工； 调节刀杆(5)的伸出长度，满足一次插削行程能够至箱体⑴开口处，使用百分表(6)分别找正工艺撑两处基准面A和B全长，通过两处基准面形成的空间定位，来保证加工的箱体(I)右内壁面(2)的上、下面与已加工的六个连接孔间的位置度要求，加工右内壁面(2)的上、下面完成后，测量右内壁面(2)的上、下面距离工艺撑基准面间的距离并记录； 步骤4、加工左内壁面(4) 将工件翻转180°，使得左内壁面(4)朝上竖直放置固定在插床工作台上，以两个工艺撑的两处基准面A和B为找正基准及对刀基准，对箱体(I)的左内壁面(4)的上、下面进行插削加工， 找正及加工方法同步骤3，由于找正的两处基准面A和B与步骤3找正基准面相同，利用工艺撑基准面A和B作为对刀基准，通过步骤2记录的距离数值，来精确控制左内壁面(4)的上、下面与右内壁面(2)的上、下面之间的共面度，即成。
2.根据权利要求1所述的不连续箱体内壁插削方法，其特征在于:所述的两个工艺撑即外工艺撑(3)和侧工艺撑(7)，外工艺撑(3)与侧工艺撑(7)是呈L形固定，外工艺撑(3)固定在箱体(I)的开口外沿，侧工艺撑(7)是贴在箱体(I)的开口一边侧壁外侧。
3.根据权利要求1所述的不连续箱体内壁插削方法，其特征在于:所述的两个工艺撑的端面经过加工形成垂直的基准面A和B，相互垂直度要求在0.02mm以内，两个工艺撑的基准面与箱体(I)上的六个连接孔圆心的位置度在0.02mm以内，该两个工艺撑的各个基准面A和B加工精度均为1.6标准规格。
【专利摘要】本发明公开了一种不连续箱体内壁插削方法，步骤包括：步骤1、制作两个工艺撑并进行基准面加工；步骤2、加工六个连接孔；步骤3、加工右内壁面；步骤4、加工左内壁面，即成。本发明的方法，实现了不连续箱体在插床上的加工，有效的保证各加工面之间的形位精度；解决了不连续箱体刚性差导致的加工回弹变形；解决了刀杆伸出太长导致的刀杆变形问题；解决了不连续箱体在插床上加工的定位找正问题；保证了箱体上孔与箱体左内壁面、右内壁面之间的位置度要求，通用性强，有效提高了生产效率。
【IPC分类】B23P13-02
【公开号】CN104668884
【申请号】CN201510038212
【发明人】罗震, 王卫刚, 刘春伟, 王军, 周晓军, 雷振军
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月26日