一种环形镗孔刀具工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环形镗孔刀具工装，属于镗孔加工设备领域。
【背景技术】
[0002]镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8?IT7，表面粗糙度Ra值1.6?0.8 μ m。
[0003]镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗杆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁肩排除。
[0004]在镗孔加工过程中，一般使用一根单镗刀，相对工件做圆周转动，进行点状的切肖IJ，此种切削方式对工件内孔的局部应力比较大，镗孔时的局部挤压，很容易造成工件的变形，同时传统的单镗刀也会因为切削时的工件表面压力，发生微量的变形和便宜，从而影响工件内孔的圆度，特别对于一些装配孔，这样的偏差，会严重影响工件与孔的配合度和装配的方便度。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中单镗刀镗孔误差大的问题，提供一种一种环形镗孔刀具工装。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种环形镗孔刀具工装，包括一个圆柱形的旋转支架，在所述旋转支架中部设置有连接轴孔，在所述旋转支架上设置有若干刀具夹紧组件；
所述刀具夹紧组件包括一个设置在旋转支架内的半封闭的柱形安装槽，所述安装槽的开口位于旋转支架的圆柱侧面上，所述安装槽内对称设置有两个基准面，所述两个基准面互相平行；
在两个基准面的中部均设置有一个限位块，所述限位块为长条形，限位块的轴线与柱形安装槽的轴线垂直；
在所述其中一个基准面对应限位块的上部位置设置有一个固定杆A，所述固定杆A通过一个与基准面垂直的安装孔A活动连接；
在所述另一个基准面对应限位块的下部位置设置有一个固定杆B，所述固定杆B通过一个与前述的基准面相垂直的安装孔B活动连接。
[0007]作为本发明的进一步创新，在所述安装槽的封闭端通过弹性连接件连接有一个顶压块，所述顶压块沿安装槽作轴向滑动。
[0008]作为本发明的进一步创新，所述弹性连接件为弹簧。
[0009]作为本发明的进一步创新，所述固定杆A为一个螺杆，所述固定杆A通过螺纹与安装孔A活动连接。
[0010]作为本发明的进一步创新，所述固定杆A的头部为一个半球面。
[0011 ] 作为本发明的进一步创新，所述固定杆B为一个螺杆，所述固定杆B通过螺纹与安装孔B活动连接。
[0012]作为本发明的进一步创新，所述固定杆B的头部为一个半球面。
[0013]作为本发明的进一步创新，所述连接轴孔为一个花键槽。
[0014]本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个环形的镗刀刀架实现对镗刀的固定，环形布置的镗刀在进行镗孔时，相比于单镗刀结构，其切削应力更加均匀，不容易造成工件内孔的变形，也不容易发生刀具安装位置的偏移。
[0015]2、顶压块可以动态的对镗刀进行压紧，防止刀具在切削时，发生偏移，影响镗孔的圆度和质量。
[0016]3、螺杆式的固定杆A更加便于刀具的装夹，同时也便于对刀具的固定力进行调节，固定杆A头部的球头可以降低装夹时，固定杆A头部与刀具表面之间的摩擦力，提高刀具和固定杆A的寿命。
[0017]4、螺杆式的固定杆B更加便于刀具的装夹，同时也便于对刀具的固定力进行调节，固定杆B头部的球头可以降低装夹时，固定杆B头部与刀具表面之间的摩擦力，提高刀具和固定杆B的寿命。
[0018]5、换键槽式的固定机构其扭矩传递效果更好，而且抗径向偏移性能也更强。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明的剖面示意图。
[0021]图中包括:键刀1、
限位块2、
固定杆B3、
固定杆A4、
顶压块5、
舒张弹簧6、
花键槽7。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1所示，本发明为一种环形镗孔刀具工装，包括一个圆柱形的旋转支架，在所述旋转支架中部设置有连接轴孔，在所述旋转支架上设置有若干刀具夹紧组件；
所述刀具夹紧组件包括一个设置在旋转支架内的半封闭的柱形安装槽，所述安装槽的开口位于旋转支架的圆柱侧面上，所述安装槽内对称设置有两个基准面，所述两个基准面互相平行；
在两个基准面的中部均设置有一个限位块2，所述限位块2为长条形，限位块2的轴线与柱形安装槽的轴线垂直；
在所述其中一个基准面对应限位块2的上部位置设置有一个固定杆A4，所述固定杆A4为一个螺杆，所述固定杆A4通过螺纹与一个相对基准面垂直的安装孔A活动连接；
在所述另一个基准面对应限位块2的下部位置设置有一个固定杆B3，所述固定杆B3通过一个与一个相对基准面垂直的安装孔B活动连接；
在所述安装槽的封闭端通过舒张弹簧6连接件连接有一个顶压块5，所述顶压块5沿安装槽作轴向滑动；
所述固定杆B3的头部为一个半球面；所述连接轴孔为一个花键槽7 ;
安装刀具时，如图所示，将镗刀I (在本刀架中，采用车床用端面铣刀替代传统的镗刀I)放入到柱形安装槽内，使得刃口与旋转支架的轴线平行，并且通过预紧力下压顶压块5，通过扳手，使得固定杆A4和固定杆B3伸入到安装槽内，使得刀具偏向一侧并且夹紧，此时刀具表面在定压块、固定杆A4球头、固定杆B3球头、两个限位块2的共同支撑下，实现对刀具的固定，本发明的夹具的支点多，不容易让刀具发生偏移，而且环形设置的刀具，可以提高整个镗孔刀具对工件孔内壁压力的均匀度，提高镗孔的质量。
[0024]本产品的有益效果有:
1、本发明通过一个环形的镗刀刀架实现对镗刀的固定，环形布置的镗刀在进行镗孔时，相比于单镗刀结构，其切削应力更加均匀，不容易造成工件内孔的变形，也不容易发生刀具安装位置的偏移。
[0025]2、顶压块可以动态的对镗刀进行压紧，防止刀具在切削时，发生偏移，影响镗孔的圆度和质量。
[0026]3、螺杆式的固定杆A更加便于刀具的装夹，同时也便于对刀具的固定力进行调节，固定杆A头部的球头可以降低装夹时，固定杆A头部与刀具表面之间的摩擦力，提高刀具和固定杆A的寿命。
[0027]4、螺杆式的固定杆B更加便于刀具的装夹，同时也便于对刀具的固定力进行调节，固定杆B头部的球头可以降低装夹时，固定杆B头部与刀具表面之间的摩擦力，提高刀具和固定杆B的寿命。
[0028]5、换键槽式的固定机构其扭矩传递效果更好，而且抗径向偏移性能也更强。
[0029]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种环形镗孔刀具工装，其特征是:包括一个圆柱形的旋转支架，在所述旋转支架中部设置有连接轴孔，在所述旋转支架上设置有若干刀具夹紧组件； 所述刀具夹紧组件包括一个设置在旋转支架内的半封闭的柱形安装槽，所述安装槽的开口位于旋转支架的圆柱侧面上，所述安装槽内对称设置有两个基准面，所述两个基准面互相平行； 在两个基准面的中部均设置有一个限位块，所述限位块为长条形，限位块的轴线与柱形安装槽的轴线垂直； 在所述其中一个基准面对应限位块的上部位置设置有一个固定杆A，所述固定杆A通过一个与基准面垂直的安装孔A活动连接； 在所述另一个基准面对应限位块的下部位置设置有一个固定杆B，所述固定杆B通过一个与前述的基准面相垂直的安装孔B活动连接。
2.如权利要求1所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:在所述安装槽的封闭端通过弹性连接件连接有一个顶压块，所述顶压块沿安装槽作轴向滑动。
3.如权利要求2所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述弹性连接件为弹簧。
4.如权利要求1所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述固定杆A为一个螺杆，所述固定杆A通过螺纹与安装孔A活动连接。
5.如权利要求4所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述固定杆A的头部为一个半球面。
6.如权利要求1所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述固定杆B为一个螺杆，所述固定杆B通过螺纹与安装孔B活动连接。
7.如权利要求6所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述固定杆B的头部为一个半球面。
8.如权利要求1所述的一种环形镗孔刀具工装，其特征是:所述连接轴孔为一个花键槽。
【专利摘要】本发明涉及一种环形镗孔刀具工装，包括一个圆柱形的旋转支架，在旋转支架中部设置有连接轴孔，在旋转支架上设置有若干刀具夹紧组件；刀具夹紧组件包括一个设置在旋转支架内的半封闭的柱形安装槽，安装槽的开口位于旋转支架的圆柱侧面上，安装槽内对称设置有两个基准面，两个基准面互相平行；在两个基准面的中部均设置有一个限位块，限位块为长条形，限位块的轴线与柱形安装槽的轴线垂直；在其中一个基准面对应限位块的上部位置设置有一个固定杆A，固定杆A通过一个与基准面垂直的安装孔A活动连接；在另一个基准面对应限位块的下部位置设置有一个固定杆B，固定杆B通过一个与前述的基准面相垂直的安装孔B活动连接。
【IPC分类】B23B29-24
【公开号】CN104690322
【申请号】CN201510049405
【发明人】王艳峰
【申请人】南通弘峰机电有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月31日