一种用于车床的斜垫铁加工卡具、加工斜垫铁的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工工艺技术领域，尤其涉及一种用于车床的斜垫铁加工卡具、加工斜垫铁的方法。
【背景技术】
[0002]斜垫铁主要应用于各种设备及钢结构立柱的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全。
[0003]现有斜垫铁加工方法主要有:刨床刨削、铣床铣削，下面以刨床刨削的加工方法为例介绍【背景技术】的缺点:
[0004]第一步:下料。根据拟加工斜垫铁的尺寸，选取符合规格厚度的钢板，在钢板上进行划线，用剪板机将划好线的钢板剪切呈钢板条，根据刨床工作台的尺寸，确定剪切好的钢板条的长度。
[0005]第二步:刨削加工。将钢板条按照所需斜垫铁的倾斜角度固定在刨床的工作台上，开启刨床进行刨削。加工至所需倾斜角度后，关闭刨床，取下加工完成的钢板条。
[0006]第三步:切割。将加工完成的钢板条按照所需倾斜角度铁的宽度，利用剪板机进行剪切，得到数个所需的成品斜垫铁。
[0007]上述刨床加工具有如下缺点:
[0008]首先，受到刨床工作台的尺寸限制，单人单机每次加工的斜垫铁数目较少，以120mmX60mm，倾斜角度1/15的规格为例，单人单机每次只能加工4块，且需要后续剪切工序；其次，刨削加工的斜面粗糙度介于Λ 12.5- Δ 6.3之间，属于一般粗糙精度斜垫铁；再次，在刨床的工作台上固定时，倾斜角度的控制不易准确控制；最后，刨床的刨刀使用寿命短，更换频次高。
[0009]综上所述，利用刨床刨削加工斜垫铁具有加工效率低、斜铁加工的质量不高、且加工成本较高的缺点。
[0010]利用铣床铣削的加工步骤与刨床刨削的加工步骤相似，同理，也具有相似的缺点。
[0011]有鉴于此，亟待优化现有技术中斜垫铁的加工方法，以提高其生产效率，提高斜垫铁加工面的光洁度，并降低斜垫铁的加工成本。
【发明内容】
[0012]本发明的目的为提供一种用于车床的斜塾铁加工卡具，以提尚其生广效率，提尚斜垫铁加工面的光洁度，并降低斜垫铁的加工成本。在此基础上，本发明的另一目的为提供一种采用该加工卡具加工斜垫铁的方法。
[0013]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括载盘，所述载盘的第一端面设有固定组件，所述固定组件用于将多个所述垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上；所述第一端面还设有与所述垫块料配合后使所述垫块料的侧壁、垂直于所述载盘的轴线的第一竖直平面之间的夹角等于斜垫铁的倾斜角度的配合部；所述载盘的第二端面设有用于将所述载盘与所述车床的卡盘同轴连接的筒形结构。
[0014]优选地，所述配合部为所述第一端面，所述第一端面为关于所述轴线对称的曲面，所述曲面的中心向所述车床的刀具凸出，在经过所述轴线的第二竖直平面内，所述曲面的中心到边缘的连线与所述第一竖直平面之间的夹角等于所述倾斜角度。
[0015]优选地，所述曲面为弧面。
[0016]优选地，所述曲面为锥形面。
[0017]优选地，所述固定组件包括周向均布于所述载盘的多个固定结构，所述固定结构包括螺栓、螺母和压板，所述螺栓的螺帽与所述第二端面配合、所述螺栓的螺杆依次穿过第一端面、所述压板和所述螺母。
[0018]优选地，所述固定结构还包括垫块，所述垫块设于所述压板与所述第一端面之间、且设于所述螺栓的外侧，所述垫块的厚度与所述斜垫铁的厚度相同。
[0019]本发明提供一种用于车床的斜垫铁加工卡具，包括载盘，载盘的第一端面设有固定组件，固定组件用于将多个垫块料周向均布、且对中固定于第一端面上；载盘还设有与垫块料配合后使垫块料的侧壁、垂直于载盘的轴线的第一竖直平面之间的夹角等于斜垫铁的倾斜角度的配合部；载盘的第二端面设有用于将载盘与车床的卡盘同轴连接的筒形结构。
[0020]加工斜垫铁时，首先将整块垫料切割成单独的矩形垫块料，该矩形垫块料与成品的斜垫铁的唯一差别在于没有切割斜面；然后，利用固定组件将多个垫块料周向均布、且对中安装于载盘的第一端面上，并利用配合部4与垫块料配合，使垫块料的侧壁、第一竖直平面之间的夹角与斜垫铁的倾斜角度相同；再利用筒形结构将载盘同轴安装于车床上。
[0021]经过上述几个步骤之后，完成对垫块料的定位。此时，开启车床后，载盘旋转，利用刀具的直线进给运动能够对载盘的第一端面上的所有的垫块料同时进行车加工，且能一次加工出预设的倾斜角度，以使每个垫块料成为斜垫铁。
[0022]由上述工作过程可知，采用上述加工卡具后，能够利用车床的端面切削同时实现多个数目的斜垫铁的加工，同样以120_X60mm，斜度1/15的规格为例，使用上述加工卡具进行车加工后，单人单机每次能够加工块。因此，与现有技术中刨床刨削加工相比，本申请实现了斜垫铁的批量加工，提高了斜垫铁的加工效率。此外，车削加工的光洁度为Λ 1.6，刨削加工的光洁度为Λ 3.2，因此，利用车床车削加工能够提高斜垫铁加工面的光洁度，也即提高了斜垫铁成品的质量。另外，车削加工的机具磨损费用20元/日，刨削加工的机具磨损费用40元/日，可见，采用上述加工卡具进行车削加工也减小了机具磨损费。
[0023]综合上述多个因素，整体从生产成本的角度来讲，以10000块为单位计算成本，刨削加工的成本为10.88万元，而本发明的车床量加工的成本为5.01万元，加工成本降低了54%。
[0024]此外，本发明还提供一种采用如上所述的加工卡具加工斜垫铁的方法，包括如下步骤:
[0025]将整块垫料切割成多个单独的矩形垫块料；
[0026]利用所述固定组件将多个垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上，使所述垫块料的侧壁与所述第一竖直平面之间的夹角等于所述倾斜角度；
[0027]并利用所述筒形结构将所述载盘同轴安装于所述卡盘上；
[0028]开启车床，利用刀具对所述垫块料进行加工、形成斜垫铁。
[0029]优选地，上述方法包括如下步骤:
[0030]I)将整块垫料切割成多个单独的矩形垫块料；
[0031]2)利用所述固定组件将多个垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上，使所述垫块料的侧壁与所述第一竖直平面之间的夹角等于所述倾斜角度；
[0032]3)并利用所述筒形结构将所述载盘同轴安装于所述卡盘上；
[0033]4)开启车床，利用刀具对所述垫块料进行加工、形成斜垫铁。
[0034]优选地，上述方法包括如下步骤:
[0035]I)将整块垫料切割成多个单独的矩形垫块料；
[0036]2)利用所述筒形结构将所述载盘同轴安装于所述卡盘上；
[0037]3)并利用所述固定组件将多个垫块料周向均布、且对中固定于所述第一端面上，使所述垫块料的侧壁与所述第一竖直平面之间的夹角等于所述倾斜角度；
[0038]4)开启车床，利用刀具对所述垫块料进行加工、形成斜垫铁。
[0039]由于上述加工卡具具有如上技术效果，因此，应用该卡具加工斜垫铁的方法也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0040]图1为本发明所提供卡具的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0041]图2为图1中载盘与垫块料配合安装的左视图；
[0042]图3为图1中刀具加工斜垫铁的结构示意图；
[0043]图4为图1中的载盘的结构示意图；
[0044]图5为本发明所提供卡