消音器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有焊接所形成的壳体的消音器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，已知对金属板实施深拉伸冲压成型形成金属制的半体，并将该金属制的半体焊接而形成壳体的消音器，例如，在专利文献I的消音器中，在对金属板进行深拉伸冲压成型所形成的两个有底圆筒体的开口端部形成扩口部，在一个有底圆筒体的扩口部通过冲压成型形成带有前端向外侧扩展的方向的锥形的前端扩展开口部，在另一个有底圆筒体的扩口部通过冲压成型形成带有前端向内侧凹陷的方向的锥形的前端细窄开口部，将具有前端细窄开口部的扩口部插入嵌合到具有前端扩展开口部的扩口部并对重合部进行激光焊接，由此形成壳体。
[0003]在该壳体中，通过在两个有底圆筒体的开口端部通过冲压成型分别形成扩口部，来提高嵌合部分的尺寸精度，进一步，通过将具有前端细窄开口部的扩口部插入嵌合到具有前端扩展开口部的扩口部，能够尽可能抑制嵌合部分的间隙以确保基于激光焊接的接入口 ο
[0004]另外，在专利文献2的消音器中，在对金属板进行深拉伸冲压成型而形成的两个有底圆筒体的一个圆筒体，对开口端部实施扩径加工而形成扩口部，对另一个有底圆筒体的开口端部以施加压边力同时除去实施凸缘翘起后残留的褶皱的方式实施缩径加工，将实施了缩径加工后的另一个有底圆筒体的开口端部插入嵌合到一个有底圆筒体的扩口部，并对该重合部进行激光焊接，由此形成壳体。
[0005]在专利文献2的消音器中，通过对另一个有底圆筒体的开口端部实施缩径加工，使另一个有底圆筒体的开口端部容易插入到一个有底圆筒体的扩口部，并在另一有底圆筒体的开口端部消除褶皱，尽可能抑制嵌合部分的间隙以确保基于激光焊接的接合。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2005-319482号公报(参照图5)
[0009]专利文献2:日本特开2005-342756号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]专利文献1、2的消音器通过将具有前端细窄开口部的扩口部插入嵌合到具有前端扩展开口部的扩口部，或者将实施缩径加工后的开口端部嵌入嵌合到扩口部，而能够尽可能抑制嵌合部分的间隙以确保基于激光焊接的接合，但是从技术多样化的观点出发，还要求可获得同样效果的其他的结构。
[0012]而且，在专利文献I的消音器中，在进行嵌合的两个有底圆筒体的开口端部双方通过冲压成型形成扩口部的情况下，通过冲压成型形成各扩口部之后，对各扩口部通过具有圆锥形状的凸模或圆锥形状凹部的模具实施进一步的冲压成型，形成前端扩展开口部和前端细窄开口部，因此冲压成型的次数增多，制造效率降低。另外，在专利文献2的消音器中，在形成另一有底圆筒体的开口端部时，对由深拉伸冲压成型形成的凸缘进行切边，将开口端部冲压成型为与圆筒胴体相同的直径尺寸，之后，实施缩径加工，因此同样存在制造工序的效率性降低这样的问题。
[0013]本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种消音器及其制造方法，在将金属制的加工品嵌合并焊接而形成壳体时，通过抑制嵌合部分的间隙来确保激光焊接的接合，而能够实现制造工序的高效化，并且能够实现技术的多样化。
[0014]用于解决问题的手段
[0015]本发明的消音器，通过将从基板的周端立起设置有周壁的金属制加工品彼此在开口端部嵌合并焊接而形成壳体，其特征在于，所述壳体中，在第一加工品的开口端部形成有扩口部，在所述扩口部的大致垂直延伸的周壁的前端弯折形成有向外侧突出的凸缘，在第二加工品的开口端部，切断由冲压成型形成的前端侧而设置有周壁，将所述第二加工品的开口端部的周壁向所述第一加工品的扩口部的周壁内压入并大致沿着所述第一加工品的扩口部的周壁而嵌合，所述第一加工品的扩口部的周壁和所述第二加工品的开口端部的周壁的嵌合部分在整周上被进行激光焊接。
[0016]根据该结构，通过切断由冲压成型形成的前端侧来除去产生褶皱的部分，设置第二加工品的开口端部的周壁，将该周壁向扩口部的大致垂直延伸的周壁内压入并大致沿着该周壁而嵌合，由此能够最大限度抑制在嵌合部分产生间隙的情况。因此，能够将嵌合部分通过激光焊接可靠地接合。另外，通过扩口部的直至前端的凸缘的弯折部分，能够将第二加工品的开口端部的周壁顺畅地压入到扩口部的周壁内。另外，能够不再需要对第二加工品的开口端部的周壁实施进一步的冲压成型、分阶段进行的缩径加工等复杂的加工，能够使消音器或其壳体的制造工序高效化。另外，在与现有技术完全不同的新的结构中，能够得到通过抑制嵌合部分的间隙来确保激光焊接的接合的效果，能够实现技术的多样化。
[0017]本发明的消音器的特征在于，在所述第一加工品上形成的扩口部是第一扩口部，并且在所述第二加工品的开口端部形成有第二扩口部，所述第二加工品的开口端部的周壁是所述第二扩口部的周壁。
[0018]根据该结构，通过对第一、第二加工品双方进行成为嵌合部分的冲压成型等来形成扩口部，能够提高嵌合部分的尺寸精度。
[0019]本发明的消音器的特征在于，所述第一加工品是上侧半体，所述第二加工品是下侧半体。
[0020]根据该结构，通过在上侧半体的整个周缘上形成的扩口部和凸缘，能够防止在上侧半体和下侧半体的嵌合部分积存雨水等，而能够提高消音器及其壳体的耐腐蚀性、耐久性。
[0021]本发明的消音器的特征在于，所述凸缘以向嵌合方向前端扩展的方式形成为锥状。
[0022]根据该结构，能够缩短凸缘向侧部的突出量，能够将消音器设置在更小的空间，并且能够减少与凸缘发生碰撞的空气，能够减小地板下的空气阻力。
[0023]本发明的消音器的制造方法的特征在于，包括:第一工序，至少通过对金属板实施冲压成型，形成金属制的第一加工品，并且，通过对金属板实施冲压成型并切断由冲压成型形成的前端侧，而形成第二加工品；所述第一加工品中，从基板的周端立起设置有周壁，并在开口端部形成有扩口部和从所述扩口部的大致垂直延伸的周壁的前端向外侧突出的凸缘；所述第二加工品中，从基板的周端立起设置有周壁，并在开口端部形成有前端分开倾向的周壁；第二工序，将所述第二加工品的开口端部的前端分开倾向的周壁向所述第一加工品的扩口部的周壁内压入并大致沿着所述第一加工品的扩口部的周壁而嵌合；及第三工序，在所述第一加工品的扩口部的周壁和所述第二加工品的开口端部的前端分开倾向的周壁的嵌合部分在整周上实施激光焊接而形成壳体。
[0024]根据该结构，通过切断由冲压成型形成的前端侧而除去产生褶皱的部分，形成第二加工品的开口端部的前端分开倾向的周壁，将该前端分开倾向的周壁向扩口部的大致垂直延伸的周壁内压入并大致沿着该周壁而嵌合，能够最大限度抑制在嵌合部分产生间隙的情况。因此，能够将嵌合部分通过激光焊接可靠地接合。另外，通过扩口部的直至前端的凸缘的弯折部分，能够将第二加工品的开口端部的周壁顺畅地压入扩口部的周壁内。另外，能够不再需要对第二加工品的开口端部的周壁实施进一步的冲压成型、分阶段进行的缩径加工等复杂的加工，能够使消音器或其壳体的制造工序高效化。另外，在与现有技术完全不同的新的结构中，能够得到通过抑制嵌合部分的间隙而确保激光焊接的接合的效果，能够实现技术的多样化。
[0025]本发明的消音器的制造方法的特征在于，在所述第一工序中，形成使所述扩口部为第一扩口部的所述第一加工品，并且形成在开口端部具有前端分开倾向的周壁的第二扩口部而形成所述第二加工品。
[0026]根据该结构，通过对第一、第二加工品双方进行成为嵌合部分的冲压成型等而形成扩口部，能够提高嵌合部分的尺寸精度。
[0027]发明效果
[0028]根据本发明，在将金属制的加工品