嵌合并焊接而形成壳体时，能够通过抑制嵌合部分的间隙来确保激光焊接的接合，实现制造工序的高效化，并且能够实现技术的多样化。
【附图说明】
[0029]图1是表示实施方式的消音器的立体图。
[0030]图2是表示实施方式的消音器的壳体的侧视图。
[0031]图3是表示实施方式的消音器中的壳体的嵌合部分的周边的局部剖视图。
[0032]图4的(a)?(C)是表示上侧半体的各制造阶段的开口端部周边的局部剖视图。
[0033]图5的(a)?(C)是表示下侧半体的各制造阶段的开口端部周边的局部剖视图。
[0034]图6的(a)是用于说明下侧半体向上侧半体压入的扩口部周边的局部剖视说明图，图6的(b)是嵌合状态的上侧半体和下侧半体的扩口部周边的局部剖视说明图。
[0035]图7是表示变形例的消音器中的壳体的嵌合部分的周边的局部剖视图。
[0036]图8是表示另一变形例的消音器中的壳体的嵌合部分的周边的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0037](实施方式的消音器及其制造造方法)
[0038]如图1和图2所示，本实施方式的消音器I具有壳体2，壳体2通过将大致矩形箱形的作为金属制加工品的上侧半体3和大致矩形箱形的作为金属制加工品的下侧半体4在开口端部嵌合并焊接而形成。
[0039]如图1?图3所不，上侧半体3具有基板31以及从基板31的周端立起设置的周壁32，并在周壁32的开口端部形成有第一扩口部33。第一扩口部33由从周壁32弯折而向外侧突出形成的伸出部331、以及从伸出部331的前端弯折并大致垂直地延伸而形成的周壁332构成。另外，从第一扩口部33的周壁332的前端弯折并向外侧突出而形成有凸缘34，从周壁332至凸缘34的弯折部分以略微带有圆角而弯曲的方式形成。
[0040]如图1?图3所不，下侧半体4具有基板41以及从基板41的周端立起设置的周壁42，并在周壁42的开口端部形成有第二扩口部43。第二扩口部43由从周壁42弯折而向外侧突出地形成的伸出部431、以及从伸出部431的前端弯折并以大致顺沿周壁332的方式笔直延伸而形成的周壁432构成。该周壁432通过切断由冲压成型形成的中间加工品的前端侧而形成，并且冲压成型中产生褶皱的部分、即周壁432的延长部分通过切断来除去。
[0041]下侧半体4的周壁432的外尺寸与上侧半体3的周壁332的内尺寸相同或者比上侧半体3的周壁332的内尺寸略小，将第二扩口部43的周壁432压入第一扩口部33的大致垂直延伸的周壁332内并大致沿着周壁332嵌合到周壁332内。在第一扩口部33的周壁332和第二扩口部43的周壁432重叠的嵌合部分，沿着周状的扩口部33、43在整周上实施激光焊接，通过激光焊接形成焊接部5。
[0042]另外，在下侧半体4的周壁42的相对的侧壁上形成有通孔45、46，进口管6、出口管7设置成插通到通孔45、46中，由此构成消音器I。
[0043]在本实施方式的消音器I的制造工序中，当要形成壳体2时，通过使用模具和冲床对平板状的金属板进行深拉伸冲压成型，形成成为上侧半体3的第一中间加工品30a。第一中间加工品30a是具有基板31、相对于基板31沿大致垂直的方向立起设置的周壁32、以及从周壁32的上端边缘向外周以大致直角弯折形成的中间加工凸缘34a的形状(参照图4的(a))。此外，在图4中对于实际的冲压成型上下颠倒进行图示。
[0044]另外，通过使用模具和冲床对平板状的金属板进行深拉伸冲压成型，而形成成为下侧半体4的第二中间加工品40a。第二中间加工品40a是具有基板41、相对于基板41沿大致垂直的方向立起设置的周壁42、以及从周壁42的上端边缘向外周以大致直角弯折形成的中间加工凸缘44a的形状(参照图5的(a))。
[0045]之后，针对第一中间加工品30a，如图4的(b)所示，通过在第一中间加工品30a的开口端部使用另一带台阶的模具以及与前面工序相比外尺寸更大的冲床进行冲压成型，形成由伸出部331和大致垂直延伸的周壁332构成的第一扩口部33，同时形成比中间加工凸缘34a短的中间加工凸缘34b，得到第一中间加工品30b。
[0046]另外，针对第二中间加工品30b，如图5的(b)所示，通过在第二中间加工品40a的开口端部使用另一带台阶的模具以及与前面工序相比外尺寸更大的冲床进行冲压成型，形成由伸出部431和大致垂直延伸的周壁432b构成的第二扩口部43b，同时形成比中间加工凸缘44a短的中间加工凸缘44b，得到第二中间加工品40b。第一扩口部33、第二扩口部43b形成为能够将周壁432b压入周壁332内的尺寸。
[0047]此外，在上侧半体3、下侧半体4的深度较浅等情况下，能够在一次冲压成型中进行图4的(a)、图4的(b)的工序从而由金属板形成第一中间加工品30b而不经过第一中间加工品30a的状态，或者能够在一次冲压成型中进行图5的(a)、图5的(b)的工序从而由金属板形成第二中间加工品40b而不经过第二中间加工品40a的状态，或者能够实现上述双方。
[0048]之后，针对第一中间加工品30b，如图4的(C)所示，通过利用冲压成型等切断中间加工凸缘34b的一部分，形成除去了切断部分Cl的规定长度的凸缘34，从而得到上侧半体3。另外，针对第二中间加工品40b，如图5的(c)所示，通过在第二中间加工品40b的周壁432b的中途的位置利用冲压成型等进行切断，形成除去了由中间加工凸缘44b和周壁432b的一部分构成的切断部分C2的周壁432，从而得到下侧半体4。
[0049]该情况下，关于第一扩口部33的周壁332，通过向外侧突出地形成于前端的凸缘34，周壁332的前端的弯折部分或周壁332向内侧被施力，在大致垂直延伸的形状下稳定。相对于此，未形成有与凸缘34相当的部位的下侧半体4的第二扩口部43的周壁432成为就那样笔直延伸的形状，但如图5的(c)的双点划线所示，成为与垂直相比向前端以略微前端分开的倾向延伸的形状，如下所述，在周壁432被压入周壁332内时，能够以使前端分开消失的方式发生变形。另外，在切断部分C2处比周壁432靠前端侧的产生褶皱的周壁432b的一部分被除去。
[0050]之后，如图6所示，将下侧半体4的第二扩口部43的前端分开倾向的周壁432向上侧半体3的第一扩口部33的周壁332内压入并大致沿着周壁332嵌合到周壁332内，进一步，在第一扩口部33的周壁332和第二扩口部43的周壁432的嵌合部分在整周上实施激光焊接。通过该激光焊接，完成形成有图3所示的焊接部5的壳体2。
[0051]根据本实施方式，通过切断在冲压成型中形成的前端侧来除去产生褶皱的部分，设置下侧半体4的开口端部的周壁432，进一步，通过将前端分开倾向的周壁432向第一扩口部33的大致垂直延伸的周壁332内压入并大致沿着周壁332嵌合到周壁332内，能够通过从周壁332至凸缘34的弯折部分或周壁332将周壁432的前端分开向内侧推压，能够积极利用周壁432的前端分开来提高嵌合部分的紧密接触。因此，能够最大限度抑制在嵌合部分产生间隙的情况，能够通过激光焊接可靠地接合嵌合部分。
[0052]另外，通过第一扩口部33的直至前端的凸缘34的弯折部分，能够使第二扩口部43的前端分开倾向的周壁432沿弯折部分移动，能够将下侧半体4的开口端部的周壁432顺畅地压入第一扩口部33的周壁332内。另外，能够不再需要对下侧半体4的开口端部的周壁432实施进一步的冲压成型、分阶段进行的缩径加工等复杂的加工，能够使消音器或其壳体的制造工序高效化。另外，在与现有技术完全不同的新的结构中，能够得到通过抑制嵌合部分的间隙来确保激光焊接的接合的效果，能够实现技术的多样化。