栓保持机构，所述上模组件可采用上下拆分式结构，例如可包括位于底部的法兰24，法兰24可设置有内腔，所述铆接螺栓保持机构设置在法兰内腔中。法兰24的优选结构可参见图7。
[0047]优选地，所述法兰内腔为圆柱形凹腔，其内还对称地设置有第一导向块36和第二导向块37，所述第一滑块38和第二滑块39在所述第一导向块36和第二导向块37之间滑动。例如，两个导向块彼此间隔地放置在法兰内腔中，并与法兰内腔的侧壁贴靠，两个导向块的相对的面相互平行，从而构成滑动引导面。这种结构便于加工制造。
[0048]在这种情况下，第一滑块和第二滑块的外侧面也相应地为圆柱面，参见图8，例如，其总体上为半圆形块状，半圆的两端被对称地切掉，以形成滑动面。并且，当采用压缩弹簧时，两个滑块的外侧面设置有用于容纳弹簧的盲孔。与所述盲孔相对地，法兰24的侧壁上设有通孔，通孔的外端设置有弹簧固定圈32和弹性挡圈25，从而将压缩弹簧31可靠地限制在各滑块与法兰侧壁之间。
[0049]优选地，当采用上下拆分式结构时，所述上模组件可包括位于顶部的固定板22，所述固定板22的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。此时，固定板22主要起到对顶杆21导向的作用。另外，固定板22还可以有效压紧导向块等零件，并对滑块起一定的导向作用。固定板22的优选结构可参见图9。
[0050]优选地，所述供料通道设置在固定板22上。例如，所述固定板22上设置有斜侧孔(参见图9)，所述供料通道包括安装在所述斜侧孔内的衬套35。衬套35在磨损后可更换，从而可防止批量供料后斜侧孔被铆接螺栓磨损。例如，衬套35可借助于夹紧套筒33固定在固定板22上。由此，固定板的耐用度得以提高。
[0051]优选地，所述衬套35的外端接有供料管41。例如，供料管41可以连接至外部供料机构，例如振动盘(未示出)，从而可完全摒弃手工供料，进一步提高自动化程度。
[0052]优选地，所述上模组件还包括位于所述固定板22下方的中间板23，所述中间板23的中心孔同样构成所述顶杆孔的一部分。也即，固定板和中间板重叠地进行组装，从而固定板的高度位置可通过中间板进行调节，进而可调节供料通道的位置高度，以适应不同长度的铆接螺栓。另外，当采用中间板时，对导向块的压紧作用、对滑块的导向作用等也将由中间板代替固定板来实现。中间板23的优选结构可参见图10。
[0053]另外，为调整滑块38、39的高度，以及为防止法兰24的凹腔底面被滑块磨损，可在滑块和凹腔底面之间设置垫板26。垫板26例如可采用耐磨损材料制成。
[0054]优选地，为使铆接螺栓的铆接部穿透板材27后顺利地完成铆接成型(即，将铆接螺栓成型到板材27上)，如图1和2所示，本发明的所述铆接工装还包括下模组件，所述下模组件中设置有铆接型腔。
[0055]优选地，所述下模组件包括下模28和下模固定座29，所述铆接型腔位于所述下模28的上表面上。下模28可借助于下模固定座28固定到模具支架上。
[0056]本发明中，顶杆21的优选结构见图11，其总体上为杆状，后端设有凸缘，以用于与外部动力机构(如压机)相连接，其杆部的前端设有内孔，用于容纳铆接螺栓的杆部，从而其前端面可顺利抵达铆接螺栓的法兰面。另外，顶杆21的前端设有一段外径缩小段，该段的外径例如可以与铆接螺栓的法兰部外径相同，从而避免顶杆直接冲击滑块的斜坡面。
[0057]以下再结合本发明的优选实施方式描述本发明的铆接工装的示例性工作过程:
[0058]铆接螺栓34经振动盘筛选排列好，通过气压打入供料管41内，铆接螺栓34到达供料管41末端进入衬套35时，由于重力作用，掉入顶杆孔中，成为即将被铆接的铆接螺栓30 ;由于铆接螺栓30的法兰部的直径较初始位置时滑块38、39的两个半孔构成的孔的直径大，因此铆接螺栓30被竖立在滑块38、39之间的上方；压机带动顶杆21向下运动，当顶杆21接触到铆接螺栓30的法兰面时，顶杆21继续向下运动，由于力的作用，铆接螺栓30法兰部外缘背面的圆弧面将推动滑块38、39向左右同时运动，滑块38、39被推开，顶杆21继续推动铆接螺栓30向下运动；当铆接螺栓30接触到板材27时，顶杆21继续向下推动，将板材27和铆接螺栓30挤压在下模28的铆接型腔内进行铆接；铆接螺栓30被铆接在板材27上后，顶杆21向上回升，滑块38、39被压缩弹簧31顶回到初始位置；下一个铆接螺栓34等候在衬套35中。这时完成一次自动上料和铆接，并准备进行下一轮次的上料和铆接。
[0059]利用本发明的铆接工装进行压缩机螺栓的固定安装，可代替现有技术中的人工操作，实现铆接螺栓的自动上料和连续模内铆接。同时，省略了板材预冲孔、压筋工序，可实现压缩机螺栓铆接一次成型。
[0060]由于进行铆接时板材在下、螺栓在上，铆接过程中具有良好的可视性，使得定位精度提高；与自动送料相配合，更可大大提高生产效率和铆接质量。
[0061]本发明的铆接工装还具有通用性强的特点，可适用于同一种螺栓不同空调底盘组件、不同压缩机螺栓位置的铆接，无需更换铆接模具。
[0062]由于可实现全自动上料，因而还易于建立自动化生产线体。
[0063]另外，铆接工装(模具)更换方便快捷，较易维护。
[0064]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
[0065]应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种铆接工装，其用于实现铆接螺栓的铆接，其特征在于，所述铆接工装包括上模组件和顶杆，所述顶杆的前端滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，所述上模组件上还设置有供料通道，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交。2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于所述顶杆孔下方的铆接螺栓保持机构，其将待铆接的铆接螺栓保持在上模组件中。3.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接螺栓保持机构包括对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块设置成朝向彼此和远离彼此地往复运动。4.根据权利要求3所述的铆接工装，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块的相对侧均设置有斜坡面，所述斜坡面用于支承待铆接的铆接螺栓。5.根据权利要求4所述的铆接工装，其特征在于，所述斜坡面为锥面的一部分。6.根据权利要求3-5之一所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接螺栓保持机构还包括置于所述第一滑块和第二滑块外侧的压缩弹簧。7.根据权利要求3-6之一所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于底部的法兰，所述铆接螺栓保持机构设置在法兰内腔中。8.根据权利要求7所述的铆接工装，其特征在于，所述法兰内腔为圆柱形凹腔，其内还对称地设置有第一导向块和第二导向块，所述第一滑块和第二滑块在所述第一导向块和第二导向块之间滑动。9.根据权利要求1-8之一所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件包括位于顶部的固定板，所述固定板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。10.根据权利要求9所述的铆接工装，其特征在于，所述固定板上设置有斜侧孔，所述供料通道包括安装在所述斜侧孔内的衬套。11.根据权利要求10所述的铆接工装，其特征在于，所述衬套的外端接有供料管。12.根据权利要求9-11之一所述的铆接工装，其特征在于，所述上模组件还包括位于所述固定板下方的中间板，所述中间板的中心孔构成所述顶杆孔的一部分。13.根据权利要求1-12之一所述的铆接工装，其特征在于，所述铆接工装还包括下模组件，所述下模组件中设置有铆接型腔。14.根据权利要求13所述的铆接工装，其特征在于，所述下模组件包括下模和下模固定座，所述铆接型腔位于所述下模的上表面上。
【专利摘要】本发明公开了一种铆接工装，其用于实现铆接螺栓的铆接，其中，所述铆接工装包括上模组件和顶杆，所述顶杆的前端滑动地插设于所述上模组件中的顶杆孔中，所述上模组件上还设置有供料通道，所述供料通道向下倾斜地与所述顶杆孔相交。本发明的铆接工装能够实现快速上料和安全上料，并且可使顶杆与铆接螺栓自动对准，从而大大提高生产效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN105234667
【申请号】CN201510762673
【发明人】朱宏亮, 彭楚堂, 王红霞, 王琳, 陈学, 李超男
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月9日