整个内螺纹件的螺纹孔653，所述枢接部分枢接在水平板上，所述齿轮部分与驱动齿轮啮合，所述螺纹孔与第二丝杆螺接。
[0035]结合图1至图3，所述下模板上开设多个模板孔，所述定位底板上开设多个与模板孔上下对齐的第一定位孔，所述电子元器件a被定位在基板上且位于模板孔和第一定位孔内。
[0036]结合图1至图3，所述第二升降板上安装有横移气缸41，横移气缸的活塞杆与基板连接，所述基板的底部设有横向滑行槽，所述第二升降板上设有与横向滑行槽配合的横向导轨322。其中，所述第二升降板32上开设一限位滑行槽321，限位滑行槽位于基板33的一侧旁；所述基板的一侧壁上固定安装有L形连接块42，L形连接块的底部滑动配合在限位滑行槽内；所述横移气缸41的活塞杆通过L形连接件与基板连接。
[0037]结合图1至图3，所述定位底板10上开设一对安装孔，一对安装孔在定位底板上对角设置，每一安装孔内固定安装有轴套14。所述定位底板10上固定安装有两组定位销15，两组定位销在定位底板上对角设置，每组定位销包括并列设置的两根定位销；所述下模板20上开设与两组定位销配合的定位孔。
[0038]结合图1至图3，所述左侧板11和右侧板12上安装第二限位光电感应装置36，所述第二升降板32上安装有与第二限位光电感应装置配合使用的第二感应块37。
[0039]结合图1至图3，所述水平板13安装在前后移动机构50上；所述前后移动机构包括前后滑行导轨51、与前后滑行导轨并列设置的长条状机架平板52、枢接在机架平板前端处的第三同步带轮轴、安装在第三同步带轮轴上的第三同步带轮53、枢接在机架平板后端处的第四同步带轮轴、安装在第四同步带轮轴上的第四同步带轮、连接第三同步带轮和第四同步带轮的第二同步带54、安装在机架平板底部且与第三同步带轮轴联接的第三伺服电机55 ;所述水平板的底部固定安装有与前后滑行导轨配合的前后滑块，水平板的底部与第二同步带固定连接，所述第三同步带轮轴和第四同步带轮轴竖直设置。
[0040]所述机架平板上安装第三限位光电感应装置，所述水平板的底部安装有与第三限位光电感应装置配合使用的第三感应块；所述机架平板上还安装有竖直设置的限位板块56，限位板块上安装有接近开关，所述定位底板10的侧壁上安装有与接近开关配合使用的感应元件；所述第三限位光电感应装置位于机架平板的前端处，所述限位板块位于机架平板的后端处。
[0041]实际生产中，本发明所述采用侧推方式的折弯设备的下模机构的工作流程如下:
[0042]第一，工作人员将待加工的电子元器件a放置在基板33上，且使电子元器件位于模板孔和第一定位孔内。
[0043]第二，折弯设备的上模机构向下运行，上模机构中的成型模块压在所述下模板20上。
[0044]第三，第二伺服电机67驱动所述驱动齿轮66旋转，驱动齿轮驱动内螺纹件65旋转，内螺纹件通过其上的螺纹孔653驱动第二丝杆64上升，第二丝杆驱动第二升降板32沿第二导向柱31上升，第二升降板带动基板33及其上的电子元器件a上升一定的高度。
[0045]第四，横移气缸41驱动基板33相对于第二升降板32横向移动，定位在基板33上的电子元器件a在模板孔内横向移动，横向移动的电子元器件a的端子向上模机构中的成型模块移动，即，横移气缸41将端子向成型模块横推，如此，竖直状的端子即被折弯成预设形状。
[0046]第五，第三伺服电机55驱动第三同步带轮53旋转，第二同步带54驱动整个下模机构沿前后滑行导轨51移动，如此，整个下模机构可借助前后移动机构50作横向移动，以便操作人员将已完工的电子元器件从下模机构上卸下，并将待加工的电子元器件装载至下模机构上。
[0047]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，包括定位底板(10)、定位在定位底板上的下模板(20);其特征在于: 所述定位底板的底部固定连接左侧板(11)和右侧板(12)，左侧板和右侧板的底部固定连接一水平板(13);所述水平板和定位底板之间设有第二导向柱(31)，第二导向柱上滑动配合有第二升降板(32)，第二升降板上设有基板(33)，基板位于定位底板的下方； 所述水平板上安装有第二升降驱动机构(60)，第二升降驱动机构包括固定安装在第二升降板底面上的第二丝杆￠4)、与第二丝杆螺接且枢接在水平板上的内螺纹件￠5)、枢接在水平板底面上的驱动齿轮(66)、与驱动齿轮的齿轮轴联接的第二伺服电机￠7);所述内螺纹件包括枢接部分(651)和齿轮部分￠52)，内螺纹件的中心处开设贯穿整个内螺纹件的螺纹孔￠53)，所述枢接部分枢接在水平板上，所述齿轮部分与驱动齿轮啮合，所述螺纹孔与第二丝杆螺接； 所述下模板上开设多个模板孔，所述定位底板上开设多个与模板孔上下对齐的第一定位孔，电子元器件(a)被定位在基板上且位于模板孔和第一定位孔内； 所述第二升降板上安装有横移气缸(41)，横移气缸的活塞杆与基板连接，所述基板的底部设有横向滑行槽，所述第二升降板上设有与横向滑行槽配合的横向导轨(322)。2.如权利要求1所述的一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，其特征在于:所述定位底板(10)上开设一对安装孔，一对安装孔在定位底板上对角设置，每一安装孔内固定安装有轴套(14)。3.如权利要求1所述的一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，其特征在于:所述定位底板(10)上固定安装有两组定位销(15)，两组定位销在定位底板上对角设置，每组定位销包括并列设置的两根定位销；所述下模板(20)上开设与两组定位销配合的定位孔。4.如权利要求1所述的一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，其特征在于:所述左侧板(11)和右侧板(12)上安装第二限位光电感应装置(36)，所述第二升降板(32)上安装有与第二限位光电感应装置配合使用的第二感应块(37)。5.如权利要求1所述的一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，其特征在于:所述第二升降板(32)上开设一限位滑行槽(321)，限位滑行槽位于基板(33)的一侧旁；所述基板的一侧壁上固定安装有L形连接块(42)，L形连接块的底部滑动配合在限位滑行槽内；所述横移气缸(41)的活塞杆通过L形连接件与基板连接。6.如权利要求1所述的一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，其特征在于:所述水平板(13)安装在前后移动机构(50)上；所述前后移动机构包括前后滑行导轨(51)、与前后滑行导轨并列设置的长条状机架平板(52)、枢接在机架平板前端处的第三同步带轮轴、安装在第三同步带轮轴上的第三同步带轮(53)、枢接在机架平板后端处的第四同步带轮轴、安装在第四同步带轮轴上的第四同步带轮、连接第三同步带轮和第四同步带轮的第二同步带(54)、安装在机架平板底部且与第三同步带轮轴联接的第三伺服电机(55);所述水平板的底部固定安装有与前后滑行导轨配合的前后滑块，水平板的底部与第二同步带固定连接，所述第三同步带轮轴和第四同步带轮轴竖直设置； 所述机架平板上安装第三限位光电感应装置，所述水平板的底部安装有与第三限位光电感应装置配合使用的第三感应块；所述机架平板上还安装有竖直设置的限位板块(56)，限位板块上安装有接近开关，所述定位底板(10)的侧壁上安装有与接近开关配合使用的感应元件；所述第三限位光电感应装置位于机架平板的前端处，所述限位板块位于机架平板的后端处。
【专利摘要】本发明公开了一种采用侧推方式的折弯设备的下模机构，包括定位底板、定位在定位底板上的下模板，所述定位底板的下方设有升降板，升降板上设有基板，升降板螺接丝杆，丝杆与电机联接。所述下模板上开设多个模板孔，定位底板上开设定位孔，电子元器件被定位在基板上且位于模板孔和定位孔内。升降板上安装有横移气缸，横移气缸的活塞杆与基板连接，基板与升降板滑动配合。本发明采用侧推待折弯的电子元器件端子至上模机构中成型模块而折弯电子元器件端子的方式，如此，操作工人无需费力将上模机构压迫在电子元器件端子而将其折弯，减轻了劳动强度，提高了折弯效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105251876
【申请号】CN201510716724
【发明人】邱明毅, 蔡志敏, 陈新峰, 张文生, 冯辉龙, 刘武超, 王存轩
【申请人】苏州凡特斯测控科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日