一种轴承成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种轴承锻造装置，尤其涉及一种轴承锻造流水线成型装置。
【背景技术】
[0002]在轴承制造过程中，下料和料坯的锻打是最基础的部分，为加快制造速度，同时也是为了节约能源，通常在对轴承钢进行加热并切断下料后，直接对高温的料坯进行锻打，现有的轴承钢下料机的工作平台高度通常较低，而锻打机的工作平台高度较高，这样，轴承钢在下料后，需通过一条输送带把高温的料坯提升输送到锻打机的工作平台附近。由于输送带的机械结构在对高温料坯的输送过程中容易出故障，会影响整个工序的进行，同时，输送带的整个输送过程较慢，在输送过程中，高温料坯的热量损失较大，直接影响锻打的质量，甚至会造成锻打件的报废。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上不足，提供一种降低废品率的整套轴承成型装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种轴承成型装置，包括切割装置、传送装置和锻打装置，切割装置通过传送装置连接锻打装置，下料切割装置安装在一个高平台上，锻打装置设置于低平台上，在下料切割装置和锻打装置之间连接有传送装置，传送装置为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15。。
[0006]本发明有益效果是:
[0007]整个流水线结构简单，不但降低了成本，而且增加了成品率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中1、切割装置，2、传送装置，3、锻打装置，4、高平台，5、低平台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如附图所示，一种轴承成型装置，包括切割装置1、传送装置2和锻打装置3，切割装置1通过传送装置2连接锻打装置3，下料切割装置1安装在一个高平台4上，锻打装置3设置于低平台上5，在下料切割装置1和锻打装置3之间连接有传送装置2，传送装置2为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15°。
[0012]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种轴承成型装置，包括切割装置、传送装置和锻打装置，其特征在于:切割装置通过传送装置连接锻打装置，下料切割装置安装在一个高平台上，锻打装置设置于低平台上，在下料切割装置和锻打装置之间连接有传送装置，传送装置为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15°。
【专利摘要】本发明公开一种轴承成型装置，包括切割装置、传送装置和锻打装置，切割装置通过传送装置连接锻打装置，下料切割装置安装在一个高平台上，锻打装置设置于低平台上，在下料切割装置和锻打装置之间连接有传送装置，传送装置为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15°。本发明整个流水线结构简单，不但降低了成本，而且增加了成品率。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105269324
【申请号】CN201410344951
【发明人】胡卫国, 顾正明, 张国标
【申请人】张家港市弘扬金属制品制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月17日