切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于锯床的切割设备，具体地，涉及一种切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，在切割待处理件时，一般将待处理件放置在工作台面上直接切割，这样切割后成品的切割边不光滑，有毛刺，从而次品率较高；此外，还会损坏到工作台面。部分操作工人随着工作经验的积累，会在工作台面上放置一个用于夹持待处理件的夹持机构，但该类夹持机构不能适应不同厚度的待处理件，适用范围较窄。
[0003]因此，提供一种能够降低切割成品次品率，且适用范围较广的切割装置是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种切割装置，该种切割装置能够降低切割后的成品的次品率，并且能够使用于多种厚度的待处理件的加工。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种切割装置，所述切割装置包括切割机构、竖直设置的支撑机构、至少部分设置于所述支撑机构端部的滑动机构、连接于所述滑动机构上的第一夹持件和与所述第一夹持件相配合的第二夹持件；以使得当所述滑动机构带动所述第一夹持件沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件和所述第二夹持件都设置在所述滑动机构的顶部且所述第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成有用于夹持待处理件的间隙；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片；当所述切割片向下运动时能够切割设置在所述间隙内的所述待处理件。
[0006]优选地，所述切割架包括铰接于所述支撑柱上的第一切割架和通过连接件连接于所述第一切割架的第二切割架；所述第一切割架和所述第二切割架内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。
[0007]优选地，所述连接件上固接至少一个校正件，且所述校正件远离所述连接件的一端设置有多个相配合的滚轮，当所述待处理件穿过多个所述滚轮时能够被压平。
[0008]优选地，所述支撑机构远离所述滑动机构的一端还固接有沿竖直方向向上延伸的止挡件，以止挡所述第二夹持件。
[0009]优选地，所述滑动机构包括设置于所述支撑机构端部的气缸、接触连接于所述气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接于所述丝杠上的固定杆；所述气缸的伸缩杆沿所述滑动机构的长度方向上的直线伸长或缩短以使得所述丝杠沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动；所述固定杆竖直设置，且所述固定杆远离所述第一套筒的一端连接于所述第一夹持件；所述丝杠设置于所述支撑机构的内部。
[0010]优选地，所述滑动机构还包括螺接于所述丝杠的远离所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿过所述气缸固接于手柄，所述气缸的伸缩杆设置在所述第二套筒的内部；所述第二套筒的长度设置为能够调节。
[0011]优选地，所述支撑机构包括支撑平台、底座和竖直设置在所述底座上的以下部件:第一支撑板和第二支撑板；所述支撑平台设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的远离所述底座的一端，所述第一夹持件滑动连接于所述支撑平台，第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑平台上。
[0012]优选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件都垂直设置于所述支撑平台上，且所述第一夹持件所在长度方向上的直线和所述第二夹持件所在长度方向上的直线都垂直于所述第一支撑板沿长度方向上的中轴线。
[0013]根据上述技术方案，本发明提供的切割装置包括支撑机构、至少部分设置于支撑机构端部的滑动机构、连接于滑动机构上的第一夹持件和与第一夹持件相配合的第二夹持件，这样，第一夹持件和第二夹持件之间形成的间隙能够调节大小，第一夹持件在滑动机构上能够滑动，当第二夹持件保持不动，滑动第一夹持件即可调节间隙的大小，以适应不同厚度的待处理件。这样将待处理件设置在由第一夹持件和第二夹持件形成的间隙内再切割，切割后的成品次品率低，切割边上毛刺少；并且在支撑机构的周边设置切割机构，当切割机构中的切割片向下运动时，能够将设置在间隙内的待处理件切割，这样通过控制切割片向下运动来实现切割带处理件，提高了切割效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本发明的优选实施方式的切割装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、第一夹持件2、第二夹持件
[0019]3、止挡件4、底座
[0020]5、固定杆6、第一支撑板
[0021]7、第二支撑板8、气缸
[0022]9、支撑柱10、第一切割架
[0023]11、连接件12、第二切割架
[0024]13、校正件14、切割片
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0027]本发明提供一种切割装置，如图1所示，所述切割装置包括切割机构、竖直设置的支撑机构、至少部分设置于所述支撑机构端部的滑动机构、连接于所述滑动机构上的第一夹持件1和与所述第一夹持件1相配合的第二夹持件2 ;以使得当所述滑动机构带动所述第一夹持件1沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件1和所述第二夹持件2能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件1和所述第二夹持件2都设置在所述滑动机构的顶部且所述第二夹持件2可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述第一夹持件1和所述第二夹持件2之间形成有用于夹持待处理件的间隙；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱9、铰接于所述支撑柱9上的切割架和设置于所述切割架上的切割片14 ;当所述切割片14向下运动时能够切割设置在所述间隙内的所述待处理件。根据本发明的宗旨是提供一种能够降低切割后成品次品率的切割装置，且该种切割装置用于夹持待处理件的间隙大小能够调节，以适应不同厚度的待处理件。该种切割装置包括竖直设置的支撑机构、滑动机构、第一夹持件1和第二夹持件2 ;滑动机构至少部分设置在支撑机构的端部，第一夹持件1连接在滑动机构上，并且第一夹持件1和第二夹持件2相配合形成一个用于夹持待处理件的间隙，由上可知，第一夹持件1能够沿滑动机构的长度方向上的直线滑动，即保持第二夹持件2不动，滑动第一夹持件1即能够调节间隙的大小，进而该切割装置能够适应不同厚度的待处理件，并且第一夹持件1和第二夹持件2都设置在支撑机构的顶部，这样将待处理件放置到间隙中时不会被阻碍，空间范围较大；另外，第二夹持件2还可拆卸地连接在支撑机构上，这样能够方便该切割装置的清洗。
[0028]此外，该切割装置还包括切割机构，该切割机构包括竖直设置在支撑机构周边的支撑柱9、铰接在支撑柱9上的切割架以及设置在切割架上的切割片14，当铰接在支撑柱9上的切割架向下运动时，切割片14跟随切割架向下运动，以将设置在间隙内的待处理件切割完成。控制铰接在支撑柱9上的切割架向下运动可以这样实现，在切割架旁边设置一个气缸(该段中所述的气缸和以下提及的气缸8虽然结构相同，但所指不是同一个气缸)，并将气缸的伸缩杆固接在切割架的下方，当气缸的伸缩杆伸长时，切割架向上运动，当气缸的伸缩杆缩短时，切割架向下运动，进而切割片14对待处理件进行切割。
[0029]在这里，因第二夹持件2可拆卸地连接在支撑机构上，为迎合本发明的宗旨，以使得在切割待处理件时，该切割装置能够夹紧待处理件，支撑机构上还固接有沿竖直方向向上延伸的止挡件3，该止挡件3用于止挡第二夹持件2。
[0030]在本发明的一种优选的实施方式中，所述切割架包括铰接于所述支撑柱9上的第一切割架10和通过连接件11连接于所述第一切割架10的第二切割架12 ;所述第一切割架10和所述第二切割架12内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片14的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。一般地，将切割片14的两端分别可拆卸地连接在第一套圈和第二套圈上，结合本发明，技术人员应该理解的是，将切割片14设置足够长，并将多余的部分套接在第一套圈和第二套圈上，这样，转动第一套圈和第二套圈能够更换切割片14与待处理件接触的位置，防止频繁使用切割片14导致切割片14磨损，影响切割质量，使得切割后的成品的切割边上有毛刺，违背发明的宗旨。
[0031]另外，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述连接件11上固接至少一个校正件13，且所述校正件13远离所述连接件11的一端设置有多个相配合的滚轮，当