新型型材切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材加工技术领域，具体是新型型材切断机。
【背景技术】
[0002]型材切割机主要是针对型材流水线生产时，对型材的长度尺寸进行分切。传统切割机的切割方式大多是人工操作，需要人工进行检测画线，然后进行切割，工作效率较为低下，且人工切割时安全隐患较大。现有公布的一种型材切断机，虽然解决上述部分问题，但由于其结构上的局限性，在切割之前，需要人工调节好切割刀片的位置以适应不同尺寸型材的切割，然后还需要用螺栓将其位置固定，调节过程不能实现自动调节切割刀片的工作位置，操作过程较为繁复。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺寸型材的新型型材切断机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]新型型材切断机，包括底座、工作台、横梁导轨和切割刀片，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周对应轴套设置有若干导向轴，导向轴插入轴套内与轴套滑动连接，工作平台底端中心处与升降液压油缸的液压升降杆顶端固定连接，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个滑块，滑块与横梁导轨之间形成滑动配合，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节液压油缸，滑块侧端与调节液压油缸的液压伸缩杆顶端连接，滑块下方固定连接有截面为“L”形的支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构。
[0006]进一步的,所述支架台下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架，支撑架截面呈现为“U”形结构，支撑架内穿插有切割刀片的传动轴，传动轴与支撑架之间转动连接。
[0007]进一步的，所述传动机构包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在驱动电机的转轴上，大带轮安装在切割刀片的传动轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接。
[0008]进一步的，所述切割刀片整体呈圆形，切割刀片中心处开有圆孔，传动轴一端插设在圆孔中与切割刀片固定连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过在滑块侧端设置的调节液压油缸，实现了自动控制调节切割刀片的位置，两块切割刀片相互配合，调节好之间合适的距离，即可切割出符合不同长度尺寸要求的型材。过程中不需要人工进行调节和锁紧固定切割刀片的位置，大大提高了工作效率，同时也避免了操作过程中的安全隐患，综上，本发明结构简单，设计合理，操作安全方便，实现了自动化调节和控制，对型材切割的工作效率有了大大的提闻。
【附图说明】
[0010]图1为新型型材切断机的结构示意图。
[0011]图中:1-底座，2-升降液压油缸，3-液压升降杆，4-轴套，5-导向轴，6-工作台，7-支撑架，8-切割刀片，9-传动轴，10-大带轮，11-皮带，12-小带轮，13-竖向杆，14-支架台，15-驱动电机，16-液压伸缩杆，17-调节液压油缸，18-横梁导轨，19-滑块，20-型材。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，新型型材切断机，包括底座1、工作台6、横梁导轨18和切割刀片8，所述底座1四周设置有若干轴套4，底座1中心处设置有升降液压油缸3，底座1上方设置有工作台6，工作台6底部四周对应轴套4设置有若干导向轴5，导向轴5插入轴套4内与轴套4滑动连接，工作台6底端中心处与升降液压油缸2的液压升降杆3顶端固定连接，工作台6上方设置有一条水平设置的横梁导轨18，横梁导轨18上设置有两个滑块19，滑块19与横梁导轨18之间形成滑动配合，滑块19侧端设置有固定在横梁导轨18上的调节液压油缸17，滑块19侧端与调节液压油17缸的液压伸缩杆16顶端连接，滑块19下方固定连接有截面为“L”形的支架台14，支架台14上安装有驱动电机15，支架台14下端设置有切割刀片8，切割刀片8固定连接在传动轴9上，切割刀片8的传动轴9与驱动电机15转轴之间安装有传动机构。
[0014]支架台14下端连接有一根竖向杆13,竖向杆13底端固定连接有支撑架7,支撑架7截面呈现为“U”形结构，支撑架7内穿插有切割刀片8的传动轴9，传动轴9与支撑架7之间转动连接。
[0015]传动机构包括小带轮12、大带轮10和皮带9，小带轮12安装在驱动电机15的转轴上，大带轮10安装在切割刀片8的传动轴9上，小带轮12与大带轮10之间通过皮带9连接。
[0016]切割刀片8整体呈圆形，切割刀片8中心处开有圆孔,传动轴9 一端插设在圆孔中与切割刀片8固定连接。
[0017]本发明实例中，将型材20固定放置在工作台6上，通过两个调节液压油缸17将两切割刀片8的位置根据工作要求调节好，开启驱动电机15，带动切割刀片8转动，通过升降液压油缸2将工作台6顶起，进而实现切割刀片8对型材20进行切割，切割出的型材20尺寸满足工作要求，切割过程自动控制，大大提高了工作效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.新型型材切断机，包括底座、工作台、横梁导轨和切割刀片，其特征在于，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周对应轴套设置有若干导向轴，导向轴插入轴套内与轴套滑动连接，工作平台底端中心处与升降液压油缸的液压升降杆顶端固定连接，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个滑块，滑块与横梁导轨之间形成滑动配合，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节液压油缸，滑块侧端与调节液压油缸的液压伸缩杆顶端连接，滑块下方固定连接有截面为“L”形的支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构。2.如权利要求1所述的新型型材切断机，其特征在于，所述支架台下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架，支撑架截面呈现为“U”形结构，支撑架内穿插有切割刀片的传动轴，传动轴与支撑架之间转动连接。3.如权利要求1所述的新型型材切断机，其特征在于，所述传动机构包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在驱动电机的转轴上，大带轮安装在切割刀片的传动轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接。4.如权利要求1所述的新型型材切断机，其特征在于，所述切割刀片整体呈圆形，切割刀片中心处开有圆孔，传动轴一端插设在圆孔中与切割刀片固定连接。
【专利摘要】新型型材切断机，包括底座、工作台、横梁导轨和切割刀片，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部中心处与升降液压油缸的液压升降杆连接，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上滑动连接有两个滑块，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节液压油缸，滑块侧端与调节液压油缸的液压伸缩杆顶端连接，滑块下方固定连接有截面为“L”形的支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构。本发明结构简单，自动控制调节切割刀片，提高了型材切割的工作效率。
【IPC分类】B23D33/00, B23D19/04
【公开号】CN105478878
【申请号】CN201410479547
【发明人】焦长海
【申请人】天津孚达昌科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日