轮的不等直径特征导致各辊转动过程中辊所覆盖的压缩带2的周长发生变化。本领域技术人员能够理解的是，图2所示的张紧辊8的位置设置仅仅是示例性的，在能够保证张紧的前提下，张紧辊8也可以设置在其他任意合适的位置。
[0025]继续参阅图2，本发明的凸轮带式蠕动压缩装置还包括设置两个侧板1中的一个或两者上的排液口 6。具体而言，排液口 6设置在两个压缩带中的一个或两者的内部，用于排出物料压缩过程中产生的汁液。此外，优选的是，蠕动辊4是凸轮蠕动辊。当然，凸轮蠕动辊4(以及凸轮喂入辊3)也可以采用轴心直线与辊的外表面之间距离不相等的机构，比如行星轮系、摆线装置等。再者，如图2所示，所述物料入口的最大开度(S卩，图2所示的开度)优选地大于所述物料出口的固定开度。最后，尽管上文没有描述，但是本领域技术人员容易理解的是，上述各种辊可通过任何适当的动力源来驱动，例如一个或多个电动机，并且所述动力源与所述辊之间可采用任何适当的方式连接。
[0026]下面参照图2和3来描述本发明的压缩方法。如上所述，左右两侧的凸轮喂入辊构成一个开度可变的物料入口，而凸轮喂入辊3、蠕动辊4和压辊5共同构成容积可变的压缩腔。
[0027]首先，在图2中，凸轮喂入棍3转动到凸轮的长半径向上的相位并持续向内转动，带动压缩带2向内拨动物料，进而向下拨动物料进入压缩腔。到图3的位置时，凸轮的长半径转至水平相位，随着凸轮喂入辊3持续转动，压缩腔内的物料被两个凸轮喂入辊3封闭并向下压，凸轮喂入辊3持续转动使物料被不断地强制喂入压缩腔。
[0028]接下来，压缩腔内的凸轮蠕动辊4相向旋转，使物料被不断向下拨动。凸轮蠕动辊4不等直径的特征以及张紧在其外部的压缩带2在水平方向上的距离不断变化使压缩腔内的物料在水平方向上不断地被振动和击打。这种机械作用使物料变得更加密实。对称的凸轮蠕动辊4之间的距离从上向下不断减小，使得物料被初步压缩。优选的是，在物料喂入和蠕动压缩的过程中，使凸轮喂入辊3与凸轮蠕动辊4的转动相位彼此配合，防止两者发生干涉，影响物料的顺利喂入和压缩。此外，在保证凸轮喂入辊3与凸轮蠕动辊4的转动相位彼此配合的前提下，还可以对凸轮喂入辊3与凸轮蠕动辊4的相位作出调整，以便适应各种待压缩物料的不同性状，从而获得最佳的物料压缩效果。
[0029]上述凸轮喂入辊3、压缩带2及凸轮蠕动辊4的配合动作实现物料的不断喂入，向下蠕动和初步压实。
[0030]最后，对称的压辊5之间的距离从上向下逐渐变小，使物料被进一步压缩，然后挤出本发明的装置。压缩过程中挤出的汁液处于压缩带2围成的空间内(即压缩带2的内部)，经排液口 6排出。
[0031]最后参阅图4，该图示出了根据本发明的凸轮带式蠕动压缩装置的另一个实施方式的内部侧视图。在图4的实施方式中，本发明的凸轮带式蠕动压缩装置包括两个彼此串联在一起的压缩装置，每个压缩装置都与结合图1-3描述的压缩装置的结构相同，下方的压缩装置用于对来自上方压缩装置的物料作进一步压缩。如图4所示，此时上方压缩装置的底部辅助辊7可以用作下方压缩装置的顶部辅助辊，并且下方压缩装置的凸轮喂入辊31、凸轮蠕动辊41和压辊51的形状和尺寸可以不同于上方压缩装置的凸轮喂入辊3、凸轮蠕动辊4和压辊5。例如，由于物料已经被上方压缩装置压缩过，不需要下方压缩装置的凸轮喂入辊31对来自上方压缩装置的物料施加很大的喂入力，因此，凸轮喂入辊31的外形可以设置得更加平滑，即，长半径与短半径之比可以设置得较小，并且两侧凸轮喂入辊31形成的下方压缩装置的物料入口的最小开度也可以设置得更大。尽管图4示出了两级压缩装置相互配合的形式，但是这个数量显然是示例性的，本领域技术人员可以根据待压缩物料以及目标压缩程度等因素，设置更多个压缩装置来实现多级压缩。
[0032]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些【具体实施方式】。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于包括: 彼此平行的两个侧板；以及 设置在所述两个侧板之间的第一压缩组件和第二压缩组件； 所述第一压缩组件包括以可转动方式连接在所述两个侧板之间的至少一个第一凸轮喂入辊、至少一个第一压辊和至少一个第一辅助辊以及环绕所述第一凸轮喂入辊、所述第一压辊和所述第一辅助辊的可渗透的第一压缩带； 所述第二压缩组件包括以可转动方式连接在所述两个侧板之间的至少一个第二凸轮喂入辊、至少一个第二压辊和至少一个第二辅助辊以及环绕所述第二凸轮喂入辊、所述第二压辊和所述第二辅助辊的可渗透的第二压缩带;并且 所述第一凸轮喂入辊与所述第二凸轮喂入辊构成开度可变的物料入口，所述第一压辊与所述第二压辊构成开度固定的物料出口，并且所述第一凸轮喂入辊、所述第二凸轮喂入辊、所述第一压辊和所述第二压辊共同构成容积可变的压缩腔。2.根据权利要求1所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述第一压缩组件还包括设置在所述压缩腔中并且抵靠所述第一压缩带的至少一个第一蠕动辊； 所述第二压缩组件还包括设置在所述压缩腔中并且抵靠所述第二压缩带的至少一个第二蠕动辊;并且 所述第一蠕动辊与所述第二蠕动辊之间的横向距离大于所述第一凸轮喂入辊与所述第二凸轮喂入辊之间的横向距离，也大于所述第一压辊与所述第二压辊之间的横向距离。3.根据权利要求2所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述第一压缩组件包括两个所述第一辅助辊，一个第一辅助辊设置在所述第一凸轮喂入辊的外侧，另一个第一辅助辊设置在所述第一压辊的外侧;并且 所述第二压缩组件包括两个所述第二辅助辊，一个第二辅助辊设置在所述第二凸轮喂入辊的外侧，另一个第二辅助辊设置在所述第二压辊的外侧。4.根据权利要求3所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述第一压缩组件包括多个所述第一蠕动辊，所述第二压缩组件包括多个所述第二蠕动辊，所述第一蠕动辊与所述第二蠕动辊一一对应，并且每个所述第一蠕动辊与对应的每个所述第二蠕动辊之间的横向距离沿着从所述物料入口到所述物料出口的方向逐渐减小。5.根据权利要求1至4中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述第一压缩组件包括多个所述第一压辊，所述第二压缩组件包括多个所述第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊一一对应，并且每个所述第一压辊与对应的每个所述第二压辊之间的横向距离沿着从所述物料入口到所述物料出口的方向逐渐减小。6.根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于还包括从外部抵靠所述第一压缩带的第一张紧辊以及从外部抵靠所述所述第二压缩带的第二张紧辊。7.根据权利要求1至6中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于还包括设置所述两个侧板中的至少一个上的排液口，所述排液口设置在所述第一压缩带和/或所述第二压缩带的内部。8.根据权利要求1至7中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件对称地设置在所述两个侧板之间。9.根据权利要求1至8中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置，其特征在于，所述蠕动辊是凸轮蠕动辊;并且/或者 所述物料入口的最大开度大于所述物料出口的开度。10.—种凸轮带式蠕动压缩方法，其特征在于包括下列步骤: 提供权利要求2至9中任一项所述的凸轮带式蠕动压缩装置； 当所述凸轮喂入辊转动到凸轮的长半径向上的相位时，随着所述凸轮喂入辊持续向内转动，其带动所述压缩带向内拨动物料，进而向下拨动物料进入所述压缩腔； 当所述凸轮喂入辊转动到凸轮的长半径水平的相位时，随着所述凸轮喂入辊持续转动，所述压缩腔内的物料被所述凸轮喂入辊封闭并向下压； 所述蠕动辊以与所述凸轮喂入辊相互配合的相位相向旋转，使物料被不断向下拨动，所述蠕动辊的不等直径的特征以及张紧在其外部的所述压缩带在水平方向上的距离不断变化使所述压缩腔内的物料在水平方向上被不断振动和击打，同时两侧蠕动辊之间的距离从上向下不断减小，使物料被初步压缩； 所述压辊之间的距离从上向下逐渐变小，使物料被进一步压缩，然后从所述物料出口挤出所述凸轮带式蠕动压缩装置;以及 在上述喂入和压缩过程中挤出的汁液通过所述排液口排出。
【专利摘要】本发明涉及压缩设备，具体提供一种凸轮带式蠕动压缩装置，旨在解决现有压缩装置无法有效压缩含水量高的物料的问题。为此目的，本发明的压缩装置包括：彼此平行的两个侧板；以及对称地设置在所述两个侧板之间的两个压缩组件；每个压缩组件包括以可转动方式连接在两个侧板之间的凸轮喂入辊、压辊、辅助辊以及环绕所述辊的压缩带。两个凸轮喂入辊构成开度可变的物料入口，两个压辊构成开度固定的物料出口，并且所述凸轮喂入辊和压辊共同构成容积可变的压缩腔。在采用上述结构的情况下，本发明的压缩装置不但可以实现以小体积机械对高水分的植物茎叶类物料和生物废弃物进行大压缩比的压缩，而且对各种几何形状的物料具有很好的适应性。
【IPC分类】B30B9/20, B30B9/24
【公开号】CN105479798
【申请号】CN201511005862
【发明人】高东明, 黄志刚, 刘玉德, 翁云宣, 李 杰
【申请人】北京工商大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月29日