>[0048]在实施例中，驱动器是液压气动驱动器，并且操作元件是活塞单元的一部分并且尤其是活塞杆。
[0049]极其特别有利的是，通过驱动器能确定第一夹紧颚与第二夹紧颚之间的间距位置。驱动器于是不仅引起操作元件的移动运动，而且也确定操作元件的特定的位置。
[0050]根据本发明提供一种开头提到的类型的机床，其中，至少一个工件保持器是根据本发明的工件夹紧设备或包括根据本发明的工件夹紧设备。
[0051]基座尤其是机架的一部分或者固定地布置在该机架上。由此得到简单的结构上的构造。
[0052]在实施例中，机床构造为锯床并且尤其是带式锯床，其中，工具是锯切工具并且尤其是锯带。可以以有效的方式在锯床和尤其是带式锯床中使用根据本发明的工件夹紧设备。
[0053]此外，本发明的任务还在于提供一种开头提到的类型的方法，在其中实现有效的移行路程限制。
[0054]根据本发明，该任务在开头提到的方法中以如下方式解决，S卩，将工件夹入到能移动的第一夹紧颚与第二夹紧颚之间，其中，借助操作元件来移动第一夹紧颚，并且发送器布置在操作元件上，对于该发送器，通过传感器检测一个或多个特定的位置，并且其中，在第一止挡部与第二止挡部之间，发送器通过操作元件随动，并且发送器在贴靠在第一止挡部上或贴靠在第二止挡部上时不能相对于基座移动而能相对于操作元件移动。
[0055]根据本发明的方法具有已经结合根据本发明的工件夹紧设备阐述的优点。
[0056]根据本发明的方法的另外的有利设计方案已经接合根据本发明的工件夹紧设备进行了阐述。
[0057]在发送器到达第一止挡部时，尤其是通过传感器产生开关信号，其中，第一止挡部比第二止挡部更远离第一夹紧颚。该开关信号可以用于使第一夹紧颚进一步远离第二夹紧颚的运动停止。
[0058]有利地设置有控制装置，该控制装置基于传感器的开关信号使第一夹紧颚进一步远离第二夹紧颚的运动停止，以便限制移行路程。
[0059]根据本发明的方法可以在根据本发明的工件夹紧设备上执行。
[0060]根据本发明的工件夹紧设备可以以根据本发明的方法来运行。
【附图说明】
[0061]下面对优选的实施方式的描述结合附图用于详细阐述本发明。其中:
[0062]图1示出作为机床的实施例的带式锯床的示意图；
[0063]图2示出根据图1的机床的立体局部图；
[0064]图3示出根据图1的机床沿方向A的视图；
[0065]图4示出工件夹紧设备的实施例的立体图；
[0066]图5示出根据图4的工件夹紧设备沿方向B的视图(俯视图)；
[0067]图6示出根据图4的工件夹紧设备的分解视图；
[0068]图7示出沿根据图5的线7-7的截面图；
[0069]图8示出图7中的区域C的放大图；
[0070]图9示出在操作元件处于第一个位置时，工件夹紧设备沿根据图5的方向D的放大的局部视图；并且
[0071]图10示出在操作元件处于另一个位置时，与图9中的视图相同的视图。
【具体实施方式】
[0072]根据本发明的在图1中示意性地示出且在那里以10表示的机床的实施例是锯床，并且尤其是带式锯床。机床10包括机架12。工具保持器14保持在机架12上。在带式锯床的实施例中，工具保持器14保持锯带16。工具保持器14尤其是包括第一辊子18和间隔开的第二辊子20。第一辊子18和第二辊子20保持连续的锯带16，并且锯带16执行环绕运动。为此设置有相应的驱动器(在图1中未示出)。
[0073]第一辊子18和第二辊子20保持在滑动架22上。该滑动架22相对于机架12能上下运动并且尤其是能上下移动。相应的移动方向在图1中以附图标记24示出。
[0074]第一取向元件26和间隔开的第二取向元件28配属于工具保持器14。锯带16的区域30在第一取向元件26与第二取向元件28之间以如下方式取向，S卩，该锯带可以在朝机架12运动的情况下锯断工件33。
[0075]此外，在机架12上还布置有工件保持器32。根据本发明，工件保持器32包括工件夹紧设备34或构造为这种工件夹紧设备。
[0076]工件夹紧设备34具有基座36，该基座与机架12固定地连接或是机架12的一部分。
[0077]在基座36上布置有第一夹紧颚38。此外设置有与第一夹紧颚38间隔开的第二夹紧颚40。
[0078]第一夹紧颚38具有第一夹紧面42。第二夹紧颚40具有第二夹紧面44。第一夹紧面42和第二夹紧面44尤其是平面，其中，第一夹紧面42和第二夹紧面44优选彼此平行地取向。工件33可以夹入在第一夹紧面42与第二夹紧面44之间，以便针对以锯带16进行的加工过程将该工件固定。
[0079]工件夹紧设备34此外还具有撑托元件46，工件33能放置到该撑托元件上用以加工。撑托元件46具有尤其平面地构造的撑托面48。
[0080]第一夹紧面42和第二夹紧面44横向于并且尤其是垂直于撑托面48地定向。
[0081 ]撑托元件46与基座36固定地连接或是基座36的一部分。第二夹紧颚40与基座36固定地连接。第一夹紧颚38相对于基座30能沿移动方向50移动。在此，移动方向50尤其是横向于第一夹紧面42或第二夹紧面44，并且尤其是垂直于第一夹紧面42或第二夹紧面44。此外，移动方向50尤其是平行于撑托面48。
[0082]由于第一夹紧颚38相对于第二夹紧颚40的可移动性，开口宽度cU作为第一夹紧颚38与第二夹紧颚40之间的间距能够以能确定的方式来调节(例如参见图7)。尤其是可以通过将开口宽度cU相应地调节为大于工件33的宽度b地来将工件33装入到第一夹紧颚38与第二夹紧颚40之间的容纳空间中，并且随后可以通过相应减小开口宽度cU将工件33在位于撑托面48上的情况下夹入在第一夹紧颚38与第二夹紧颚40之间的容纳空间中，并且由此针对后续的工件加工而将该工件固定。
[0083]操作元件52固定在第一夹紧颚38上。操作元件52能延移动方向50移动并且尤其是能线性移动。
[0084]驱动器54配属于操作元件52。驱动器54与第一夹紧颚38间隔开，并且操作元件52负责将力从驱动器54传递到第一夹紧颚38。
[0085]该驱动器54引起对操作元件52的移动操作，其中，经由驱动器54也能调节和确定操作元件52的移动位置。由此，尤其是可以确定第一夹紧颚38的夹紧位置，用以针对工件加工地将工件33卡夹固定在第一夹紧颚38与第二夹紧颚40之间。
[0086]在实施例中，操作元件52是活塞单元58的杆或主轴56(例如参见图7)。活塞单元58包括缸60，在该缸中布置有活塞62 ο王轴56作为活塞杆位于活塞62上。
[0087]驱动器54是液压驱动器，其中，通过相应地对缸60中的活塞62进行液压加载而能够对操作元件52并且进而第一夹紧颚58的线性的移动运动和移动位置进行调节。
[0088]活塞单元58为此具有用于主轴56的相应的移动支承装置64。
[0089]保持装置66保持在基座36上，该保持装置将缸60抗相对平移地保持在基座36上。
[0090]在第一实施例中，保持装置66包括第一保持元件68a和间隔开的第二保持元件68b，它们固定在基座36上。缸60经由这两个保持元件与基座36在高度上间隔开地固定。操作元件52于是与基座36在高度上间隔开地相对于基座36能沿移动方向50(其也是第一夹紧颚38的移动方向)移动。
[0091]第二保持元件68b构造为壳体70。该壳体70具有部分或完全闭合的内部空间72。
[0092]也可能的是，驱动器54例如是气动驱动器或马达驱动器或电动驱动器。驱动器54引起操作元件52进而第一夹紧颚38的移动运动和位置确定。
[0093]引导装置74配属于第一夹紧颚38(例如参见图3)。
[0094]引导装置74尤其构造为滑动引导件。
[0095]在实施例中，引导装置74包括布置在基座36上的板条76。
[0096]—个或多个滑块位于该板条76上。在示出的实施例中，间隔开的滑块78a、78b位于板条76上。
[0097]第一夹紧颚38具有保持板80。滑块78a、78b固定在保持板80上。
[0098]在此，滑块78a、78b尤其是参考基座36的高度方向地位于操作元件52的下方。
[0099]例如具有梯形形状的支撑件82布置在保持板80上。具有第一夹紧面42的相应的元件位于支撑件82上。
[0100]支撑件82板状地构造，其中，其横向于第一夹紧面42地定向。
[0101]在撑托元件46中形成贯通的槽84。支撑件82穿过槽84，从而第一夹紧面42位于撑托面48的上方。保持板80定位在撑托元件46的下方。
[0102]第一夹紧面42具有如下宽度，S卩，当锯带沿朝机架12的方向24运动用以锯断工件33时，该第一夹紧面与锯带16间隔开。
[0103]在此可以设置的是，在第一夹紧颚38上布置有引导板条86，锯带16能在该引导板条上以外侧沿其滑动。
[0104]在实施例中，第二夹紧颚40具有贯通的槽88，该槽横向于并且尤其是垂直于槽84地定向。锯带16能穿过该槽88。
[0105]在操作元件52上，发送器90(参见图6至图10)位于壳体70的内部空间72中。发送器90尤其是构