口超过连接板的距离;可以控制管口膨胀后的形状为增大形结构;可以防止连接板与管口平齐，达不到预定的管膨胀效果；当同时膨胀多个管时可以使管口之间相互平齐、整体成形均匀，为后续的自动化焊接提供保证。当管口与连接板的距离小于或等于胀杆的弹性体的长度的一半减去连接板厚度的一半时，管口为增大形。
[0033]
在本发明的其他实施例中，拉力支撑部和\或第一升降部与硬管或硬管连接固定;拉力支撑部和第一升降部均不与硬管或硬管;在下拉力支撑部和\或下第一升降部固定板直接下拉力支撑部和\或下第一升降部固定板可以在机架的杆体或管体轴线方向移动。
[0034]图2所示为本发明第二实施例的胀管设备的推动部的结构示意图；
参见图2，本实施例的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于:第三活塞杆271与推动部26固定连接，推动部26为杆状结构，推动部26的数量可以是一根或多根杆。
[0035]本实施例的胀管设备的其他部分与其他实施例相同，在此不再重复赘述。
[0036]图3所示为本发明第三实施例的胀管设备的推动部的结构示意图；
参见图3，本实施例的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于: 连接梁262为z形的杆，第三升降部27与推动部26位于拉力支撑210的同一侧。
[0037]本实施例的胀管设备的其他部分与其他实施例相同，在此不再重复赘述。
[0038]图4所示为本发明第四实施例的胀管设备的推动部的结构示意图；
参见图4，本实施例的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于:连接梁262为凸轮，连接梁262与第三活塞杆271铰接，连接梁262与抵靠板261接触，连接梁262不与抵靠板261连接。连接梁262可以转动，当连接梁262转动时，连接梁262与抵靠板261接触推动抵靠板261。连接梁262可以在拉力支撑部210上滑动。第三活塞杆271的与胀杆21的角度可以根据需要调整。优选的拉力支撑部210与连接梁262贴合，连接梁262与拉力支撑部210面接触。在其他实施例中拉力支撑部210不与连接梁262贴合，连接梁262与拉力支撑部210线接触;或连接梁262与拉力支撑部210铰接，连接梁262与拉力支撑部210的铰接处一与连接梁262与第三活塞杆271的铰接处二位置不能相同。第三升降部27与机架200固定连接。
[0039]本实施例的胀管设备的其他部分与其他实施例相同，在此不再重复赘述。
[0040]根据本发明的上述实施例，本领域技术人员可以理解以下方案同样能够实现本发明的目的:
在本发明的其他实施例中，可以不设置第二升降部。
[0041 ]在本发明的其他实施例中，可以仅对管的一端进行膨胀；
在本发明的其他实施例中，胀管设备可以根据需要旋转放置；
在本发明的其他实施例中，可以控制第三活塞杆控制管的管口与连接板的距离；
在本发明的其他实施例中，管可以是直管也可以是弯管。
[0042]本发明的一个实施例中可以按以下步骤固定换热器中管与连接板:
A、将金属的连接板套装在管外；
B、将金属的管套装在胀杆外；
C、拉动胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀管；
D、推动连接板，减小管对胀杆的压力；
E、焊接密封管与连接板。
[0043]步骤D包括，连接板由推动部推动，推动部由第三升降部驱动，第三升降部为气压缸或液压缸。
[0044]步骤C之前可以包括，调整推动部与拉力支撑部的间隙，控制连接板与管的管口的距离。优选的控制推动部与拉力支撑部的间隙使膨胀后的管的管口为增大形。管口为增大形可以更加容易的使流体进出管。控制连接板与管的管口的距离还可以控制管膨胀后的形状，管与连接板上通孔的间隙。
[0045]本发明的一个实施例中可以按以下步骤固定换热器中管与连接板:
B、将金属的管套装在胀杆外；
A、将金属的连接板套装在管外；
C、拉动胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀管；
D、推动连接板，减小管对胀杆的压力；
E、焊接密封管与连接板。
[0046]第一升降部的活塞杆行程不需要调整时，在管膨胀前通过调整弹性体施力部和拉力支撑部的间距控制调整弹性体受压时的轴向变形，控制管的膨胀程度。
[0047]综上，本发明的一种胀管设备至少具有以下的优点:
在本发明的一种胀管设备中，设置了推动部，管膨胀后由推动部推动连接板使连接板与管分离，减小管对胀杆的压力时管的受力更加均匀。
[0048]在本发明的一种胀管设备的一个实施例中，设置了推动部，的连接梁两侧设有用于调整推动部与拉力支撑部距离的螺帽，可以调整管的管口与连接板的距离。
[0049]在本发明的一种胀管设备的一个实施例中，第二升降部的活塞杆可以拉动第一升降部固定板在杆体或管体上移动，带动拉杆以及拉板，使上下胀杆之间的间距变化，这样就可以将管的两端同时插入胀杆后膨胀管。
[0050]在本发明的一种胀管设备的一个实施例中，控制推动部与拉力支撑部的间隙使膨胀后的管的管口为增大形。管口为增大形可以更加容易的使流体进出管。控制连接板与管的管口的距离还可以控制管膨胀后的形状，管与连接板上通孔的间隙。
[0051]以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种胀管设备(20)，用于膨胀换热器中的管，所述管外套设有连接板，所述胀管设备(20)包括:胀管(21)，拉力支撑部(210)，其特征在于:所述胀管设备(20)还包括推动部(26)、第三升降部(27)，所述推动部(26)用于在所述管膨胀后推动所述连接板，所述第三升降部(27)与所述拉力支撑部(210)相对固定。2.根据权利要求1所述的一种胀管设备，其特征在于:所述第三升降部(27)与所述拉力支撑部(210)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部(26)与所述连接板贴入口 ο4.根据权利要求1所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部为固定在所述第三升降部的第三活塞杆端部的杆。5.根据权利要求1所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部(26)包括用于抵靠所述连接板的抵靠板(261 )，所述抵靠板(261)与所述连接板贴合。6.根据权利要求5所述的一种胀管设备，其特征在于:所述膨胀后的管穿过所述抵靠板(261)07.根据权利要求5所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部包括连接梁(262)，所述连接梁用于连接所述抵靠板(261)和所述第三升降部(27)。8.根据权利要求1所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部用于控制连接板(261)与所述管管口之间距离(261)。9.根据权利要求3至8任一所述的一种胀管设备，其特征在于:所述推动部(26)位于拉力支撑部(210)的背向所述第三升降部(27)的一侧。10.根据权利要求3至8任一所述的一种胀管设备，其特征在于:所述第三升降部(27)的第三活塞杆(271)穿过所述推动部(26)，所述第三活塞杆(271)为带有螺纹的圆杆，所述第三活塞杆(271)在所述推动部(26)的两侧套设有螺帽。
【专利摘要】本发明涉及换热器领域，特别是一种胀管设备。本发明提供一种胀管设备，用于膨胀换热器中的管，所述管外套设有连接板，所述胀管设备包括:胀管，拉力支撑部，其特征在于：所述胀管设备还包括推动部、第三升降部，所述推动部用于在所述管膨胀后推动所述连接板，所述第三升降部与所述拉力支撑部相对固定。在本发明的一种胀管设备中，设置了推动部，管膨胀后由推动部推动连接板使连接板与管分离，减小管对胀杆的压力时管的受力更加均匀。
【IPC分类】B21D39/08
【公开号】CN105522060
【申请号】CN201610029506
【发明人】陈法献, 黄敬族, 钱绍见
【申请人】浙江邦得利环保科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月15日