盾构管片单片网外弧钢筋和内弧钢筋的弯弧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是盾构管片单片网，特别涉及的是盾构管片单片网外弧钢筋和内弧钢筋的弯弧装置。
【背景技术】
[0002]在修建隧道过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片混凝土构件。所述盾构管片钢筋笼包括呈弧形状的多个盾构管片单片网20。
[0003]图11是单个盾构管片单片网结构示意图。
[0004]如图11所示，盾构管片单片网20包括:一个内弧钢筋Sb和一个外弧钢筋8a，内弧钢筋Sb两端向同一侧弯曲后形成的侧边与外弧钢筋8a两端部焊接后形成弧形盾构管单片网20的框架，在内弧钢筋Sb和外弧钢筋8a之间间隔焊接多根箍筋7，形成盾构管片单片网20。
[0005]现有技术弯曲内弧钢筋和外弧钢筋是采用挤压设备，该挤压设备包括:在一块固定模板上安装一个固定模块，该固定模块的内侧和外侧分别安装有与盾构管片单片网相同的多个内弧固定模块和多个外弧固定模块;在固定模板的两侧分别设置有能移动的多个内弧移动模块和多个外弧移动模块，两根直条钢筋分别被夹紧在内弧移动模块和外弧移动模块上，驱动机构驱动内弧移动模块和外弧移动模块同时向内弧固定模块和外弧固定模块移动，两根直条钢筋同时被挤压弯曲形成内弧钢筋和外弧钢筋。
[0006]现有技术弯曲内弧钢筋和外弧钢筋的设备存在结构复杂，成本高的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将直条钢筋设置在两个压轮和一个支撑轮之间，对直条钢筋挤压弯弧形成外弧钢筋和内弧钢筋，并由牵引装置牵引移动外弧钢筋和内弧钢筋，具有结构简单、成本低的盾构管片单片网外弧钢筋和内弧钢筋的弯弧装置。
[0008]解决上述技术问题的技术方案是:一种盾构管片单片网外弧钢筋和内弧钢筋的弯弧装置，所述弯弧装置包括:机架，在机架上设置有外弧钢筋弧线轨迹/内弧钢筋弧线轨迹，在沿外弧钢筋弧线轨迹的机架上/内弧钢筋弧线轨迹的机架上，依次设置有弯曲送进装置、限位导向装置和牵引装置;所述弯曲送进装置包括:在外弧钢筋/内弧钢筋的两侧分别设置有两个压下轮和一个支撑轮，两个压下轮位于支撑轮中心轴线两侧，两个压下轮按照外弧钢筋弧线轨迹/内弧钢筋弧线轨迹将直条钢筋压在支撑轮上对其压下弯弧形成外弧钢筋/内弧钢筋;所述支撑轮设置在电磁离合器的一端，电磁离合器另一端连接电机减速机的输出轴;两个压下轮铰接在移动调整机构的一端。
[0009]优选方案是:所述弯弧装置有两个，两个弯弧装置结构相同镜像对称，并分别按照外弧钢筋弧线轨迹和内弧钢筋弧线轨迹并列设置在机架上。
[0010]优选方案是:所述移动调整机构包括;压下轮座、压下轮丝杆;压下轮座的一端铰接间隔设置的两个压下轮;压下轮座另一端的螺纹孔中配装有压下轮丝杆一侧的螺杆，压下轮丝杆另一侧铰接支撑在压下轮座支架的孔中并通过紧固件将其锁紧在压下轮座支架上，压下轮座支架凸出设置在机架上;压下轮座的左右两侧凹槽滑配在压下轮座支架的U字形框架内两侧的滑道上。
[0011 ]优选方案是:所述支撑轮通过衔铁键连接在电磁离合器一端的衔铁组件外圆上，衔铁组件内孔铰接在电机减速机的输出轴上；电磁离合器另一端转子组件通过电机键连接电机减速机的输出轴；电磁离合器另一端的法兰和电机减速机均固定连接在机架的机架横梁上。
[0012]优选方案是:所述限位导向装置是铰接在机架上的多个辊轮，用于限制外弧钢筋/内弧钢筋在沿其圆弧半径方向和沿垂直机架工作台面方向窜动。
[0013]优选方案是:所述限位导向装置包括:限位装置和导向装置;所述限位装置限制外弧钢筋/内弧钢筋沿其圆弧半径方向移动;所述导向装置限制外弧钢筋/内弧钢筋沿垂直机架工作台面方向移动。
[0014]优选方案是:所述限位装置是在沿外弧钢筋的圆弧半径方向的机架上/内弧钢筋的圆弧半径方向的机架上铰接一对限位轮，外弧钢筋/内弧钢筋从一对限位轮之间穿过。
[0015]优选方案是:所述导向装置包括:在沿外弧钢筋弧线轨迹的机架上/内弧钢筋弧线轨迹的机架上分别设置有导向轮装置、位于导向轮装置两侧的上限位轮装置和下限位轮装置;所述上限位轮装置包括:在沿外弧钢筋的圆弧半径方向的机架上/内弧钢筋的圆弧半径方向的机架上凸出设置有位置对称的一对上限位支架，在一对上限位支架之间铰接一个上限位轮，在上限位轮与机架之间有外弧钢筋/内弧钢筋穿过;所述导向轮装置包括:在沿外弧钢筋圆弧半径方向的机架上/内弧钢筋圆弧半径方向的机架上凸出设置有导向槽支架和导向丝杆支架;在导向槽支架的槽内滑配支撑导向轮架一侧的底部，导向轮架一侧端部的螺纹孔中配装导向丝杆的一侧，导向丝杆另一侧的端部铰接支撑在导向丝杆支架的孔中；导向轮架另一侧的框架上铰接支撑一对导向轮，外弧钢筋/内弧钢筋穿过一对导向轮之间；所述下限位轮装置包括:在沿外弧钢筋圆弧半径方向的机架上/内弧钢筋圆弧半径方向的机架上固定有位置对称的一对下限位轮轴，在一对下限位轮轴之间铰接一个下限位轮，夕卜弧钢筋/内弧钢筋从下限位轮顶面上方穿过。
[0016]优选方案是:所述导向装置包括两个以上。
[0017]优选方案是:所述牵引装置是结合在外弧钢筋端部/内弧钢筋端部的移动驱动机构，牵引装置夹紧外弧钢筋端部/内弧钢筋端部按照外弧钢筋弧线轨迹移动/内弧钢筋弧线轨迹移动。
[0018]本发明的有益效果是:本发明克服现有技术的缺陷，本发明结构简单，成本低，易制造，只需要两个压下轮和一个支撑轮配合移动调整机构就能将直条钢筋压弯成所需规格的弧形钢筋;初始弯曲钢筋时，弯曲送进装置中的支撑轮在电机减速机的驱动下将直条钢筋弯成弧形后进行送进，弧形钢筋沿输送方向依次通过限位导向装置和牵引装置，当牵引装置夹紧到弧形钢筋后，电机减速机停止工作，牵引装置作为动力牵引弧形钢筋移动，本发明具有结构合理，保证了生产的稳定性。本发明适应性强，能适应不同规格盾构管片单片网的生产，在移动调整机构和导向轮装置上分别设置有压下轮丝杆和导向丝杆;转动压下轮丝杆能调整两个压下轮与支撑轮之间的位置，生产不同弧度的盾构管片单片网；转动导向丝杆能调整一对导向轮的位置，适应生产不同规格外弧钢筋8a或内弧钢筋Sb。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的俯视图，图中显示一个弯弧装置；
[0020]图1a是本发明的俯视图，图中显示结构相同的两个弯弧装置同时弯曲外弧钢筋和内弧钢筋；
[0021]图2a是图1中的A-A剖面图；
[0022]图2b是图1中移动调整机构局部放大图；
[0023]图3是图1中B向视图；
[0024]图4是图1中上限位轮装置的放大图；
[0025]图5是图4的A向视图；
[0026]图6是图1中下限位轮装置的放大图；
[0027]图7是图6中D向剖视图；
[0028]图8是图1中导向轮装置的放大图；
[0029]图9是图8中C向视图；
[0030]图10是图9中C-C剖视图；
[0031]图11是单个盾构管片单片网结构示意图。
[0032]《附图中序号说明》
[0033]1:机架；Ia:压下轮座支架；Ib:导向槽支架；Ic:上限位支架；Id:导向丝杆支架；If:机架横梁;2:压下轮丝杆;3:压下轮座;4:压下轮;5:支撑轮;6:限位轮;7:箍筋;8a:外弧钢筋;8b:内弧钢筋;9:导向轮装置;1