图4，本实施方式的多连体管件自动切割装置，多连体管件自动切割装置，包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具4和控制器9，所述多连体弯头切割模具4底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器9信号连接。所述锯片切割机包括机座23、立柱10、托盘20和转动臂11，转动臂11与立柱10之间设置锯片角度调整机构，转动臂11 一端与立柱10穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂11连接，旋切头设置旋切锯片22。所述升降机构包括升降液缸14，升降液缸14安装在转动臂11上，其伸缩端通过连接杆与旋切头连接。旋切头包括连接座21、旋动电机17和角传动箱15，旋切锯片22与角传动箱15的输出端连接。
[0024]所述锯片角度调整机构包括壳体12-3、主动齿轮12-2和与之啮合的被动齿圈Κ-? ，被动齿圈 12-1 与所述立柱 10 固定连接，主动齿轮 12-2 通过心轴与所述转动臂 11 穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机Π 13，伺服电机Π 13减速器19。
[0025]所述模具移动调整机构包括滑动座3和模具座2，模具座2通过移动滑轨5与滑动座3连接，滑动座3通过丝杆8连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机ΙΠ7。
[0026]在切割不同型号规格的多连体管件时，往往需要调整旋切锯片22的平面位置，为解决这一问题，可在机座23的底部设置切割机移动调节机构，该切割机移动调节机构具有滑座24，滑座24顶部设置滑轨24-1，两台切割机机座23的底部分别设置滑槽，滑轨24-1与滑槽滑动连接。两切割机机座23通过正、反丝母和丝杆27连接，丝杆27—端连接有与所述控制器信9号连接的伺服电机126。当控制器9控制丝杆27旋转时，两锯片切割机则相向或相反方向移动，以此调整两旋切锯片22之间距离的调整。还可在24滑座底部设置1-2个纵向移动导轨28，以便两锯片切割机的纵向移动，实现旋切锯片22与切口位置的精确对应。
[0027]本发明中的多连体弯头切割模具4由上模4-1和下模4-2扣合而成，上模4-1和下模4-2通过铰链35连接，上模4-1和下模4-2设有位置对应的切刀槽4-4.在多连体弯头切割模具4上设置自动开合、卸料机构，该自动开合、卸料机构包括下模定位销轴29和升举气缸32，下模定位销轴29与下模4-2固定连接，其伸出端与设置在所述滑动座3上端面上的支座30活动连接，升举气缸32通过连接板31与滑动座3铰接连接，其伸缩端与安装在所述上模一端的螺栓34相铰接。为了防止切割后的工件磕拉碰伤，在滑动座3上设置接料槽3-1，当然，接料槽3-1横截面最好设置为弧形，使切割后的工件缓慢滑入接料槽3-1。升举气缸32可与控制器9信号连接，由控制器9控制其自动伸缩。
[0028]在多连体管件自动切割装置运行时，当多连体弯头切割模具4中的多连体管件切割完成，并移离切割工位后，有控制器9控制升举气缸32启动，升举气缸32伸缩端将上模4-1顶开，同时下模4-2由铰链35带动围绕下模定位销轴29翻转，升举气缸32继续升举，即可将切割后的工件倾倒在接料槽4-1内。然后升举气缸32回落，当下模4-2即将放平时(此时升举气缸32也可设置短暂的待时)操作工可将次一根多连体管件放入型腔4-3内，升举气缸32继续回缩，则上模4-1在升举气缸32的拉动下自然紧密扣合，多连体弯头切割模具4即可随滑动座3回程进行切割。由于下模定位销轴29的定位作用，使得多连体弯头切割模具4始终处于原定的位置，因此能可靠地保证切割的正常运行和工件的切割质量。
[0029]多连体弯头切割模具可设置为2副，一副中的多连体管件进行切割，另一副进行切割管件的卸料和收集整理，进一步提高切割作业效率。
[0030]虽然以上对本发明的较佳实施例进行了图示和描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。
【主权项】
1.一种多连体管件自动切割装置，其特征在于:包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具和控制器。2.如权利要求1所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述多连体弯头切割模具底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器信号连接。3.如权利要求1或2所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述锯片切割机包括机座、立柱和转动臂，转动臂与立柱之间设置锯片角度调整机构，转动臂一端与立柱穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂连接，旋切头设置旋切锯片。4.如权利要求3所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述机座底部设置切割机移动调节机构，该切割机移动调节机构具有滑座，滑座通过滑轨与所述机座底部设置的滑槽滑动连接，所述两切割机底座通过丝杆和正、反丝母连接，丝杆一端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机I。5.如权利要求4所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述滑座底部设置纵向移动导轨。6.如权利要求3所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述锯片角度调整机构包括主动齿轮和与之啮合的被动齿圈，被动齿圈与所述立柱固定连接，主动齿轮通过心轴与所述转动臂穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机Π。7.如权利要求2所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述模具移动调整机构包括滑动座和模具座，模具座通过移动滑轨与滑动座连接，滑动座通过丝杆连接有与所述控制器信号连接的伺服电机。8.如权利要求1或7所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述多连体弯头切割模具由上模和下模扣合而成，上模和下模通过铰链连接，多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构，该自动开合、卸料机构包括下模定位销轴和升举气缸，下模定位销轴与所述下模固定连接，其伸出端与设置在所述滑动座上的支座活动连接，升举气缸通过连接板与滑动座铰接连接，其伸缩端与安装在所述上模一端的螺栓相铰接，升举气缸与所述控制器信号连接。9.如权利要求7或8所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述滑动座上设置接料槽。10.如权利要求8所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述多连体弯头切割模具为2副。
【专利摘要】本发明公开了一种多连体管件自动切割装置，它包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具和控制器，多连体弯头切割模具底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器信号连接，多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构。该切割装置能够实现多连体弯头管件的全自动切割，大幅度提高切割生产效率，节省人力，减少设备及建筑投资，降低生产成本。
【IPC分类】B23D45/12, B23D45/10, B23D59/00, B23D47/04
【公开号】CN105562817
【申请号】CN201610097710
【发明人】王永朝, 王璐, 王小龙, 王帅龙, 王辉, 贾倩倩
【申请人】南阳市鼎钢实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月23日