自动拉丝流水线及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及金属拉丝领域，涉及一种拉丝流水线及其工艺。
【背景技术】
[0002]目前市面上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有适合的拉丝设备，但是针对一些材质较硬的金属丝，例如镁铝合金的金属丝，一般的拉丝机的拉丝效果就不是很理想，质地较硬的金属丝在拉丝的时候容易出现拉断的现象，而且由于拉丝时的作用力巨大，往往会造成金属丝的形状不规整弯曲的方向都不一致，不利于金属丝最后绕线工作顺利进行，金属丝在拉丝机上完成拉丝工作后，如果不进行收集整理，将很难运输和使用，会占据大量的空间。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动拉丝流水线及其工艺，解决目前拉丝效果差效率低以及自动化水平低下的问题。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种自动拉丝流水线，由放线架、拉丝机、张力机以及收线机组成，拉丝机包括底座，底座为内部中空结构，底座的底部设有进油管，底座的左侧端面上设有进线滚轮，底座前端面上开有配合进线滚轮的进线孔，底座内壁上均匀分布有若干拉丝固定块，拉丝固定块中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块，拉丝模块中心设有拉丝孔，拉丝固定块的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮与外部的电机相连接。这样设置后，原材料金属丝最先从放线架经过，然后金属丝经进线滚轮并从进线孔进入到底座内部，金属丝逐一经过各个拉丝固定块以及牵引轮，电机带动各个牵引轮，各个牵引轮均提供相对应的一段金属丝的拉丝拉力，使金属丝从拉丝模块的拉丝孔中通过，各个拉丝模块上的拉丝孔的孔径逐一变小，最后的拉丝孔的孔径大小为加工需要的孔径大小，金属丝在穿过各个拉丝孔时由于受到挤压金属丝的大小逐渐变小，直到最后金属丝的直径满足加工需要，逐级变小无疑大大减轻了拉丝的摩擦阻力，当采用的原材料是硬度较大的金属丝时，直接拉丝会增加摩擦力导致金属丝拉断，效果不理想，而进油管与外部油栗连通，可以将油池中的润滑油通过进油管注入到底座内部，当润滑油高度高于拉丝固定块时就可以为金属丝拉丝提供润滑作用，这样结合逐级拉丝工艺，材质较硬的金属丝进行拉丝时拉断的可能性大大降低，保证拉丝的快速和高质量，可靠性提升。
[0005]张力架包括固定座，固定座的左部转动连接有第一转轮，固定座的右部转动连接有第二转轮，固定座下半部侧端转动连接有转动杆，转动杆的前端转动连接有第三转轮，转动杆上铰接有固定在固定座上的气缸。这样设置后，拉丝机拉好的金属丝从第一转轮穿入并经过第三转轮，最终从第二转轮穿出，第三转轮固定在转动杆上，转动杆则通过气缸控制进行摆动，气缸内的气压稳定在一定范围内，当金属丝张力过紧从而拉动第三转轮有向上抬升的趋势的时候，气缸杆将转动杆往下拉；当金属丝张力过松时，气缸杆将转动杆往下拉，保证金属丝的张力大小。
[0006]收线机包括机架，机架顶端转动连接有转动轴，转动轴的上方设有进线转轮，转动轴中心设有进线孔，转动轴向下延伸到机架内，机架内转动轴上嵌有转动的转向轮，转动轴上固定有位于转向轮下方的转盘，转盘边缘转动连接有倾斜转轮，倾斜转轮边缘外侧的切线方向上设有导向轮组，转动轴通过皮带与电机相连;转盘以下固定有与导向轮组出线端相配合的圆台，圆台底部固定有导向圆柱，机架上设有围绕在导向圆柱周围的固定台，固定台上活动连接有环状的支架，支架上通过转动支架转动连接有与圆台相配合的压轮，转动支架连接有气缸。这样设置后，拉好的金属丝沿着进线转轮的外圈并从进线孔进入内部，再经过转向轮时金属丝转成90度水平穿出，再沿着倾斜转轮的外圈并从导向轮组中心穿过，此时金属丝到达圆台表面，压轮在气缸的控制下把金属丝顶压在圆台表面，金属丝被压轮顶压的一端固定不动，卡在倾斜转轮的一端由于倾斜转轮和导向轮组固定于转盘上，当转动轴通过电机带动转动时，金属丝开始围绕圆台表面缠绕，继而金属丝形成弧度。
[0007]支架下方设有围绕导向圆柱的限位框，限位框与固定台转动连接，机架内壁上设有凸台，凸台上均匀连接有活动的水平杆，水平杆前端固定有水平设置的挡板，凸台上转动有竖直杆，竖直杆与水平杆相铰接，竖直杆上固定有转轮，转轮与电机相连。这样设置后，圆杆与竖直杆铰接，竖直杆在转轮带动下转动时，带动圆杆前后方向移动，进而带动挡板的移动，当压轮在气缸的控制下松开，此时带弧度的金属丝最先掉落到限位框内，再掉落到挡板上，当金属丝收集到一定数量时挡板后退，金属丝一起掉落到收集容器中。
[0008]拉丝固定块的左侧依次设有限位辊组、限位块以及传送辊，限位辊组由竖直排布的两根限位辊组成，限位块中心设有通孔。金属丝经进线滚轮并从进线孔进入到底座内部，依次经过传送辊、限位块，并从限位辊组的两根限位辊之间穿出，不仅减少了金属丝传送过程中的阻力，还进一步限定金属丝行进的路线和位置，金属丝可以准确穿过拉丝模块，确保拉丝效果。
[0009]进一步优化，底座尾端设有末端牵引轮和中转轮，末端牵引轮与牵引轮的顶部高度一致，中转轮位于末端牵引轮的斜上方。完成拉丝工序的金属丝绕着末端牵引轮并经中转轮转向下一道工序，起到过度引导的作用。
[0010]拉丝固定块的顶部开设有嵌线槽，拉丝固定块上螺纹连接有顶压块，顶压块前端顶压在拉丝模块上，顶压块中心设有通孔，顶压块侧边开设有通槽，通槽与通孔连通。拉丝固定块顶部的嵌线槽便于需要拉丝的金属丝直接嵌入到拉丝固定块内部，即将金属丝置于拉丝通道内；考虑到拉丝时的巨大拉力，顶压块起到进一步限位和固定拉丝模块的作用，加强可靠性，通槽与通孔连通，便于金属丝直接通过通槽放入顶压块中心的通孔，达到快速安装的目的。
[0011]固定座上倾斜设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块成八字形位于转动杆的两侧，上限位块和下限位块分别与固定座通过弹簧弹性连接。这样设置后，转动杆的转动角度将被限制在一定范围内，避免转动杆与其他机构发生碰撞而发生意外，上限位块和下限位块成八字形可以增大限位块与转动杆的接触面积，减少撞击力度，确保达到限位作用。利用弹簧将上限位块和下限位块弹性连接在固定座上，减小转动杆撞击限位块的作用力，延长使用寿命。
[0012]上限位块和下限位块的接触端面上设有橡胶块。橡胶块设置在上限位块和下限位块的接触端面上，使转动杆在与上限位块和下限位块接触时不会发生硬接触，通过橡胶块本身具有的弹性优势减少转动杆的磨损。
[0013]进线转轮边缘外侧与进线孔中心轴线相切，转向轮边缘外侧与进线孔的中心轴线相切，倾斜转轮外侧与导向轮组中心轴线相切。这样设置后，进线转轮边缘外侧与进线孔中心轴线相切，保证了拉好的金属丝从进线转轮经过并垂直进入到进线孔中；转向轮边缘外侧与进线孔的中心轴线相切，保证金属丝经过转向轮转向后能水平穿出，有利于金属丝行进线路的设置。金属丝从倾斜转轮外侧穿出后，保证金属丝直接过导向轮组的中心并按照预定轨迹行进。
[0014]固定台的圆周方向上转动连接有若干螺柱，螺柱与支架螺纹连接，螺柱上固定有转轮并通过转轮与电机相连。固定台与支架之间通过螺柱螺纹连接，而螺柱与电机连接后可以在电机的带动下转动，螺柱转动后支架会通过螺纹上升或者下降，做到有效控制支架的高度，增强实用性。
[0015]