限位框成上大下小的漏斗状，限位框与电机相连。限位框成漏斗状，使金属丝在下落过程中逐渐向中心收拢不向四周散乱，而且由于限位框与电机相连使限位框可以转动，进一步保证金属丝下落有序进行。
[0016]机架的底部设有正对导向圆柱的接料斗，接料斗中心立有导向柱，导向柱顶部成半球状，接料斗的底部设有传送带。接料斗位于导向圆柱的下方，用于接受上方连续掉落的金属丝并收集成捆，而接料斗中心立有的导向柱，使金属丝掉落的时候按照预定轨迹落下，便于收集整理;传送带用于传送接料斗，实现运输的自动化，提高效率。
[0017]自动拉丝流水线工艺，包括以下工艺步骤:
[0018]A.将已经预拉丝过的原材料金属丝放线架穿过；
[0019]B.再让金属丝经进线滚轮依次经过拉丝机上的各个拉丝模块和牵引轮穿出；
[0020]C.金属丝分别依次穿过张力架的第一转轮、第三转轮和第二转轮；
[0021 ] D.经过张力架的金属丝沿着收线机的进线转轮从进线孔进入到机架内部，经过转向轮水平穿出，并绕着倾斜转轮边缘穿过导向轮组中心，压轮将金属丝顶压在圆台表面上；
[0022]E.将润滑油经进油管注入到底座内，并使润滑油高度高于拉丝固定块；
[0023]F.打开收线机的开关并开始收线工作；
[0024]G.同时打开拉丝机和张力机开关并工作。
[0025]本发明有益的效果是:本发明的结构合理、紧凑，通过设置孔径逐渐变小的拉丝模块，金属丝从其一一通过，在受到挤压力时金属丝直径慢慢变小并达到拉丝的目的，金属丝逐级变小也减轻了拉丝时的摩擦阻力，同时针对材质较硬的金属丝进行拉丝，提升了可靠性和拉丝效率，再通过利用张力机气缸的的气压平衡，自动实现金属丝的张力大小调节，最后利用压轮和转盘结构，在拉力作用下将金属丝弯曲以利于金属丝成捆收集，再到掉落过程全部实现自动化，提高了生产效率，适于推广。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的前视结构示意图；
[0027]图2为本发明的俯视结构示意图；
[0028]图3为拉丝机的前视结构示意图；
[0029]图4为拉丝机的俯视结构示意图；
[0030]图5为图3中局部A的结构示意图；
[0031 ]图6为拉丝模块的结构示意图；
[0032]图7为顶压块的结构示意图；
[0033]图8为张力架的结构示意图；
[0034]图9为收线机的结构示意图；
[0035]图10为收线机挡板结构的的结构示意图；
[0036]图11为图9中A-A方向的结构示意图。
[0037]附图标记说明:底座1，进线滚轮2，拉丝固定块3，拉丝模块4，牵引轮5，电机6，固定座7，第一转轮8，第二转轮9，转动杆10，第三转轮11，气缸12，机架13，转动轴14，进线转轮15，转向轮16，转盘17，倾斜转轮18，导向轮组19，圆台20，导向圆柱21，固定台22，支架23，转动支架24，压轮25，限位框26，水平杆27，挡板28，竖直杆29，转轮30，限位辊组31，限位块32，传送辊33，末端牵引轮34，中转轮35，嵌线槽36，顶压块37，上限位块38，下限位块39，橡胶块40，螺柱41，接料斗42，导向柱43，传送带44，放线架45，进油管46。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0039]参照附图:本实施例中的这种自动拉丝流水线，由放线架45、拉丝机、张力机以及收线机组成，拉丝机包括底座I，底座I为内部中空结构，底座I的底部设有进油管46，底座I的左侧端面上设有进线滚轮2，底座I前端面上开有配合进线滚轮2的进线孔，底座I内壁上均匀分布有若干拉丝固定块3，拉丝固定块3中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块4，拉丝模块4中心设有拉丝孔，拉丝固定块3的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮5，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮5与外部的电机6相连接。
[0040]张力架包括固定座7，固定座7的左部转动连接有第一转轮8，固定座7的右部转动连接有第二转轮9，固定座7下半部侧端转动连接有转动杆10，转动杆10的前端转动连接有第三转轮11，转动杆10上铰接有固定在固定座7上的气缸12。
[0041]收线机包括机架13，机架13顶端转动连接有转动轴14，转动轴14的上方设有进线转轮15，转动轴14中心设有进线孔，转动轴14向下延伸到机架13内，机架13内转动轴14上嵌有转动的转向轮16，转动轴14上固定有位于转向轮16下方的转盘17，转盘17边缘转动连接有倾斜转轮18，倾斜转轮18边缘外侧的切线方向上设有导向轮组19，转动轴14通过皮带与电机相连；
[0042]转盘17以下固定有与导向轮组19出线端相配合的圆台20，圆台20底部固定有导向圆柱21，机架13上设有围绕在导向圆柱21周围的固定台22，固定台22上活动连接有环状的支架23，支架23上通过转动支架24转动连接有与圆台20相配合的压轮25，转动支架24连接有气缸；
[0043]支架23下方设有围绕导向圆柱21的限位框26，限位框26与固定台22转动连接，机架13内壁上设有凸台，凸台上均匀连接有活动的水平杆27，水平杆27前端固定有水平设置的挡板28，凸台上转动有竖直杆29，竖直杆29与水平杆27相铰接，竖直杆29上固定有转轮30，转轮30与电机相连。
[0044]拉丝固定块3的左侧依次设有限位辊组31、限位块32以及传送辊33，限位辊组31由竖直排布的两根限位辊组成，限位块32中心设有通孔。
[0045]底座I尾端设有末端牵引轮34和中转轮35，末端牵引轮34与牵引轮5的顶部高度一致，中转轮35位于末端牵引轮34的斜上方。
[0046]拉丝固定块3的顶部开设有嵌线槽36，拉丝固定块3上螺纹连接有顶压块37，顶压块37前端顶压在拉丝模块4上，顶压块37中心设有通孔，顶压块37侧边开设有通槽，通槽与通孔连通。
[0047]固定座7上倾斜设置有上限位块38和下限位块39，上限位块38和下限位块39成八字形位于转动杆10的两侧，上限位块38和下限位块39分别与固定座7通过弹簧弹性连接。
[0048]上限位块38和下限位块39的接触端面上设有橡胶块40。
[0049]进线转轮15边缘外侧与进线孔中心轴线相切，转向轮16边缘外侧与进线孔的中心轴线相切，倾斜转轮18外侧与导向轮组19中心轴线相切。
[0050]固定台22的圆周方向上转动连接有若干螺柱41，螺柱41与支架23螺纹连接，螺柱41上固定有转轮并通过转轮与电机相连。
[0051]限位框26成上大下小的漏斗状，限位框26与电机相连。
[0052]机架13的底部设有正对导向圆柱21的接料斗42，接料斗42中心立有导向柱43，导向柱43顶部成半球状，接料斗42的底部设有传送带44。
[0053]自动拉丝流水线工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:
[0054]A.将已经预拉丝过的原材料金属丝放线架45穿过；
[0055]B.再让金属丝经进线滚轮2依次经过拉丝机上的各个拉丝模块4和牵引轮5穿出；