一种双金属轴套流水式校整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校整装置，尤其是涉及一种双金属轴套流水式校整装置。
【背景技术】
[0002]目前，双金属轴套在整形加工完成前需要进行套体的圆度修整已达到合格的标准。现有的轴套一般由压型模具进行修整，但是压型模具一次只能压制一个；加工效率低下。而机械化设备加工中，因双金属轴套的质地较软，一般的加工设备在整形过程中容易将轴套加工变形从而达不到加工的标准反而要重新加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双金属轴套流水式校整装置，解决大批量整形双金属轴套的效率高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双金属轴套流水式校整装置，该装置是设置在传输锟道上，其特征在于:具体的包括设置在传输锟道上的连接架体、设置在连接架体上的整形模具、设置在传输锟道上方的导向传输内整形柱以及控制整形模具作动的动力源，所述的整形模具包括上夹模、下夹模，所述的上夹模、下夹模呈矩形，在上夹模、下夹模的内侧面设有压型槽，所述的压型槽中设置压型垫块，所述的导向传输内整形柱上设置轴套内置整形套体。
[0005]所述的压型垫块从内到外依次包括塑形基层、缓冲层。
[0006]所述的轴套内置整形套体包括主套体以及连接在主套体两侧的凸起层。
[0007]本实用新型的有益效果:该流水式双金属轴套校整装置结构简单、使用方便。能保证了使用该整形装置的双金属轴套不会受过多的外力而变形。并且加工批量高。
[0008]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的构造示意图。
[0010]图2为本实用新型中的整形模具的构造示意图。
[0011]图3为图2的A-A剖视图。
[0012]图4为本实用新型中的导向传输内整形柱的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1，如图1、2、3、4所示，一种双金属轴套流水式校整装置，该装置是设置在传输锟道I上，包括设置在传输锟道I上的连接架体2、设置在连接架体2上的整形模具，所述的整形模具包括上夹模5、下夹模6，所述的上夹模5、下夹模6呈矩形，在上夹模5、下夹模6侧面的内侧面设有压型槽7，所述的压型槽7中粘贴由塑形基层8和缓冲层9组成的压型垫块，设置在传输锟道上的导向传输内整形柱3以及控制整形模具作动的液压缸体4，液压缸体4的输出端连接在整形模具，所述的导向传输内整形柱3上套接内置整形套体，内置整形套体包括主套体10以及连接主套体10两侧内衬凸起11组成，所述的内置整形套体由高强度橡胶制成。内衬凸起11防止压制过程中双金属轴套受外力过大造成变形。
[0014]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0015]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种双金属轴套流水式校整装置，该装置是设置在传输锟道上，其特征在于:具体的包括设置在传输锟道上的连接架体、设置在连接架体上的整形模具、设置在传输锟道上方的导向传输内整形柱以及控制整形模具作动的动力源，所述的整形模具包括上夹模、下夹模，所述的上夹模、下夹模呈矩形，在上夹模、下夹模的内侧面设有压型槽，所述的压型槽中设置压型垫块，所述的导向传输内整形柱上设置轴套内置整形套体。
2.如权利要求1所述的双金属轴套流水式校整装置，其特征在于:所述的压型垫块从内到外依次包括塑形基层、缓冲层。
3.如权利要求1所述的双金属轴套流水式校整装置，其特征在于:所述的轴套内置整形套体包括主套体以及连接在主套体两侧的凸起层。
【专利摘要】本实用新型是一种双金属轴套流水式校整装置，该装置是设置在传输锟道上，其特征在于：具体的包括设置在传输锟道上的连接架体、设置在连接架体上的整形模具、设置在传输锟道上的导向传输内整形柱以及控制整形模具作动的动力源，所述的整形模具包括上夹模、下夹模，所述的上夹模、下夹模呈矩形，在上夹模、下夹模的内侧面设有压型槽，所述的压型槽中设置压型垫块，所述的导向传输内整形柱上设置轴套内置整形套体。本实用新型的有益效果：该流水式双金属轴套校整装置结构简单、使用方便。能保证了使用该整形装置的双金属轴套不会受过多的外力而变形。并且加工批量高。
【IPC分类】B21D37-10, B21D3-00
【公开号】CN204294676
【申请号】CN201420624675
【发明人】严海龙
【申请人】怀宁汉升车辆部件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月8日