一种油缸下置式折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种油缸下置式折弯机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，折弯机的液压油缸设置在折弯机的顶端，通过液压油缸活塞杆带动滑块做上下往复运动，从而带动上下刀口运动来折弯工件。在折弯机的顶端，需要在立柱顶部焊接液压油缸安装底板来固定折弯机，使得整个结构受应力、变形最大部位都在折弯机的顶端，由于顶端位置较高，不利于液压油缸安装底板的焊接及加工，而且，重量较大的液压油缸在折弯机工作台的上部工作，使用过程中始终是个不安全因素。
[0003]中国专利申请号:201410216722.0，公开日:2014_8_6的专利文献公开了一种折弯机用油缸，该发明申请文件包括油缸支座，油缸支座上开设有多个连接孔，油缸支座上固定连接有油缸，油缸的端部设置有衬套。该折弯机用油缸，可以根据实际情况将油缸安装于任何合理的位置，以便满足工作的需求。该申请文件的折弯机用油缸通过衬套和连接孔的设置解决的是液压油缸安装底板焊接固定后不能移动的问题，但也带来了固定不牢固的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中折弯机的顶置式液压油缸固定或焊接不方便，使用过程是不安全因素的问题，本实用新型提供了一种油缸下置式折弯机。该装置通过液压油缸下置式和折弯机导轨副对滑块的定位滑动，能够实现液压油缸方便安装和提高对工件的折弯精度的目的。
[0006]2.技术方案
[0007]现有技术液压油缸顶置的目的是顶置液压油缸的液压油缸活塞杆对滑块的受力是直接的压力，没有分力，可以保证液压100%的力量都传递给滑块，并最终传递给上刀口对工件进行折弯，这样设计的目的是，在以前液压技术不高液压力不足的前提下，是一种必要设计，而现在随着液压技术的不断提高，使液压力即便是有分力影响也能对工件施以足够的压力而将工件折弯，基于本主思路，为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种油缸下置式折弯机，包括液压油缸、折弯机导轨副、滑块、折弯机工作台，所述的液压油缸下置并固定在地面上，其中:所述的液压油缸有2个，并排对称设置于折弯机工作台的后面；所述的滑块呈方板状结构，位于折弯机工作台的正上方，并通过2个连接机构与2个液压油缸的液压油缸活塞杆固定连接；所述的折弯机导轨副有2个，分别对称固定于滑块背面中部的两侧位置；滑块通过2个折弯机导轨副与机架连接。
[0009]优选地，所述的滑块的背面、2个连接机构的上部还固定设置有加强筋。
[0010]优选地，所述的连接机构为连接杆，一端固定在滑块的背面、折弯机上刀口的上部位置，另一端固定在液压油缸活塞杆的顶部。
[0011]优选地，所述的加强筋平行地面设置并焊接在滑块的背面。
[0012]优选地，所述的加强筋的材质和长度与滑块的材质和长度相同。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下效果:
[0015](I)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，利用液压油缸下置式和折弯机导轨副的对滑块的定位滑动，能够实现液压油缸方便安装、降低操作风险和提高对工件的折弯精度的目的，而且所使用的滑块比原滑块面积小30?40%，并使得整个折弯机重心降低，装配、维修及使用也都方便、安全；
[0016](2)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，加强筋的应用，能够提高滑块在厚度方向的刚性，从而消除了滑块在厚度方向的变形量，保证折弯工件精度；
[0017](3)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，连接机构为连接杆，焊接固定和连接十分方便；
[0018](4)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，所述的加强筋平行地面设置并焊接在滑块的背面，可以均匀的清除厚度方向的变形量，防止局部变形量过大；
[0019](5)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，所述的加强筋的材质和长度与滑块的材质和长度相同，使得整个滑块的受力更加均匀；
[0020](6)本实用新型的一种油缸下置式折弯机，操作简单实用，并可以节省材料，减低操作风险。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的侧视图；
[0022]图2为本实用新型的主视图；
[0023]图3为本实用新型的滑块背面结构示意图。
[0024]图中标号说明:2、连接机构；3、液压油缸；4、折弯机导轨副；5、滑块；7、折弯机工作台；9、加强筋；31、液压油缸活塞杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例一种油缸下置式折弯机，如图1和图2所示，包括液压油缸3、折弯机导轨副4、滑块5、折弯机工作台7，所述的液压油缸3下置并固定在地面上，其中:所述的液压油缸3有2个，并排对称设置于折弯机工作台7的后面；所述的滑块5呈方板状结构，位于折弯机工作台7的正上方，并通过2个连接杆与2个液压油缸3的液压油缸活塞杆31固定连接，一端固定在滑块5的背面、折弯机上刀口的上部位置，另一端固定在液压油缸活塞杆31的顶部；如图3所示，在2个连接机构2的上部还固定设置有加强筋9，加强筋9平行地面设置并焊接在滑块5的背面，其材质和长度与滑块5的材质和长度相同，都是45号钢；所述的折弯机导轨副4有2个，分别对称固定于滑块5背面中部的两侧位置；滑块5通过2个折弯机导轨副4与机架连接，2个折弯机导轨副4的使用可以使滑块5上下往复运动过程中不会出现左右偏移，保证了折弯机对工件的折弯精度。
[0028]本实施例一种油缸下置式折弯机，在2个连接杆之间还设置了同步定向轴，以加强两个液压油缸3对滑块5的起降同步效果；在具体使用中，将工件置入折弯机工作台7的下刀口上后，启动液压油缸3，在同步定向轴的带动下，在2个折弯机导轨副4的定向滑动下，滑块5往下运动，折弯机工作台7的下刀口与滑块5的上刀口相互啮合，将工件折弯后，液压油缸3带动滑块5升起，工件的一次折弯工作完成。
[0029]本实施例一种油缸下置式折弯机，实现了液压油缸的方便安装、降低操作风险和提高对工件的折弯精度的目的，而且所使用的滑块比原滑块面积小30?40%，折弯机重心下降，使得装配、维修及使用也都方便、安全。
[0030]实施例2
[0031]本实施例一种油缸下置式折弯机，将折弯机工作台7焊接固定在液压油缸活塞杆31的顶端，省去了连接机构2，滑块5固定在机架上；2个折弯机导轨副4固定在折弯机工作台的两侧与机架连接。
[0032]本实施例一种油缸下置式折弯机，在具体使用过程中，将工件置入折弯机工作台7的下刀口上后，启动液压油缸3，在2个折弯机导轨副4的定向滑动下，折弯机工作台7往上运动，折弯机工作台7的下刀口与滑块5的上刀口相互啮合，将工件折弯后，液压油缸3带动折弯机工作台7下降，工件的一次折弯工作完成。
[0033]本实施例一种油缸下置式折弯机，也实现了液压油缸3的方便安装、降低操作风险和提高对工件的折弯精度的目的，而且，没有连接杆水平方向的分力影响，受力更加直接有效；缺点是提高了操作界面的高度，而且，对液压油缸3的要求比较高。
[0034]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种油缸下置式折弯机，包括液压油缸(3)、折弯机导轨副(4)、滑块(5)、折弯机工作台(7)，其特征在于:所述的液压油缸(3)下置并固定在地面上，其中: 所述的液压油缸(3)有2个，并排对称设置于折弯机工作台(7)的后面；所述的滑块(5)呈方板状结构，位于折弯机工作台(7)的正上方，并通过2个连接机构(2)与2个液压油缸(3)的液压油缸活塞杆(31)固定连接；所述的折弯机导轨副(4)有2个，分别对称固定于滑块(5)背面中部的两侧位置；滑块(5)通过2个折弯机导轨副(4)与机架连接。
2.根据权利要求1所述的一种油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的滑块(5)的背面、2个连接机构(2)的上部还固定设置有加强筋(9)。
3.根据权利要求2所述的一种油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的连接机构(2)为连接杆，一端固定在滑块(5)的背面、折弯机上刀口的上部位置，另一端固定在液压油缸活塞杆(31)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的加强筋(9)平行地面设置并焊接在滑块(5)的背面。
5.根据权利要求3所述的一种油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的加强筋(9)的材质和长度与滑块(5)的材质和长度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油缸下置式折弯机，属于折弯机制造技术领域。本实用新型的一种油缸下置式折弯机，包括液压油缸、折弯机导轨副、滑块、折弯机工作台，所述的液压油缸下置并固定在地面上，其中：所述的液压油缸有2个，并排对称设置于折弯机工作台的后面；所述的滑块呈方板状结构，位于折弯机工作台的正上方，并通过2个连接机构与2个液压油缸的液压油缸活塞杆固定连接；所述的折弯机导轨副有2个，分别对称固定于滑块背面中部的两侧位置；滑块通过2个折弯机导轨副与机架连接。该装置通过液压油缸下置式和折弯机导轨副对滑块的定位滑动，能够实现液压油缸方便安装和提高对工件的折弯精度的目的。
【IPC分类】B21D7-00, B21D5-00
【公开号】CN204338618
【申请号】CN201420794952
【发明人】许齐宝, 余志钢, 黄长连, 于珺, 陈达兵
【申请人】马鞍山市中亚机床制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日