一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工固定装置，尤其是涉及一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置。
【背景技术】
[0002]减速电机也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。减速电机由电机壳体和安装在电机壳体内部的减速电机与连接轴组成。而电机的壳体包括方台形铝件壳体、铝件长壳体以及铝件防护壳体三部分。其中，铝件防护壳体的构造如图3所示，包括外侧设有多条凸起加强筋的顶部10、圆形上底部11和方台形下底部12。该铝件防护壳体结构较为复杂，在加工过程中存在多个行位关系，加工工序较多，铝件防护壳体的固定效果对加工质量的影响较大。若采用现有装置对该铝件长壳体夹装固定，工装加工比较麻烦，且在加工过程中，铝件长壳体极易发生震动，严重影响了加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，所述的铝件防护壳体包括外侧设有多条凸起加强筋的顶部、圆形上底部和方台形下底部，其特征在于，所述的加工固定装置包括调节装置、侧面垫块、方孔形上板、方孔形下板、校准垫块、双层压板，所述的方孔形上板与方孔形下板相连组成加工固定装置的主体，所述的铝件防护壳体置于该主体的方形槽内，其顶部通过双层压板压紧在方孔形上板的方形槽内，圆形上底部与方台形下底部均置于方孔形下板的方形槽内，所述的方孔形下板的方形槽的内侧设置有一与方台形下底部相匹配的侧面垫块，所述的调节装置设置于方孔形下板的一侧，并设有与圆形上底部相匹配的校准垫块。
[0006]所述的方孔形上板与方孔形下板相连，方孔形上板在连接孔位置处打沉头通孔，方孔形下板于连接孔位置处打螺纹孔，两板通过螺钉连接。
[0007]所述的方孔形上板内的方形槽的尺寸大于方孔形下板内的方形槽的尺寸。
[0008]所述的方台形下底部通过侧面垫块一侧定紧在方孔形下板内的方形槽内。
[0009]所述的圆形上底部通过调节装置与校准垫块完成定位。
[0010]所述的方台形下底部与圆形上底部由方孔形下板外侧的定紧螺钉夹紧固定在方孔形下板的方形槽内。
[0011]所述的双层压板通过调节螺钉与弹簧螺钉压紧顶部。
[0012]依靠方孔形下板上的耳槽与方形槽配合双层压板能够将零件大致定位，方形槽内依靠特制侧面夹块来配合零件侧面形状，完成一侧定紧，作为基准。再根据调节装置与校准垫块将零件正确定位，最后四周螺钉夹紧即可。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]—、产品加工的效率大大提高，由于该固定装置联合四轴转动零件的加工方式，一个工装就能加工上下两面，工艺也大大地简化了。
[0015]二、产品质量也有明显的提高，对于改进的工装而言，改善了操作人员在先前拆装工装时的操作误差，现如今能够一个工序加工到位。
[0016]三、对于毛坯的适应性也好了，由于改进的工装采用了调整螺母，调整垫块等活性定位夹紧装置，以前无法加工或是加工报废率高的毛坯也可实现加工完成。
[0017]四、固定夹紧效果好，毛坯的加工质量高，而调节螺母与垫块等活性定位夹紧装置的采用，使得其对于待加工毛坯的适应性很高，能够实现以前无法加工活加工报废率高的毛坯的加工，旋转工装就能实现不同待加工面的加工使得产品加工效率提高。
【附图说明】
[0018]图1为铝件防护壳体的加工固定装置的底部视角的结构图；
[0019]图2为铝件防护壳体的加工固定装置的顶部视角的结构图；
[0020]图3为铝件防护壳体的结构图；
[0021 ] 图中，调节装置I，侧面夹块2，方孔形上板3，方孔形下板4，校准垫块5，螺钉6，双层压板7，弹簧螺钉8，定紧螺钉9，顶部10，圆形上底部11，方台形下底部12。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图3所示，铝件防护壳体包括外侧设有多条凸起加强筋的顶部10、圆形上底部11和方台形下底部12，一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，如图1与图2所示，该加工固定装置包括调节装置1、侧面垫块2、方孔形上板3、方孔形下板4、校准垫块5、双层压板7，方孔形上板3与方孔形下板4相连，方孔形上板3在连接孔位置处打沉头通孔，方孔形下板4于连接孔位置处打螺纹孔，两板通过螺钉连接组成加工固定装置的主体，所述的铝件防护壳体置于该主体的方形槽内，其顶部10通过双层压板7压紧在方孔形上板3的方形槽内，双层压板7通过调节螺钉6与弹簧螺钉8压紧顶部10，圆形上底部11与方台形下底部12均置于方孔形下板3的方形槽内大致定位，然后在方孔形下板4的方形槽内侧放置一与方台形下底部12相匹配的侧面垫块2，从而使得方台形底部12—侧定紧在方形槽内，接着调节设置于方孔形下板4 一侧的调节装置I与校准垫块5正确定位圆形上底部11，最后夹紧方孔形下板4外侧的定紧螺钉9即可完成定位。
[0025]定位完成后的铝件防护壳体可先粗铣如图2所示的平面，而后拧紧双层压板7上的螺钉6与弹簧螺钉8压紧铝件防护壳体，旋转工装加工图1所示的平面，铣平面，镗孔，再旋转工装加工如图2所示，拆除双层压板7精加工铝件防护壳体。
[0026]原先的工艺将正反两面的加工分成两序来加工，现在依靠四周旋转工装来实现一套工装加工正反两面，通过工装的改善让零件在加工过程中始终保持正确位置，一序成型，大大提高了产品的质量。但是由于需要旋转工装，故在加工之前需要正反两面同时校准，保证工装在旋转后控制在工艺尺寸公差的合理范围内。尽量减少工装自身的制作误差和调试工装过程中的调试操作误差所带的产品质量的潜在失效影响。
【主权项】
1.一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，所述的铝件防护壳体包括外侧设有多条凸起加强筋的顶部(10)、圆形上底部(11)和方台形下底部(12)，其特征在于，所述的加工固定装置包括调节装置(I)、侧面垫块(2)、方孔形上板(3)、方孔形下板(4)、校准垫块(5)、双层压板(7)，所述的方孔形上板(3)与方孔形下板(4)相连组成加工固定装置的主体，所述的铝件防护壳体置于该主体的方形槽内，其顶部(10)通过双层压板(7)压紧在方孔形上板(3)的方形槽内，圆形上底部(11)与方台形下底部(12)均置于方孔形下板(4)的方形槽内，所述的方孔形下板(4)的方形槽的内侧设置有一与方台形下底部(12)相匹配的侧面垫块(2)，所述的调节装置(I)设置于方孔形下板(4)的一侧，并设有与圆形上底部(11)相匹配的校准垫块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的方孔形上板⑶与方孔形下板⑷相连，方孔形上板⑶在连接孔位置处打沉头通孔，方孔形下板(4)于连接孔位置处打螺纹孔，两板通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的方孔形上板⑶内的方形槽的尺寸大于方孔形下板⑷内的方形槽的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的方台形下底部(12)通过侧面垫块(2) —侧定紧在方孔形下板(4)内的方形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的圆形上底部(11)通过调节装置(I)与校准垫块(5)完成定位。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的方台形下底部(12)通过方孔形下板(4)外侧的定紧螺钉(9)夹紧固定在方孔形下板(4)内的方形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，其特征在于，所述的双层压板(7)通过调节螺钉(6)与弹簧螺钉(8)压紧顶部(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钻铣铝件防护壳体的加工固定装置，所述的加工固定装置包括调节装置、侧面垫块、方孔形上板、方孔形下板、校准垫块、双层压板，所述的方孔形上板与方孔形下板相连，所述的铝件防护壳体置于方孔形板的方形槽内，其顶部通过双层压板压紧在方孔形上板的方形槽内，圆形上底部与方台形下底部分别置于方孔形下板的方形槽内，所述的方孔形下板的方形槽的内侧设置有一与方台形下底部相匹配的侧面垫块，所述的调节装置设置于方孔形下板的一侧，并设有与圆形上底部相匹配的校准垫块。与现有技术相比，本实用新型具有加工质量高，对毛坯适应性好，加工效率高等优点。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204366480
【申请号】CN201420851334
【发明人】郑宝成
【申请人】上海国上机电科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日