自动排废料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排废料装置，具体涉及一种自动排废料装置。
【背景技术】
[0002]现在对于大多数五金冲压工厂而言，在生产时废料的处理一直是个问题，会浪费很多工时，且大大增加了员工的劳动强度，而致使生产效率的降低，造成企业资源损失。
[0003]而目前处理废料都是手动把废料从模具内取出，自动化程度低，生产效率低，难以保证生产的顺利性，从而影响产量，满足不了客户订单需求。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动排废料装置，能够保证生产的顺利性，提高产量，并且结构简单，安装方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种自动排废料装置，包括基座，还包括设于基座上的驱动机构和抖料机构，所述驱动机构包括驱动装置和伸缩连杆，所述伸缩杆与抖料机构连接，所述驱动装置驱动伸缩连杆前后运动，从而带动抖料机构上下运动将废料抖出。
[0007]本实用新型的自动排废料装置，可以将该装置安装在冲床的前、后侧面上，不影响正常上下模具，使用时只需将抖料机构安装到相应的模具垫脚中间即可；通过驱动机构驱动伸缩连杆前后运动的设计，使得落入抖料机构中的废料随着抖料机构的上下规律抖动，从而将废料排出，结构简单，安装也比较方便，能够保证生产的顺利性。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下改进:
[0009]作为优选的方案，所述驱动装置包括减速马达和偏心轮，所述偏心轮一端通过联轴器与减速马达相连，所述偏心轮另一端与伸缩连杆连接，所述联轴器在减速马达的驱动下带动偏心轮转动，从而使带动伸缩连杆前后运动。
[0010]采用上述优选的方案，通过偏心轮和联轴器实现伸缩连杆的前后运动，从而保证主连接杆，能正半圈和负半圈运动，从而实现排料废装置的前后动作。
[0011 ] 作为优选的方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸与伸缩连杆连接，所述气缸驱动伸缩连杆前后运动。
[0012]采用上述优选的方案，通过气缸驱动伸缩连杆的前后运动，结构简单，使用方便。
[0013]作为优选的方案，所述抖料机构包括主连接杆和与其连接的至少一个排废料槽，所述主连接杆与伸缩连杆连接。
[0014]采用上述优选的方案，可根据现场空间随意扩展出所需排废料槽，方便快捷，成本小，无需人工操作维护。
[0015]作为优选的方案，所述排废料槽与基座所在平面成倾斜设置。
[0016]采用上述优选的方案，通过排废料槽与基座所在平面相倾斜的设计，从而排废料槽上的废料及边角料，就向一个方向流动。
[0017]作为优选的方案，所述排废料槽一端连接于主连接杆上，所述排废料槽另一端通过从动轴承支架连接于基座上。
[0018]作为优选的方案，所述主连接杆通过轴承支架连接于基座上。
[0019]作为优选的方案，所述排废料槽与从动轴承支架相连的一端设有漏斗。
[0020]采用上述优选的方案，从而实现从此装置上掉下来废料的导正，从而可直接掉进废料筒中，减少人员的去整理废料的时间。
[0021]作为优选的方案，所述主连接杆通过运动销与伸缩连杆连接。
[0022]采用上述优选的方案，能够使联动更为精确，确保主连接杆运动的准确性。
[0023]作为优选的方案，所述运动销与伸缩连杆间还设有关节点。
[0024]采用上述优选的方案，能够使主连接杆运动更为准确。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的自动排废料装置的立体图；
[0026]图2为本实用新型的自动排废料装置的俯视图；
[0027]图3为本实用新型的自动排废料装置的主视图；
[0028]其中:
[0029]1.基座，2.主连接杆，3.排废料槽，4.轴承支架，5.连动销，6.关节点，7.伸缩连杆，8.偏心轮，9.联轴器，10.减速马达，11.从动轴承支架。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0031]为了达到本实用新型的目的，在一些实施方式中，如图1至3所示，本实用新型的自动排废料装置，包括基座1，还包括设于基座I上的驱动机构和抖料机构，所述驱动机构包括驱动装置和伸缩连杆7，所述伸缩连杆7与抖料机构连接，所述驱动装置驱动伸缩连杆7前后运动，从而带动抖料机构上下运动将废料抖出。该装置的设计，可以将器安装在冲床的前、后侧面上，不影响正常上下模具，使用时只需将抖料机构安装到相应的模具垫脚中间即可；通过驱动机构驱动伸缩连杆前后运动的设计，使得落入抖料机构中的废料随着抖料机构的上下规律抖动，从而将废料排出，结构简单，安装也比较方便，能够保证生产的顺利性。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述驱动装置包括减速马达10和偏心轮8，所述偏心轮8 一端通过联轴器9与减速马达10相连，所述偏心轮8另一端与伸缩连杆7连接，所述联轴器9在减速马达10的驱动下带动偏心轮8转动，从而使带动伸缩连杆?前后运动。通过偏心轮和联轴器实现伸缩连杆的前后运动，从而保证主连接杆，能正半圈和负半圈运动，从而实现排料废装置的前后动作。作为可选择的方式，所述驱动装置为气缸，所述气缸与伸缩连杆连接，所述气缸驱动伸缩连杆前后运动。
[0033]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述抖料机构包括主连接杆2和与其连接的至少一个排废料槽3，所述主连接杆2与伸缩连杆7连接。可根据现场空间随意扩展出所需排废料槽，方便快捷，成本小，无需人工操作维护。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述排废料槽3与基座2所在平面成倾斜设置。通过排废料槽与基座所在平面相倾斜的设计，从而排废料槽上的废料及边角料，就向一个方向流动。
[0035]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述排废料槽3 —端连接于主连接杆2上，所述排废料槽3另一端通过从动轴承支架11连接于基座I上。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述主连接杆2通过轴承支架4连接于基座I上。
[0037]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述排废料槽3与从动轴承支架11相连的一端设有漏斗。从而实现从此装置上掉下来的废料的导正，从而可直接掉进废料筒中，减少人员的去整理废料的时间。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述主连接杆2通过运动销5与伸缩连杆7连接。能够使联动更为精确，确保主连接杆运动的准确性。
[0039]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述运动销5与伸缩连杆7间还设有关节点6，从而够使主连接杆运动更为准确。
[0040]使用时，将主连接杆2和从动轴承支架11分别可固定在冲床平台的前、后侧面(作为基座I)上，不影响正常上下模具，使用时只需将排废料槽安装到相应的模具垫脚中间即可。正常的动作为，先打开冲床进行操作，当冲床调到联冲时，此机构会自动起动，减速马达10自动起动，开始旋转，通过联轴器9和偏心轮8实现主连接杆2前后动作；从而保证主连接杆2能正半圈和负半圈运动，而排废料槽3又是通过轴承支架4固定在主连接杆2上，从而实现排料废槽3的前后动作，而排废料槽3安装时又有一定的倾斜角度，从而排废料槽3上的废料及边角料，就向一个方向流动；而在排废料槽3的另一端可安装有相应的漏抖，从而实现从此装置上掉下来废料的导正，从而可直接掉进废料筒中，减少人员的去整理废料的时间。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动排废料装置，包括基座，其特征在于，还包括设于基座上的驱动机构和抖料机构，所述驱动机构包括驱动装置和伸缩连杆，所述伸缩连杆与抖料机构连接，所述驱动装置驱动伸缩连杆前后运动，从而带动抖料机构上下运动将废料抖出。
2.根据权利要求1所述的自动排废料装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速马达和偏心轮，所述偏心轮一端通过联轴器与减速马达相连，所述偏心轮另一端与伸缩连杆连接，所述联轴器在减速马达的驱动下带动偏心轮转动，从而使带动伸缩连杆前后运动。
3.根据权利要求1所述的自动排废料装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸与伸缩连杆连接，所述气缸驱动伸缩连杆前后运动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动排废料装置，其特征在于，所述抖料机构包括主连接杆和与其连接的至少一个排废料槽，所述主连接杆与伸缩连杆连接。
5.根据权利要求4所述的自动排废料装置，其特征在于，所述排废料槽与基座所在平面成倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的自动排废料装置，其特征在于，所述排废料槽一端连接于主连接杆上，所述排废料槽另一端通过从动轴承支架连接于基座上。
7.根据权利要求6所述的自动排废料装置，其特征在于，所述主连接杆通过轴承支架连接于基座上。
8.根据权利要求6所述的自动排废料装置，其特征在于，所述排废料槽与从动轴承支架相连的一端设有漏斗。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的自动排废料装置，其特征在于，所述主连接杆通过运动销与伸缩连杆连接。
10.根据权利要求9所述的自动排废料装置，其特征在于，所述运动销与伸缩连杆间还设有关节点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动排废料装置，包括基座，还包括设于基座上的驱动机构和抖料机构，所述驱动机构包括驱动装置和伸缩连杆，所述伸缩连杆与抖料机构连接，所述驱动装置驱动伸缩连杆前后运动，从而带动抖料机构上下运动将废料抖出。本实用新型的自动排废料装置，可以将该装置安装在冲床的前、后侧面上，不影响正常上下模具，使用时只需将抖料机构安装到相应的模具垫脚中间即可；通过驱动机构驱动伸缩连杆前后运动的设计，使得落入抖料机构中的废料随着抖料机构的上下规律抖动，从而将废料排出，结构简单，安装也比较方便，能够保证生产的顺利性。
【IPC分类】B21D43-20
【公开号】CN204381238
【申请号】CN201420646386
【发明人】赵鹏, 段夫兴
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年10月31日