一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池制造技术领域，涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装。
【背景技术】
[0002]目前，随着太阳能电池技术的不断发展，太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域进入工业、商业、农业、通信、家用电器以及公用设施等部门，尤其可以分散地在边远地区、高山、沙漠、海岛和农村使用，以节省造价很贵的输电线路。众所周知，太阳能电池组件在太阳能发电系统中发挥着重要的核心作用，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。
[0003]太阳能电池组件是由多个电池片经焊接串、并联后封装组成。目前，在叠层工序中所使用的叠层模板，无引出线端定位尺寸及定位线，这使得焊接时不容易定位，进而导致引出线间距不均匀；组件排版后，在进行汇流条与引出线端焊接时，采用先放置汇流条，后焊接引出线方式，无焊接定位工装，焊接时容易造成虚焊或烫伤隔离条、引出线间距不均匀等现象，长期使用过程中会影响组件性能及寿命。
[0004]因此，如何保证太阳能电池组件汇流条焊接生产的产品质量，同时提高汇流条焊接的生产效率，是亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效提高汇流条焊接质量及生产效率的太阳能电池组件汇流条焊接工装。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，该工装包括底板、四氟布，所述的底板为一矩形板，所述的四氟布铺设在底板上，所述的工装还包括定位挡块a、定位挡块b及定位挡块C，所述的定位挡块a、定位挡块b分别沿底板的两宽边边缘平行固定在四氟布上，所述的定位挡块c设置在定位挡块a与定位挡块b之间，工作时，先将工装置于水平焊接台面上，将待焊接的汇流条与定位档块c的边缘齐平布置，再将待焊接的引出线端与定位挡块a边缘齐平布置，使得汇流条与引出线端的接触点位于定位档块c与定位档块a的交界处，即完成待焊接汇流条与引出线端的定位，即可进行焊接作业。
[0008]所述的定位挡块c沿底板的一长边边缘设置在定位挡块a与定位挡块b之间。
[0009]所述的定位挡块c垂直于定位挡块a固定在四氟布上，其一端顶在定位挡块a上，另一端顶在定位挡块b上。
[0010]所述的四氟布通过双面胶粘接固定在底板上。
[0011]所述的定位挡块a、定位挡块b及定位挡块c均通过双面胶粘接固定在四氟布上。
[0012]所述的底板的厚度为2mm，四氟布的厚度为0.5mm，定位挡块a、定位挡块b及定位挡块c的厚度均为1mm。
[0013]所述的底板为环氧树脂底板。
[0014]所述的四氟布为耐高温四氟布。
[0015]在实际操作过程中，首先将本实用新型工装置于水平焊接台面上，将汇流条与定位档块c边缘平齐，左手拿捏引出线端，并使其与定位挡块a边缘平齐，右手拿烙铁在汇流条与引出线段交界处或定位档块c与定位档块a交界处进行焊接，焊接时，用剪刀或镊子压焊点至冷却，保证焊接电圆润、光滑、无堆锡或锡刺，使焊接点质量符合要求，并进行归类放置，供叠层工序使用。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0017]I)由于采用定位挡块进行支撑，便于焊接过程中对汇流条进行定位，不容易发生焊接位置的偏移，无需在焊接过程中对汇流条的位置进行多次调整，不仅能够有效工作效率，还能保证汇流条的焊接质量；
[0018]2)由于采用双面胶的方法将四氟布粘接固定在环氧树脂底板上，并将定位挡块粘接固定在四氟布上，在保证定位效果的同时，又便于拆卸，方便后续工装的清理工作；
[0019]3)可针对不同型号的太阳能电池组件的汇流条改变不同的定位挡块，能用于对不同规格汇流条的焊接，使用范围广；
[0020]4)结构简单、紧凑，不会占用较大面积的工作场地，拆卸方便，实用性好。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装的结构示意图；
[0022]图中标记说明:
[0023]1-底板、2-定位挡块a、3_定位挡块b、4_定位挡块c、5_四氟布。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]实施例:
[0026]如图1所示，一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，该工装包括底板1、四氟布5，底板I为一矩形板，四氟布5铺设在底板I上，该工装还包括定位挡块a2、定位挡块b3及定位挡块c4，定位挡块a2、定位挡块b3分别沿底板I的两宽边边缘平行固定在四氟布5上，定位挡块c4设置在定位挡块a2与定位挡块b3之间，工作时，先将工装置于水平焊接台面上，将待焊接的汇流条与定位档块c4的边缘齐平布置，再将待焊接的引出线端与定位挡块a2边缘齐平布置，使得汇流条与引出线端的接触点位于定位档块c4与定位档块a2的交界处，即完成待焊接汇流条与引出线端的定位，即可进行焊接作业。
[0027]定位挡块c4沿底板I的一长边边缘设置在定位挡块a2与定位挡块b3之间。定位挡块c4垂直于定位挡块a2固定在四氟布5上，其一端顶在定位挡块a2上，另一端顶在定位挡块b3上。
[0028]四氟布5通过双面胶粘接固定在底板I上。定位挡块a2、定位挡块b3及定位挡块c4均通过双面胶粘接固定在四氟布5上。
[0029]底板I的厚度为2mm，四氟布5的厚度为0.5mm，定位挡块a2、定位挡块b3及定位挡块c4的厚度均为1mm。底板I为环氧树脂底板。四氟布5为耐高温四氟布。
[0030]在实际操作过程中，首先将工装置于水平焊接台面上，将汇流条与定位档块c4边缘齐平，左手拿捏引出线端，并使其与定位挡块a2边缘齐平，右手拿烙铁在汇流条与引出线段交界处或定位档块c4与定位档块a2交界处进行焊接，焊接时，用剪刀或镊子压焊点至冷却，保证焊接电圆润、光滑、无堆锡或锡刺，使焊接点质量符合要求，并进行归类放置，供叠层工序使用。
【主权项】
1.一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，该工装包括底板(1)、四氟布(5)，所述的底板(I)为一矩形板，所述的四氟布(5)铺设在底板(I)上，其特征在于，所述的工装还包括定位挡块a (2)、定位挡块b (3)及定位挡块c (4)，所述的定位挡块a (2)、定位挡块b(3)分别沿底板(I)的两宽边边缘平行固定在四氟布(5)上，所述的定位挡块c (4)设置在定位挡块a (2)与定位挡块b (3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的定位挡块c (4)沿底板(I)的一长边边缘设置在定位挡块a (2)与定位挡块b (3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的定位挡块c(4)垂直于定位挡块a(2)固定在四氟布(5)上，其一端顶在定位挡块a (2)上，另一端顶在定位挡块b (3)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的四氟布(5)通过双面胶粘接固定在底板(I)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的定位挡块a(2)、定位挡块b(3)及定位挡块c (4)均通过双面胶粘接固定在四氟布(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的底板(I)的厚度为2mm，四氟布(5)的厚度为0.5mm，定位挡块a (2)、定位挡块b (3)及定位挡块c (4)的厚度均为1_。
7.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的底板(I)为环氧树脂底板。
8.根据权利要求1所述的一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，其特征在于，所述的四氟布(5)为耐高温四氟布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于焊接太阳能电池组件汇流条的工装，该工装包括底板、四氟布，所述的底板为一矩形板，所述的四氟布铺设在底板上，所述的工装还包括底板、四氟布、定位挡块a、定位挡块b及定位挡块c，所述的定位挡块a、定位挡块b分别沿底板的两宽边边缘平行固定在四氟布上，所述的定位挡块c设置在定位挡块a与定位挡块b之间。与现有技术相比，本实用新型结构简单、紧凑，不会占用较大面积的工作场地，采用定位挡块进行支撑，便于焊接过程中对汇流条进行定位，不容易发生焊接位置的偏移，无需在焊接过程中对汇流条的位置进行多次调整，工作效率高，拆卸方便，实用性好。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204381725
【申请号】CN201420736809
【发明人】王晓旭, 刘正训
【申请人】中电电气(上海)太阳能科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月28日