焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接加工领域，尤其涉及一种焊接机。
【背景技术】
[0002]众所周知，线材已广泛应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子设备，而在线材连接电子设备时，往往需要在线材的端部设置连接头，而连接头则需要焊接有接触端子。在现有技术中，将接触端子焊接于连接头的产品焊接加工过程都是通过人工作业来进行的，即以人工手动的方式通过操作电烙铁加热固化锡膏或焊锡等焊料，以将接触端子焊接于连接头，从而完成产品的焊接加工。
[0003]一方面，人工作业焊接的方式使用的焊接工具极为简陋，且需要使用多个不同的焊接工具及多个焊接工序才能完成焊接加工操作，造成焊接加工操作非常繁琐复杂，耗时长，使得焊接加工效率低下。另一方面，人工作业的焊接质量不统一，容易出现虚焊等焊接不良的情况，严重影响了产品的使用寿命，且使得焊接加工的合格率低下。再者，对作业人员的技术要求高，劳动强度大，需要耗费大量的人力物力，而且工作环境安全性差，对作业人员存在一定的危险性，导致人力成本增加，造成产品的生产成本增加，造价昂贵。故，人工作业焊接的加工方式已远远无法满足现今制造行业的安全、低成本、高效率及高质量的生产要求。
[0004]因此，急需要一种焊接机来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种焊接机，该焊接机具有结构简单、焊接加工操作简单便捷、焊接加工效率高、焊接质量高、对作业人员技术要求低、工作环境安全性高、劳动强度低、节省人工及生产成本低的优点。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接机，包括机架、第一载具、送焊料装置、焊料固化装置及均设于所述机架上的第一移送装置、送料移送装置和固化移送装置，所述第一载具用于装载待焊接加工的产品；所述机架上具有沿一 Y轴分布的接焊料工位和固化工位，所述第一载具设于所述第一移送装置，且所述第一移送装置驱使所述第一载具沿所述Y轴往复移动于所述接焊料工位与固化工位之间；所述机架上还具有沿一 X轴分布的第一加工行程，所述X轴交错于所述Y轴，且所述第一加工行程与所述第一移送装置相对；所述送焊料装置设于所述送料移送装置，且所述送焊料装置与所述接焊料工位相面对，所述送料移送装置可驱使所述送焊料装置沿所述X轴往复移动于所述第一加工行程，以使所述送焊料装置对移动至所述接焊料工位的所述第一载具所装载的所述产品进行送焊料；所述焊料固化装置设于所述固化移送装置，且所述焊料固化装置与所述固化工位相面对，所述固化移送装置可驱使所述焊料固化装置沿所述X轴往复移动于所述第一加工行程，以使所述焊料固化装置对移动至所述固化工位的所述第一载具所装载的所述产品上的焊料进行加热固化。
[0007]较佳地，所述焊接机还包括第二载具及第二移送装置，所述第二载具用于装载待焊接加工的所述产品；所述第二载具设于所述第二移送装置，且所述第二移送装置驱使所述第二载具沿所述Y轴往复移动于所述接焊料工位与固化工位之间；所述机架上还具有沿所述X轴分布于所述第一加工行程一侧的第二加工行程，所述第二加工行程与所述第二移送装置相对；所述送料移送装置可驱使所述送焊料装置沿所述X轴往复移动于所述第二加工行程，以使所述送焊料装置对移动至所述接焊料工位的所述第二载具所装载的所述产品进行送焊料；所述固化移送装置可驱使所述焊料固化装置沿所述X轴往复移动于所述第二加工行程，以使所述焊料固化装置对移动至所述固化工位的所述第二载具所装载的所述产品上的焊料进行加热固化；且所述送焊料装置移动于所述第一加工行程及第二加工行程中的一者时，所述焊料固化装置同步移动于所述第一加工行程及第二加工行程中的另一者；所述第一载具移动至所述接焊料工位及固化工位中的一者时，所述第二载具同步移动至所述接焊料工位及固化工位中的另一者。
[0008]较佳地，所述Y轴及X轴均沿水平方向设置且相互垂直，所述机架包括基座、支撑柱及横梁，所述支撑柱的底端设于所述基座，所述横梁沿所述X轴设于所述支撑柱的顶端，所述第一移送装置及第二移送装置呈间隔开且并排的设于所述基座，所述送料移送装置及固化移送装置呈相背对的设于所述横梁的两侧，且所述送料移送装置与所述接焊料工位同侦牝所述固化移送装置与所述固化工位同侧。
[0009]较佳地，所述第一移送装置包括第一横向导轨、第一横向驱动器及第一横向传动带，所述第一横向导轨沿所述Y轴设于所述基座，所述第一横向驱动器设于所述基座，所述第一横向传动带沿所述Y轴设于所述基座，且所述第一横向传动带连接于所述第一横向驱动器的输出端，所述第一载具滑动设于所述第一横向导轨，且所述第一载具连接于所述第一横向传动带。
[0010]较佳地，所述第二移送装置包括第二横向导轨、第二横向驱动器及第二横向传动带，所述第二横向导轨沿所述Y轴设于所述基座，所述第二横向驱动器设于所述基座，所述第二横向传动带沿所述Y轴设于所述基座，且所述第二横向传动带连接于所述第二横向驱动器的输出端，所述第二载具滑动设于所述第二横向导轨，且所述第二载具连接于所述第二横向传动带。
[0011]较佳地，所述送料移送装置包括第三横向导轨、第三横向驱动器及第三横向传动带，所述第三横向导轨沿所述X轴设于所述横梁，所述第三横向驱动器设于所述横梁，所述第三横向传动带沿所述X轴设于所述横梁，且所述第三横向传动带连接于所述第三横向驱动器的输出端，所述送焊料装置滑动设于所述第三横向导轨，且所述送焊料装置连接于所述第三横向传动带。
[0012]较佳地，所述送焊料装置包括第一安装座、第一纵向导轨、第一纵向驱动器、第一纵向传动带、第一纵向滑座及焊料输送机构，所述第一安装座滑动设于所述第三横向导轨，所述第一纵向导轨沿竖直方向设于所述第一安装座，所述第一纵向驱动器设于所述第一安装座，所述第一纵向传动带沿竖直方向设于所述第一安装座，且所述第一纵向传动带连接于所述第一纵向驱动器的输出端，所述第一纵向滑座滑动设于所述第一纵向导轨，且所述第一纵向滑座连接于所述第一纵向传动带，所述焊料输送机构设于第一纵向滑座。
[0013]较佳地，所述焊料输送机构为锡膏注射机构、锡丝输送机构及锡片输送机构的任一者O
[0014]较佳地，所述固化移送装置包括第四横向导轨、第四横向驱动器及第四横向传动带，所述第四横向导轨沿所述X轴设于所述横梁，所述第四横向驱动器设于所述横梁，所述第四横向传动带沿所述X轴设于所述横梁，且所述第四横向传动带连接于所述第四横向驱动器的输出端，所述焊料固化装置滑动设于所述第四横向导轨，且所述焊料固化装置连接于所述第四横向传动带。
[0015]较佳地，所述焊料固化装置包括第二安装座、第二纵向导轨、第二纵向驱动器、第二纵向传动带、第二纵向滑座及焊料加热固化机构，所述第二安装座滑动设于所述第四横向导轨，所述第二纵向导轨沿竖直方向设于所述第二安装座，所述第二纵向驱动器设于所述第二安装座，所述第二纵向传动带沿竖直方向设于所述第二安装座，且所述第二纵向传动带连接于所述第二纵向驱动器的输出端，所述第二纵向滑座滑动设于所述第二纵向导轨，且所述第二纵向滑座连接于所述第二纵向传动带，所述焊料加热固化机构设于第二纵向滑座。
[0016]较佳地，所述焊料加热固化机构为电烙铁加热固化机构、热风加热固化机构、脉冲加热固化机构、激光加热固化机构、辐射加热固化机构及高频感应加热固化机构中的任一者。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的焊接机的第一载具设于第一移送装置，且第一移送装置驱使第一载具沿Y轴往复移动于接焊料工位与固化工位之间；机架上还具有沿一 X轴分布的第一加工行程，X轴交错于Y轴，且第一加工行程与第一移送装置相对；送焊料装置设于送料移送装置，且送焊料装置与接焊料工位相面对，送料移送装置可驱使送焊料装置沿X轴往复移动于第一加工行程，以使送焊料装置对移动至接焊料工位的第一载具所装载的产品进行送焊料；焊料固化装置设于固化移送装置，且焊料固化装置与固化工位相面对，固化移送装置可驱使焊料固化装置沿X轴往复移动于第一加工行程，以使焊料固化装置对移动至固化工位的第一载具所装载的产品上的焊料进行加热固化。结构简单合理，使得接产品的焊接加工操作仅需在一台机器上即可完成，而无需使用多个焊接工具来完成焊接加工操作，使得焊接加工操作更为简单便捷，耗时短，从而使得焊接加工的效率大大提高。另一方面，代替了人工作业的焊接方式，使得焊接质量统一，且能够防止出现虚焊等焊接不良的情况，保障了焊接的质量，提高了焊接加工的合格率，使得产品牢固可靠的焊接，从而保障了产品的使用寿命。再者，降低了对作业人员的技术要求，劳动强度低，节省了人工并减少了作业人员，降低了人力成本，工作环境的安全性大大提高，以保障作业人员的人身安全，从而使得产品的生产成本大大降低，造价更为低廉。故，能够更好的满足现今制造行业的安全、低成本、高效率及高质量的生产要求。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施例的焊接机在第一载具移动至接焊料工位时的组合立体示意图。
[0019]图2为图1于另一视角的示意图。
[0020]图3为本实用新型第一实施例的焊接机在第一载具移动至固化工位时的组合立体示意图。
[0021]图4为本实用新型第一实施例的焊接机的第一移送装置、第二移送装