一种锥齿轮加工快换夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造技术，具体涉及齿轮加工的夹具。
【背景技术】
[0002]汽车差速器锥齿轮用于车辆行驶转弯时实现差速运动，其结构设计和加工质量对行车安全至关重要。差速器锥齿轮一端为齿形、另一端为球面，中心有内孔。差速器锥齿轮批量生产大多采用精密锻造技术锻造。锻后加工以齿形定位、压紧背锥，然后加工内孔等结构。
[0003]但现有技术中内孔加工定位都是利用设备上自带的通用型夹具，并不能很好地适应齿轮加工的需求，另外也容易损伤齿轮的齿形。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能快速更换待加工锥齿轮的锥齿轮加工快换夹具。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种锥齿轮加工快换夹具，包括用于固定在机床主轴上的夹具体，夹具体上可拆卸连接齿形定位体，齿形定位体上设置容纳锥齿轮齿面的齿形部；还包括用于同机床主轴油缸拉杆连接的连接体，连接体与连杆内端连接，连杆外端可拆卸连接压板；所述的压板压紧锥齿轮背锥位置。
[0006]优选的，所述连接体的内端沿径向向外均匀延伸多个过渡体，过渡体端部各通过销连接连杆内端，连杆中部与夹具体上设置的连杆孔构成滑动配合，连杆外端各与一压板的外端可拆卸连接，压板内端均匀压紧在锥齿轮背锥位置。
[0007]优选的，所述的夹具体中心设置通孔；通孔内端与连接体的外端构成滑动配合。
[0008]优选的，所述通孔外端与齿形定位体的内端构成过渡配合，齿形定位体外端上设置齿形部，齿形定位体中间部位设置法兰盘与夹具体固定。
[0009]优选的，所述的压板外端具有安装连杆的孔，以及由该孔向压板外端面贯通的开槽；所述的连杆端头具有环槽并插入压板上的孔内，开槽的两侧壁由螺钉锁紧。
[0010]优选的，所述的夹具体通过主轴法兰连接盘与机床主轴固定。
[0011]优选的，所述的过渡体、连杆、压板均匀设置三组。
[0012]优选的，所述的齿形定位体沿轴心设置轴心孔，轴心孔内端部由挡板封闭。
[0013]优选的，所述的连接体内部设置阶梯孔，阶梯孔内设置内螺纹并装有内六角螺栓，内六角螺栓的螺杆端与机床主轴油缸拉杆连接，内六角螺栓的螺帽端设置外螺纹，并通过带有外螺纹的螺母固定在阶梯孔内。
[0014]本实用新型夹具精度靠夹具体与齿形定位体的制造精度保证，可靠性高。通过采用压板为可换式结构，齿形定位体与夹具体过渡配合且可换，可以实现快速换用不同规格齿形定位体和压板，生产不同规格锥齿轮，或者与锥齿轮形状大致类似的齿轮或其它工件的车加工。压板由机床主轴油缸带动，可以实现自动装夹待加工工件。本实用新型特别适合批量进行齿轮生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1中的A-A向视图；
[0017]图3是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示的锥齿轮加工快换夹具，包括用于固定在机床主轴上的夹具体3，可以直接用螺栓或螺钉或其它类似方式固定在机床主轴上。也可以先用三个内六角螺栓2固定到主轴法兰连接盘I上，主轴法兰连接盘I再与机床主轴固定。也就是通过主轴法兰连接盘I与机床主轴连接。
[0019]夹具体3上可拆卸连接齿形定位体10，齿形定位体10上设置容纳锥齿轮齿面的齿形部；锥齿轮如图1右端的虚线所示。夹具还包括用于同机床主轴油缸拉杆连接的连接体4，连接体4与连杆12内端连接，连杆12外端可拆卸连接压板11 ;所述的压板11压紧锥齿轮背锥位置。即压板11是与连杆12连接，间接受主轴油缸拉杆和连接体4驱动的。连杆12可以沿锥齿轮均匀布置多个，压板11也布置多个；也可以连杆12只有一个，压板11为带柄的环状，柄端与连杆12连接。
[0020]文中为了描述简便，以图1所示的卧式机床为例，以靠近主轴、也就是图示的左端为内端，反方向为外端；以靠近主轴的轴心为内端，向外为外端。
[0021]这样通过主轴油缸拉杆的驱动，本专利的夹具就可以快速更换、油缸驱动装夹锥齿轮，加工内孔。提高加工效率。靠夹具体3与齿形定位体10的制造精度即可保证夹状装和加工精度。压板11和齿形定位体10为可换式结构，可以换用不同规格齿形定位体10和压板11，生产不同规格锥齿轮。
[0022]更好的是结合图1、2所示，所述连接体4的内端沿径向向外均匀延伸多个过渡体16，过渡体16端部各通过销14和轴用弹性挡圈15连接连杆12内端。连杆12中部与夹具体3上设置的连杆孔构成滑动配合，连杆12外端各与一压板11的外端可拆卸连接，压板11内端均匀压紧在锥齿轮背锥位置。例如所述的过渡体16、连杆12、压板11均匀设置三组。这样设备结构最简单，同时对工件的压紧力均匀，可靠。连杆孔的设置可以确保压板11对锥齿轮的压紧力全部为平行主轴，放置锥齿轮的跳动。
[0023]更好的，所述的夹具体3中心设置通孔；通孔内端与连接体4的外端构成滑动配合。以进一步防止连接体4发生沿主轴径向的跳动，保证加工精度。
[0024]所述通孔外端与齿形定位体10的内端构成过渡配合，齿形定位体10外端上设置齿形部，齿形定位体10中间部位设置法兰盘通过内六角螺钉7与夹具体3固定。换言之就是齿形定位体10与连接体4分别位于夹具体3的通孔两端。这样一方面齿形定位体10轴向、径向位置稳定，连接方便。还可以在所述的齿形定位体10沿轴心设置轴心孔，轴心孔内端部由圆柱头螺钉9固定在夹具体3内端面上的挡板8封闭。这样保证了加工锥齿轮内孔时刀具的活动空间，同时又避免了切肩进入夹具体3内部。
[0025]上述方案是夹具体3与齿形定位体10可拆卸连接的优选方式。所述连杆12与压板11可拆卸连接的方式也有多种，例如螺栓连接，或者压板11插接在连杆12端部的通孔内等等。优选的结合图1、3所示:所述的压板11外端具有安装连杆12的孔，以及由该孔向压板11外端面贯通的开槽；所述的连杆12端头具有环槽并插入压板11上的孔内，开槽的两侧壁由螺钉13锁紧。这样在连接位置具有环槽以增加紧固力。更换产品时，仅需要松开内六角螺钉13，更换不同的压板11即可。
[0026]连接体4与主轴油缸拉杆的连接也有多种方式，例如直接螺纹连接，或者过盈配合等。优选的是所述的连接体4内部设置阶梯孔，阶梯孔内设置内螺纹并装有内六角螺栓
5。内六角螺栓5的螺杆端与机床主轴油缸拉杆螺纹连接，内六角螺栓5的螺帽端设置外螺纹连接适配螺母6，螺母6上带有外螺纹，该外螺纹与阶梯孔的内螺纹匹配而将整个螺栓固定和限位。保证连接体4左右移动；连接体4通过销14带动连杆12移动。
【主权项】
1.一种锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:包括用于固定在机床主轴上的夹具体(3)，夹具体(3)上可拆卸连接齿形定位体(10)，齿形定位体(10)上设置容纳锥齿轮齿面的齿形部；还包括用于同机床主轴油缸拉杆连接的连接体(4)，连接体(4)与连杆(12)内端连接，连杆(12)外端可拆卸连接压板(11);所述的压板(11)压紧锥齿轮背锥位置。
2.根据权利要求1所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述连接体(4)的内端沿径向向外均匀延伸多个过渡体(16)，过渡体(16)端部各通过销(14)连接连杆(12)内端，连杆(12)中部与夹具体(3)上设置的连杆孔构成滑动配合，连杆(12)外端各与一压板(11)的外端可拆卸连接，压板(11)内端均匀压紧在锥齿轮背锥位置。
3.根据权利要求2所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的夹具体(3)中心设置通孔；通孔内端与连接体(4)的外端构成滑动配合。
4.根据权利要求3所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述通孔外端与齿形定位体(10)的内端构成过渡配合，齿形定位体(10)外端上设置齿形部，齿形定位体(10)中间部位设置法兰盘与夹具体(3)固定。
5.根据权利要求4所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的压板(11)外端具有安装连杆(12)的孔，以及由该孔向压板(11)外端面贯通的开槽；所述的连杆(12)端头具有环槽并插入压板(11)上的孔内，开槽的两侧壁由螺钉(13)锁紧。
6.根据权利要求4所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的夹具体(3)通过主轴法兰连接盘(I)与机床主轴固定。
7.根据权利要求4所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的过渡体(16)、连杆(12)、压板(11)均匀设置三组。
8.根据权利要求4所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的齿形定位体(10)沿轴心设置轴心孔，轴心孔内端部由挡板⑶封闭。
9.根据权利要求4所述的锥齿轮加工快换夹具，其特征在于:所述的连接体(4)内部设置阶梯孔，阶梯孔内设置内螺纹并装有内六角螺栓(5)，内六角螺栓(5)的螺杆端与机床主轴油缸拉杆连接，内六角螺栓(5)的螺帽端设置外螺纹，并通过带有外螺纹的螺母固定在阶梯孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及齿轮加工的夹具，目的是提供一种能快速更换待加工锥齿轮的锥齿轮加工快换夹具。快换夹具包括用于固定在机床主轴上的夹具体，夹具体上可拆卸连接齿形定位体，齿形定位体上设置容纳锥齿轮齿面的齿形部；还包括用于同机床主轴油缸拉杆连接的连接体，连接体与连杆内端连接，连杆外端可拆卸连接压板；所述的压板压紧锥齿轮背锥位置。本实用新型夹具精度靠夹具体与齿形定位体的制造精度保证，可靠性高。压板由机床主轴油缸带动，可以实现自动快速装夹待加工工件。通过采用压板为可换式结构，齿形定位体与夹具体过渡配合且可换，可以实现快速换产。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN204504827
【申请号】CN201520027819
【发明人】冯文茂, 钟广伟, 彭春林
【申请人】四川众友机械有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月15日