气动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于铣加工的气动夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，对加工工件铣加工处理时需要对工件进行装夹固定。在现有的加工中，对工件是通过压板固定后再进行铣加工。但在现有的操作过程中，每次装夹都需要重新确定编程零点，而且手动装夹无法承受大切削力，也不能满足定位精度要求，不适应对工件大批量生产，且对操作人员的专业要求较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种定位精度高，能够承受大切削力的气动夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气动夹具，包括底板、底板架、气缸、推杆、加力杆和滑块，底板固定装设在底板架上，底板上开设有第一通孔，底板上固定装设有钳口一，所述滑块活动装设在底板上，滑块下部开设有凹槽，滑块上装设有钳口二，钳口一和钳口二的开口相对，气缸固定在底板架上且位于底板下方，推杆与气缸的活塞杆固定连接，加力杆通过销轴一与推杆远离活塞杆的一端活动连接，加力杆穿过第一通孔伸入在凹槽内，加力杆靠近上端处开设有销轴孔，销轴孔内穿装有销轴二，销轴二两端固定在第一通孔内，气缸通过推杆推动加力杆绕销轴二转动，滑块随加力杆的摆动在底板上直线滑移。
[0005]进一步优选的，所述底板上固定装设有滑块导向装置，滑块导向装置包括导向架和导向条，导向条装设在导向架上，导向架和导向条形成导向槽，滑块外形与导向槽对应适配，滑块套装在导向槽内，滑块在导向槽内直线滑移。
[0006]进一步优选的，所述底板上装设有工件垫块，工件垫块通过螺钉固定在底板上，工件垫块位于钳口一和钳口二之间。
[0007]进一步优选的，所述第一通孔内套装有销轴安装座，销轴安装座通过螺钉固定在底板上，销轴安装座具有侧板，侧板上开设有用于穿装销轴二的插孔，销轴安装座上开设有第二通孔，加力杆穿过第二通孔伸入在滑块的凹槽内。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型气动夹具采用气缸推动钳口二装夹工件，替代手工装夹，提高了装夹速度，气缸还提供夹紧力，能够承受铣加工过程中的大切削力。采用加力杆绕销轴二转动，利用杠杆原理，实现较小的气缸推力就能满足对工件的装夹的夹紧力的需求，结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便。采用加力杆的转动带动滑块的直线滑移，推动钳口二对工件实现夹紧，装夹的互换性高，适应工件的大批量加工生产，定位精度高，无需每次装夹重新确定编程零点，降低了对操作人员的专业要求。气缸、推杆、加力杆均设置在底板下方，结构巧妙合理，节约场地面积。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型气动夹具主剖视图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是图1的左视图。
[0013]图中1、底板；2、底板架；3、气缸；4、推杆；5、加力杆；6、滑块；7、钳口一 ；8、钳口二 ；9、销轴一 ；10、销轴二 ；11、滑块导向装置；12、导向架；13、导向条；14、导向槽；15、工件垫块；16、销轴安装座；17、侧板；18、插孔；19、第一通孔；20、第二通孔；21、凹槽；22、销轴孔；23、活塞杆;100、工件。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种气动夹具，包括底板1、底板架2、气缸3、推杆4、加力杆5和滑块6。底板I固定装设在底板架2上，底板I上开设有第一通孔19，底板I上固定装设有钳口一 7。
[0016]所述底板I上固定装设有滑块导向装置11，滑块导向装置11包括导向架12和导向条13，导向条13装设在导向架12上，导向架12和导向条13形成导向槽14，导向槽14下宽上窄。滑块6的外形与导向槽14对应适配，滑块6套装在导向槽14内，滑块6在导向槽14内直线滑移。导向槽14能够限制滑块6的滑移路线，防止滑块6的滑移位置的偏移。滑块6下部开设有凹槽21，滑块6上装设有钳口二 8，钳口一 7和钳口二 8的开口相对。
[0017]所述第一通孔19内套装有销轴安装座16，销轴安装座16通过螺钉固定在底板I上，销轴安装座16具有两侧板17，侧板17上开设有用于穿装销轴二 10的插孔18，销轴安装座16上开设有第二通孔20。
[0018]所述气缸3固定在底板架2上且位于底板I下方，推杆4与气缸3的活塞杆23固定连接，加力杆5通过销轴一 9与推杆4远离活塞杆23的一端活动连接。加力杆5穿过第二通孔20伸入在滑块6的凹槽21内，加力杆5靠近上端处开设有销轴孔22，销轴孔22内穿装有销轴二 10，销轴二 10两端穿在销轴安装座16侧板17的插孔18上。气缸3通过推杆4推动加力杆5绕销轴二 10转动，滑块6随加力杆5的摆动在底板I上直线滑移。加力杆5上开设销轴孔22的位置偏上端，这使得加力杆5下端距销轴孔22的距离远大于加力杆5上端距销轴孔22的距离。这样，由于杠杆原理的作用，气缸3推动加力杆5转动，能在较小的气缸推力作用下，给滑块6足够的推力，进而使钳口二 8和钳口一 7能够夹紧工件100。这样，工件100在铣加工过程中，本气动夹具能够承受较大的切削力，满足生产需求。
[0019]本气动夹具在批量装夹工件100的生产过程中，由于工件100与气动夹具的相互作用，装夹工件100处会遭受磨损。为了保证工件100的装夹精度，所述底板I上还装设有工件垫块15，工件垫块15通过螺钉固定在底板I上，工件垫块15位于钳口一 7和钳口二 8之间。这样，工件垫块15在磨损后，能够随时更换，不仅保证装夹的稳定性，而且仅需更换工件垫块15，无需更换整个气动夹具，降低了生产成本。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种气动夹具，其特征是:包括底板(I)、底板架(2)、气缸(3)、推杆(4)、加力杆(5)和滑块出)，底板(I)固定装设在底板架(2)上，底板(I)上开设有第一通孔(19)，底板(I)上固定装设有钳口一(7)，所述滑块(6)活动装设在底板(I)上，滑块(6)下部开设有凹槽(21)，滑块(6)上装设有钳口二(8)，钳口一(7)和钳口二⑶的开口相对，气缸(3)固定在底板架(2)上且位于底板(I)下方，推杆(4)与气缸(3)的活塞杆(23)固定连接，加力杆(5)通过销轴一(9)与推杆(4)远离活塞杆(23)的一端活动连接，加力杆(5)穿过第一通孔(19)伸入在凹槽(21)内，加力杆(5)靠近上端处开设有销轴孔(22)，销轴孔(22)内穿装有销轴二(10)，销轴二(10)两端固定在第一通孔(19)内，气缸(3)通过推杆(4)推动加力杆(5)绕销轴二(10)转动，滑块(6)随加力杆(5)的摆动在底板(I)上直线滑移。
2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征是:所述底板(I)上固定装设有滑块导向装置(11)，滑块导向装置(11)包括导向架(12)和导向条(13)，导向条(13)装设在导向架(12)上，导向架(12)和导向条(13)形成导向槽(14)，滑块(6)的外形与导向槽(14)对应适配，滑块(6)套装在导向槽(14)内，滑块(6)在导向槽(14)内直线滑移。
3.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征是:所述底板(I)上装设有工件垫块(15)，工件垫块(15)通过螺钉固定在底板(I)上，工件垫块(15)位于钳口一(7)和钳口二(8)之间。
4.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征是:所述第一通孔(19)内套装有销轴安装座(16)，销轴安装座(16)通过螺钉固定在底板(I)上，销轴安装座(16)具有侧板(17)，侧板(17)上开设有用于穿装销轴二(10)的插孔(18)，销轴安装座(16)上开设有第二通孔(20)，加力杆(5)穿过第二通孔(20)伸入在滑块(6)的凹槽(21)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铣加工的气动夹具。气动夹具包括底板、底板架、气缸、推杆、加力杆和滑块，底板固定装设在底板架上，底板上开设有第一通孔，底板上固定装设有钳口一，滑块活动装设在底板上，滑块下部开设有凹槽，滑块上装设有钳口二，钳口一和钳口二的开口相对，气缸固定在底板架上且位于底板下方，推杆与气缸的活塞杆固定连接，加力杆通过销轴一与推杆远一端活动连接，加力杆穿过第一通孔伸入在凹槽内，加力杆靠近上端处开设有销轴孔，销轴孔内穿装有销轴二，气缸通过推杆推动加力杆绕销轴二转动，滑块随加力杆的摆动在底板上直线滑移。本实用新型替代手工装夹，提高了装夹速度，气缸还提供夹紧力，能够承受铣加工过程中的大切削力。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204603881
【申请号】CN201520194134
【发明人】黄国新, 邵杰
【申请人】江苏龙城精锻有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月1日