25]如图1至图4所示，用于钢管内壁的毛刺清理装置，包括横向设置的活动轴1、与活动轴I前端相连且横向设置的连接体2，活动轴I与连接体2均中空设置，且两者相互连通形成注水道7，活动轴I的前段套设有硬毛刷3，活动轴I的末段间隔套设有多个环形挡圈5，两相邻环形挡圈5之间设有多个与注水道7连通的泄流孔6，活动轴I的中段套设有环形刀座8 ;环形刀座8的外壁上环形分布有多个沿活动轴I轴向设置的刀片4，环形刀座8的内壁上开有弧形槽9，活动轴I的中段上固连有沿其轴向设置的条形凸起10 ;弧形槽9内设置有贯穿条形凸起10两侧面的弧形杆17，条形凸起10可沿弧形杆17方向在弧形槽9内滑动，条形凸起10在与弧形杆17接触的内环面上设有开口小内腔大的安装孔12，安装孔12的孔底固连有导向柱13和套设于导向柱13上的弹性支撑件14，还设有宽度大于安装孔12开口的挡片18，弹性支撑件(14)的两端分别作用于安装孔12的孔底和挡片18，挡片18的前端面固连有可穿过安装孔12开口的滑动件15，弧形杆17上设有多个可与滑动件15相配合的固定孔16。
[0026]本实用新型工作时，先将连接体2与电机等驱动设备的输出端连接，同时将注水道7与水管相连接，再将钢管等管柱固定，活动轴I在外力推动下，其末段开始进入到钢管内部，环形挡圈5首先与管内的毛刺或是碎肩等杂物相接触，同时打开水管阀门，使得注水道7内充满清洗液体，清洗液通过泄流孔6的喷射配合环形挡圈5开始对管道内壁进行第一次粗洗，预先将管道内的碎肩或是松动的毛刺进行清理；随着活动轴I的继续推进，刀片4旋转进入管道内，开始对管道内壁上的各种凸起或是毛刺进行切削，由于环形挡圈5以及泄流孔6事先将管道内壁上的油渍、碎肩等冲刷干净，因此当刀片4在切削时不会产生打滑或是卡死等现象，进而降低了刀片4的工作负荷，提高了切削效率；在刀片4切削后的部分会产生新的大量的碎肩，位于活动轴I前段部分的硬毛刷3则能将其清理，且随清理液一起由钢管的另一端排出，进而达到快速清除掉因焊接产生的内毛刺，提高焊接钢管的整体性能的目的。
[0027]并且在活动轴I启动时，刀片4随之同步转动，当刀片4在切削过程中遇到尺寸较大的毛刺时，两者的接触会使得活动轴发I生径向的跳动，进而带动驱动设备的振动，极大地影响了刀具工作时的整体性能；本实用新型在活动轴I上套设的环形刀座8，将多个刀片4环形分布在环形刀座8上，且在环形刀座8的内壁上开设弧形槽9，活动轴I上固定有与之相配合的条形凸起10。通过滑动件15与固定孔16设置，可固定环形刀座8相对条形凸起10的初始位置，使环形刀座8随着活动轴I 一起高速转动对钢管内壁进行清理。而当刀片4遇到较大的阻碍时，环形刀座8较活动轴I而言则会发生滞后现象，滑动件15由于受到较大的相对作用力，加上挡片18阻挡滑动件15向外移动，因而滑动件15则会向安装孔12内收缩，与与之配合的固定孔16脱离，此时条形凸起10则沿弧形杆17滑动，使环形刀座8于活动轴I上以缓冲一段距离。如此，可避免刀片4发生剧烈的硬性碰撞而受损。当相对作用力逐渐变小时，滑动件15会在转动的惯性作用下以及弹性支撑件14的支撑下，穿过安装孔12的开口与与之最近的固定孔16配合固定环形刀座8相对活动轴I的位置，使环形刀座8再次随活动轴I同速转动进行高强度的清理工作。当管道内壁清理结束后，活动轴I由于惯性因素需要很长时间才能停下，在此期间很容易造成安全事故，本实用新型在清理完毕时，由于环形刀座8有凸起的限制，因此在活动轴I因惯性缓慢减速的过程中，环形刀座8与活动轴I相比，惯性较小，其减缓速度相对较慢，因此环形刀座8与活动轴I之间存在着相对运动且相互影响，最终缩短了活动轴I完全静止下来的时间，提高刀具使用的安全可靠度。
[0028]为便于实现滑动件15与固定孔16之间的配合，进一步地，所述滑动件15的前端呈三角形或者半圆形。设此形状，不仅可在正常状态下固定环形刀座8与活动轴I之间的位置，避免环形刀座8于活动轴I发生打滑现象，削弱刀片4的切削力；又可在刀片4受到较大阻碍时，也即在滑动件15受到来自弧形杆17与条形凸起10沿活动轴I周向的相对作用力时，能在弹性支撑件14避让的空间辅助下向安装孔12内收缩而脱离与之配合的固定孔16，此时则可让环形刀座8于活动轴I上缓冲一段距离，避免刀片4发生剧烈的硬性碰撞而受损。
[0029]在所述泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，且所述螺旋凸起11的内径沿活动轴I的径向递减。刀片4切削产生的毛刺碎肩在向外移动时会经过泄流孔6的上方，一旦碎肩量急剧增加时，部分尺寸较小的碎肩会沿泄流孔6的内壁进入到注水道7中，从而影响在第一阶段粗洗时的效率，本实用新型在泄流孔6的内壁上固定有螺旋凸起11，在清洗液由注水道7通过泄流孔6向外喷出时，螺旋凸起11可使得清理旋转移动，进而产生动能更大的喷射流，加大对管道内壁的预清理，同时所述螺旋凸起11的宽度沿活动轴I的径向递减，即形成出水端小进水端大的梯形形状的泄流通道，在保证喷射流足够动力的同时，有效防止了小尺寸的碎肩进入到泄流孔6中，进一步提高管道内壁清理的效率。
[0030]作为优选，采用弹性橡胶材质的环形挡圈5可对管道内毛刺上的油渍或是附着的碎肩等进行快速清理的同时，防止其余管道内壁发生较大的摩擦，避免在清理的过程中造成管道内壁受损。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:包括横向设置的活动轴(1)、与活动轴(1)前端相连且横向设置的连接体(2)，活动轴(I)与连接体(2)均中空设置，且两者相互连通形成注水道(7)，活动轴(I)的前段套设有硬毛刷(3)，活动轴(I)的末段间隔套设有多个环形挡圈(5)，两相邻环形挡圈(5)之间设有多个与注水道(7)连通的泄流孔(6)，活动轴Cl)的中段套设有环形刀座(8);环形刀座(8)的外壁上环形分布有多个沿活动轴(I)轴向设置的刀片(4)，环形刀座(8)的内壁上开有弧形槽(9)，活动轴(I)的中段上固连有沿其轴向设置的条形凸起(10);弧形槽(9)内设置有贯穿条形凸起(10)两侧面的弧形杆(17)，条形凸起(10)可沿弧形杆(17)方向在弧形槽(9)内滑动，条形凸起(10)在与弧形杆(17)接触的内环面上设有开口小内腔大的安装孔(12)，安装孔(12)的孔底固连有导向柱(13)和套设于导向柱(13)上的弹性支撑件(14)，还设有宽度大于安装孔(12)开口的挡片(18)，弹性支撑件(14)的两端分别作用于安装孔(12)的孔底和挡片(18)，挡片(18)的前端面固连有可穿过安装孔(12)开口的滑动件(15)，弧形杆(17)上设有多个可与滑动件(15)相配合的固定孔(16)。2.根据权利要求1所述的用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:所述滑动件(15)的前端呈三角形或者半圆形。3.根据权利要求1所述的用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:在所述泄流孔(6 )的内壁上固定有螺旋凸起(11)，且所述螺旋凸起(11)的内径沿活动轴(I)的径向递减。4.根据权利要求1所述的用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:在所述连接体(2)的外壁上开设有外螺纹。5.根据权利要求1所述的用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:所述环形挡圈(5)的材质为弹性橡胶。6.根据权利要求1~5中任意一项所述的用于钢管内壁的毛刺清理装置，其特征在于:所述弹性支撑件(14)为压缩弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了：用于钢管内壁的毛刺清理装置，包括活动轴及连接体，两者相互连通形成注水道，活动轴前段套设有硬毛刷，活动轴末段套设有环形挡圈，活动轴的中段套设有环形刀座；环形刀座的外壁上环形分布有刀片，环形刀座的内壁上开有弧形槽，活动轴的中段上固连有条形凸起；弧形槽内设置有弧形杆，条形凸起可沿弧形杆方向在弧形槽内滑动，条形凸起的内环面设有安装孔，安装孔的孔底固连有导向柱和弹性支撑件，还设有前端面固连有滑动件挡片，弧形杆上设有多个可与滑动件相配合的固定孔。本实用新型中滑动件可在弹性支撑件的支撑作用下置入固定孔以固定环形刀座与活动轴之间的位置，避免环形刀座于活动轴发生打滑现象，削弱刀片的切削力。
【IPC分类】B08B9/032, B23D79/04, B23Q11/00
【公开号】CN204657657
【申请号】CN201520175576
【发明人】王建勇
【申请人】重庆盈捷科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月26日