一种经济型数控车床z轴设定仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是车床的对刀数据设定仪，具体涉及一种经济型数控车床Z轴设定仪。
【背景技术】
[0002]数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
[0003]数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
[0004]数控车床是加工轴类零件的主要设备。加工前，用户必须将刀具的X，Z轴的补偿量以及刀尖的圆弧半径补偿量参数分别输入系统，进行补偿运算，对于刀具的X/Z轴补偿量测量相对困难一些。全功能的车床配有高精度的电子对刀仪，方便但是价格昂贵，对于价格不高的经济型数控车床，对刀非常不方便，一般需要适切对刀且费时精度不高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种经济型数控车床Z轴设定仪，它能够自由吸附在加工零件表面，实现二次以及多次换刀是无需通过适切快速完成Z轴对刀，快速且精度高。
[0006]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含滑轴2，该滑轴2的一端开设有与其同心的磁铁槽，该磁铁槽内紧密嵌入有强磁铁1，所述的滑轴2整体插入并固定在滑套3内，其端面与滑套3的端面齐平，所述滑轴2的另一端向外轴向延伸出与其同心的第一台阶21和第二台阶22，所述第一台阶21和第二台阶22之间的外圆面上设有与其套接配合的反向滑块4，所述的滑套3从位于强磁铁I的一端开始向内依次开设有与滑轴2紧密插接配合的固定孔31和与第二台阶22插接配合的第一滑孔32以及第二滑孔33，所述的第二滑孔33内设有与其紧密滑动配合的正偏刀滑块6，所述正偏刀滑块6的一端贴合第一滑孔32向内延伸出定位台61，该定位台61向内开设有与第二台阶22紧密插接配合的凹槽，所述滑套3的一侧分别开设有供百分表5间隙插入的正偏刀测量槽7和反偏刀测量槽8，其中所述的正偏刀测量槽7延伸至正偏刀滑块6的外圆面上，所述的反偏刀测量槽8延伸至反向滑块4的外圆面上，所述的正偏刀滑块6与反向滑块4之间通过弹性装置9间隔。
[0007]所述滑套3的一侧向内径向开设有供道具插入的槽孔10。
[0008]所述的弹性装置9为弹簧。
[0009]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:能够自由吸附在加工零件表面，实现二次以及多次换刀是无需通过适切快速完成Z轴对刀，快速且精度高。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0011]图1是实施例1中反偏刀状态下的结构图；
[0012]图2是实施例2中反偏刀状态下的结构图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]实施例1
[0015]参看图1，它包含滑轴2，该滑轴2的一端开设有与其同心的磁铁槽，该磁铁槽内紧密嵌入有强磁铁I，所述的滑轴2整体插入并固定在滑套3内，其端面与滑套3的端面齐平，所述滑轴2的另一端向外轴向延伸出与其同心的第一台阶21和第二台阶22，所述第一台阶21和第二台阶22之间的外圆面上设有与其套接配合的反向滑块4，所述的滑套3从位于强磁铁I的一端开始向内依次开设有与滑轴2紧密插接配合的固定孔31和与第二台阶22插接配合的第一滑孔32以及第二滑孔33，所述的第二滑孔33内设有与其紧密滑动配合的正偏刀滑块6，所述正偏刀滑块6的一端贴合第一滑孔32向内延伸出定位台61，该定位台61向内开设有与第二台阶22紧密插接配合的凹槽，所述滑套3的一侧分别开设有供百分表5间隙插入反偏刀测量槽8，所述的反偏刀测量槽8延伸至反向滑块4的外圆面上，所述的正偏刀滑块6与反向滑块4之间通过弹性装置9间隔。
[0016]所述滑套3的一侧向内径向开设有供道具插入的槽孔10。
[0017]所述的弹性装置9为弹簧。
[0018]本实施例中的滑轴2，滑套3，反向滑块4和正偏刀滑块6优选采用铝合金制成，表明进行防腐蚀处理，车床装夹装置为卡盘，滑套3与反向滑块4和正偏刀滑块6同心安装的间隙最好为0.1MM，在配合面上可以涂上润滑油保证轴向的远动平稳，减少窜步情况，控制误差在最小的范围，滑轴2和滑套3之间使用螺丝钉固定，每次使用前，可以自己调节端面。
[0019]实施例2
[0020]参看图2，它包含滑轴2，该滑轴2的一端开设有与其同心的磁铁槽，该磁铁槽内紧密嵌入有强磁铁I，所述的滑轴2整体插入并固定在滑套3内，其端面与滑套3的端面齐平，所述滑轴2的另一端向外轴向延伸出与其同心的第一台阶21和第二台阶22，所述第一台阶21和第二台阶22之间的外圆面上设有与其套接配合的反向滑块4，所述的滑套3从位于强磁铁I的一端开始向内依次开设有与滑轴2紧密插接配合的固定孔31和与第二台阶22插接配合的第一滑孔32以及第二滑孔33，所述的第二滑孔33内设有与其紧密滑动配合的正偏刀滑块6，所述正偏刀滑块6的一端贴合第一滑孔32向内延伸出定位台61，该定位台61向内开设有与第二台阶22紧密插接配合的凹槽，所述滑套3的一侧分别开设有供百分表5间隙插入的正偏刀测量槽7，所述的正偏刀测量槽7延伸至正偏刀滑块6的外圆面上，所述的正偏刀滑块6与反向滑块4之间通过弹性装置9间隔。
[0021]所述滑套3的一侧向内径向开设有供道具插入的槽孔10。
[0022]所述的弹性装置9为弹簧。
[0023]本实施例中的滑轴2，滑套3，反向滑块4和正偏刀滑块6优选采用铝合金制成，表明进行防腐蚀处理，车床装夹装置为卡盘，滑套3与反向滑块4和正偏刀滑块6同心安装的间隙最好为0.1MM，在配合面上可以涂上润滑油保证轴向的远动平稳，减少窜步情况，控制误差在最小的范围，滑轴2和滑套3之间使用螺丝钉固定，每次使用前，可以自己调节端面。
[0024]实施例3
[0025]结合图1-2，将强磁铁I吸附在工件端面，然后将百分表5的测量杆插入到反偏刀测量槽8内并使其与反偏刀滑块4接触，使用数控车床手动脉冲发生器，驱动刀架移至反偏刀滑块4的左侧，驱动刀具紧贴滑块4，连续发送脉冲致使刀具向右移动过程中，致使反偏刀滑块4向右移动，移动过程中百分表5测杆向里收缩，当百分表5指针读书指零位置的时，滑块4台阶与滑套3台阶贴合，滑块4距离工件距离为21mm，打开数控车床Z轴长度补偿界面，输入距离计算存储，对刀完毕；使用手动脉冲发生器，致使刀具X正方向移动，脱离反偏刀滑块4，由于弹簧的反作用力，滑块4移至起始位置；卸下设定仪加工开始。实现本实施例的快速对刀的目的，操作简单。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种经济型数控车床Z轴设定仪，其特征在于它包含滑轴(2)，该滑轴(2)的一端开设有与其同心的磁铁槽，该磁铁槽内紧密嵌入有强磁铁(I)，所述的滑轴(2)整体插入并固定在滑套(3)内，其端面与滑套(3)的端面齐平，所述滑轴(2)的另一端向外轴向延伸出与其同心的第一台阶(21)和第二台阶(22)，所述第一台阶(21)和第二台阶(22)之间的外圆面上设有与其套接配合的反向滑块(4)，所述的滑套(3)从位于强磁铁(I)的一端开始向内依次开设有与滑轴(2)紧密插接配合的固定孔(31)和与第二台阶(22)插接配合的第一滑孔(32)以及第二滑孔(33)，所述的第二滑孔(33)内设有与其紧密滑动配合的正偏刀滑块(6)，所述正偏刀滑块(6)的一端贴合第一滑孔(32向内延伸出定位台(61，该定位台(61向内开设有与第二台阶(22)紧密插接配合的凹槽，所述滑套(3)的一侧分别开设有供百分表(5)间隙插入的正偏刀测量槽(7)和反偏刀测量槽(8)，其中所述的正偏刀测量槽(7)延伸至正偏刀滑块(6)的外圆面上，所述的反偏刀测量槽⑶延伸至反向滑块⑷的外圆面上，所述的正偏刀滑块(6)与反向滑块⑷之间通过弹性装置(9)间隔。2.根据权利要求1所述的一种经济型数控车床Z轴设定仪，其特征在于所述滑套(3)的一侧向内径向开设有供道具插入的槽孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种经济型数控车床Z轴设定仪，其特征在于所述的弹性装置(9)为弹簧。
【专利摘要】一种经济型数控车床Z轴设定仪，它包含滑轴，该滑轴的一端开设有与其同心的磁铁槽，该磁铁槽内紧密嵌入有强磁铁，所述的滑轴整体插入并固定在滑套内，其端面与滑套的端面齐平，所述滑轴的另一端向外轴向延伸出与其同心的第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间的外圆面上设有与其套接配合的反向滑块，所述的滑套从位于强磁铁的一端开始向内依次开设有与滑轴紧密插接配合的固定孔和与第二台阶插接配合的第一滑孔以及第二滑孔，所述的第二滑孔内设有与其紧密滑动配合的正偏刀滑块。本实用新型能够自由吸附在加工零件表面，实现二次以及多次换刀是无需通过适切快速完成Z轴对刀，快速且精度高。
【IPC分类】B23Q15/22, B23Q17/22
【公开号】CN204673371
【申请号】CN201520054284
【发明人】沈伟平
【申请人】南通百盛精密机械有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年1月22日