一种冲压凹模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种冲压凹模结构。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有用于各种设备的配件底钢板，一般采用材料为0.03mm厚的镀锌钢板，要求冲压加工后表面光洁平整、无飞边、无毛刺，不允许起皱、拉裂等现象，需要采用复合模结构来解决这一问题。
[0003]本案需要重点指出的是，传统的该类凹模模具用以形成零件外部结构，也可叫做型腔，可在定模上安装，也可在动模上安装；但是，很多情况下，根据凹模、同定板的结构来看，孔多，且形状不同、凸凹模之间的间隙又小，形位公差要求高。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0004]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可有效保证产品质量、有利于循环加工、可降低加工难度的冲压凹模结构，以解决现有技术的诸多不足。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种冲压凹模结构，包括凹模本体，所述凹模本体底面固定安装固定板并且二者之间通过定位螺孔固定，在凹模本体表面均匀分布若干凹模孔并且在凹模本体两侧各安装一个落料槽；
[0007]在凹模本体中心区域的每个凹模孔相邻位置处设置一个凸苞部位，所述凹模本体中心区域水平设置一个扫料杆，该扫料杆一侧设置凹模I ;
[0008]所述凹模本体上表面开设半月牙孔，在凹模本体外边缘处设置传感器安装位。
[0009]相应地，所述凸苞部位为矩形结构；
[0010]所述扫料杆端部设置可调方向杆，所述凹模本体的卸料板上安装卸料板弹簧。
[0011]本实用新型所述的冲压凹模结构的有益效果为:
[0012]⑴将传统凹模结构进行改进，合理配置了各凸苞部位与各凹模之间间隙、中部凸苞成形区域内合理调整压边力，可有效地保证了产品质量；
[0013]⑵在凹模中心处增设扫料杆并且配置可调方向杆，有利于在加工间歇期进行维护；
[0014]⑶带有传感器安装位，便于安装传感器。
【附图说明】
[0015]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型实施例所述冲压凹模结构的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、凹模本体；2、固定板；3、落料槽；4、定位螺孔；5、凹模孔；6、凸苞部位；7、扫料杆；8、可调方向杆；9、凹模I ;10、传感器安装位；11、半月牙孔；12、卸料板弹簧。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型实施例所述的冲压凹模结构，包括凹模本体1，所述凹模本体I底面固定安装固定板2并且二者之间通过定位螺孔4固定，在凹模本体I表面均匀分布若干凹模孔5并且在凹模本体I两侧各安装一个落料槽3 ；
[0020]相应地，在凹模本体I中心区域的每个凹模孔5相邻位置处设置一个凸苞部位6并且此凸苞部位6为矩形结构，所述凹模本体I中心区域水平设置一个扫料杆7并且此扫料杆7端部设置可调方向杆8，该扫料杆7两侧分别是带有若干凸苞部位6的区域以及凹模I 9 ；
[0021]相应地，所述凹模本体I上表面开设半月牙孔11，在凹模本体I外边缘处设置传感器安装位10，此外，所述凹模本体I的卸料板上安装卸料板弹簧12。
[0022]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲压凹模结构，包括凹模本体(I)，所述凹模本体(I)底面固定安装固定板(2)并且二者之间通过定位螺孔(4)固定，其特征在于: 在凹模本体(I)表面均勾分布若干凹模孔(5)并且在凹模本体(I)两侧各安装一个落料槽⑶； 在凹模本体(I)中心区域的每个凹模孔(5)相邻位置处设置一个凸苞部位￠)，所述凹模本体(I)中心区域水平设置一个扫料杆(7)，该扫料杆(7) —侧设置凹模I (9); 所述凹模本体(I)上表面开设半月牙孔(11)，在凹模本体(I)外边缘处设置传感器安装位(10) ο2.根据权利要求1所述的冲压凹模结构，其特征在于:所述凸苞部位(6)为矩形结构。3.根据权利要求1所述的冲压凹模结构，其特征在于:所述扫料杆(7)端部设置可调方向杆⑶。4.根据权利要求1所述的冲压凹模结构，其特征在于:所述凹模本体(I)的卸料板上安装卸料板弹簧(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压凹模结构，包括凹模本体，所述凹模本体底面固定安装固定板并且二者之间通过定位螺孔固定，在凹模本体表面均匀分布若干凹模孔并且在凹模本体两侧各安装一个落料槽；在凹模本体中心区域的每个凹模孔相邻位置处设置一个凸苞部位，所述凹模本体中心区域水平设置一个扫料杆，该扫料杆一侧设置凹模Ⅰ；所述凹模本体上表面开设半月牙孔，在凹模本体外边缘处设置传感器安装位。本实用新型有益效果为：将传统凹模结构进行改进，合理配置了各凸苞部位与各凹模之间间隙、中部凸苞成形区域内合理调整压边力，可有效地保证了产品质量；在凹模中心处增设扫料杆并且配置可调方向杆，有利于在加工间歇期进行维护；便于安装传感器。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204685827
【申请号】CN201520209403
【发明人】刘洪彬
【申请人】天津市澋博科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月30日