焊枪和焊接系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊枪和焊接系统。
【背景技术】
[0002]焊枪是结构组装的重要工具，焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，或在焊枪端部产生电弧，融化焊丝或燃烧焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。在焊接过程中，通常会通入保护气体，用于避免材质被氧化，提高焊缝质量。
[0003]焊枪包括工作头和连接于工作头顶部主管路，主管路内集成有供电系统、送气管和送丝管。根据需要，主管道外设置有绝缘层。焊接过程中，供电系统为焊枪头部供电，电流传给焊丝，焊丝与底板接触，产生电弧，电弧燃烧使焊丝融化，融化的焊丝进入焊缝，整个过程中，送气管将保护气体输送至焊丝周围，提高焊缝质量，减小焊缝加热作用带的宽度，避免材质氧化。现有焊枪的缺陷在于，主管路体积较大，由此使得焊枪占用较大的空间，尤其是高度方向上，使其难以应用焊接空间较小的场合。此外，主管路工作时温度较高，部件易损坏，降低了焊枪的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种可适用于多种工况，且使用寿命长的焊枪和焊接系统。
[0005]一方面，本实用新型提供一种焊枪，包括:工作头，及独立设置的送丝管道、送气管道和供电管线；所述工作头包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间形成有保护气体通过腔，所述内壳内形成有焊丝通道；所述送丝管道形成有送丝通道；所述送丝管道与所述工作头的内壳相连，并且所述送丝通道与所述焊丝通道相通；所述送气管道形成有保护气体输送通道；所述送气管道与所述工作头的外壳相连，并且所述保护气体输送通道与所述保护气体通过腔相通；所述供电管线与工作头电连接。
[0006]进一步地，所述送丝管道与所述内壳的顶部相连，所述送气管道与所述外壳的侧面相连。
[0007]进一步地，所述送丝管道包括送丝软管和连接头，所述连接头与所述内壳螺纹连接并且密封。
[0008]进一步地，所述工作头的外壳上开设有连接孔，所述送气管道螺接或者焊接于所述连接孔；所述送气管道与所述连接孔之间密封。
[0009]进一步地，还包括:支撑机构和角度调节机构，所述角度调节机构一端与所述工作头固定连接，另一端与所述支撑机构铰接。
[0010]进一步地，还包括移动机构，所述移动该机构包括:移动平台，与所述支撑机构相连；移动滚轮，与所述移动平台相连。
[0011]进一步地，所述供电管线与所述角度调节机构相连。
[0012]进一步地，还包括绝缘机构，其设置于所述支撑机构与移动平台之间；或者设置于所述角度调节机构与支撑机构之间。
[0013]另一方面，本实用新型还提供一种焊接系统，包括:送丝机构、保护气体供气机构、供电机构和权利要求至任意一项所述的焊枪，所述送丝机构与所述送丝管道相连，用于向所述送丝通道内供入焊丝；所述保护气体供气机构与所述送气管道相连，用于向所述保护气体输送通道内供入保护气体；所述供电机构与所述供电管线相连。
[0014]进一步地，还包括:焊接开关控制机构，所述焊接开关控制机构与所述送丝机构、保护气体供气机构和供电机构相连，用于控制所述送丝机构、保护气体供气机构和供电机构的工作状态。
[0015]本实用新型提供一种焊枪，该焊枪将用于送丝、送气和供电的机构分别独立设置。相对于现有技术，本实用新型提供的焊枪可以根据具体工况(如容纳焊枪的体积)来设置送丝管道、送气管道和供电机构的位置，此外，还可以灵活的设置上述机构的布置角度，SP送丝管道、送气管道和供电机构的设置位置及布置角度灵活，提高了焊枪对不同工况的适配性。另外，由于上述三个机构分开设置，也使得三个机构的表面积的增大，增大了散热面积，降低部件由于过热造成的损坏，有利于延长焊枪的使用寿命。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例一提供的焊枪的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例一提供的焊枪的工作头、送丝管道和送气管道的位置关系不意图；
[0019]图3为本实用新型实施例二提供的焊枪的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例三提供的焊接系统的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I 工作头11 外壳
[0023]12 内壳A 保护气体通过腔
[0024]B 焊丝通道2 送丝管道
[0025]3 送气管道4 供电管线
[0026]5 支撑机构6 角度调节机构
[0027]61 第一连接杆62 第二连接杆
[0028]63 第三连接杆71 移动平台
[0029]72 移动滚轮8 绝缘机构
[0030]9 焊丝10 焊枪
[0031]11 送丝机构12 保护气体供气机构
[0032]13 焊接开关控制机构14 供电机构
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]请参见图1和图2，该图示出了本实用新型实施例一提供的焊枪的结构。该焊枪包括:工作头1，以及独立设置的送丝管道2、送气管道3和供电管线4 ;其中，
[0035]工作头I包括外壳11和内壳12，外壳11和内壳12之间形成有保护气体通过腔A，内壳12内形成有焊丝通道B;
[0036]送丝管道2形成有送丝通道；送丝管道2与工作头I的内壳12相连，并且，送丝通道2与上述焊丝通道B相通；
[0037]送气管道3形成有保护气体输送通道；该送气管道3与工作头I的外壳11相连，并且保护气体输送通道与保护气体通过腔A相通；
[0038]供电管线4与工作头I电连接。
[0039]本实施例提供的焊枪包括有工作头1、送丝管道2、送气管道3和供电管线4，并且送丝管道2、送气管道3和供电管线4相互独立设置。其中，送丝管道2用于形成可容纳焊丝通过的送丝通道，并且该送丝管道2与工作头I的内壳12相连后使得送丝通道与焊丝通道B相连通，由此焊丝可以依次穿设过送丝通道和焊丝通道B从工作头I内的导电嘴伸出，到达焊接底板。送气管道3用于形成保护气体输送通道A，并且该送气管道3与工作头I的外壳11相连后使得保护气体输送通道与保护气体通过保护气体通过腔A相连通，由此保护气体可依次通过保护气体输送通道和保护气体通过腔A到达焊丝的周围，以及对应的焊接底板的区域，避免材质氧化，保证焊缝质量，减小焊缝加热作用带的宽度。供电管线4与工作头I相连，具体可以与工作头I的外壳11相连，用于提供焊接时所需的电能。供电管线4具体可以包括导电线，以及包覆于导电线外围的绝缘套。
[0040]本实施例提供的焊枪的工作过程如下:向送丝管道2内供入焊丝，向送气管道3内供入保护气体(如氩气)，为供电管线4提供电源；供电管线4为工作头I供电，电流传递给焊丝9，焊丝9与焊接底板接触，产生电弧，电弧燃烧使焊丝9熔化，熔化的焊丝9进入到焊缝内，实现焊接；保护气体充盈在焊丝周围，避免材质氧化，保证焊接质量。
[0041]本实施例提供的焊枪将用于送丝、送气和供电的机构分别独立设置。相对于集中在一起的结构，本实施例提供的焊枪可以根据具体工况(如容纳焊枪的体积)来设置送丝管道2、送气管道3和供电管线4的位置，此外，还可以灵活的设置上述机构的布置角度，即送丝管道2、送气管道3和供电管线4的设置位置以及布置角度灵活，提高了焊枪对不同工况的适配性。另外，由于上述三个机构分开设置，也使得三个部件的表面积的增大，增大了散热面积，降低部件由于过热造成的损坏，有利于延长焊枪的使用寿命。
[0042]作为本发明的一种优选方案，请参见图1和图2，送丝管2可以与内壳12的顶部相连，送气管道3可以与外壳11的侧面相连。这样可以降低焊枪整体在工作头I轴向的占用空间，有效的利用了工作头I径向的空间，即合理利用空间，降低了焊枪的高度。类似的，供电管线4也可以与外壳11的侧面相连。另外，由于供电管线4是发热最严重的部件，可以设置供电管线4与送丝管道2和/或送气管道3的距离较远。具体而言，可以设置送气管道3与外壳11侧面靠近顶部的位置相连，供电管线4与外壳11侧面靠近底部的位置相连，由此通过增大间距达到避免部件过热的效果。
[0043]上述送丝管道2优选包括有送丝软管和连接头，当然送丝软管和连接头内均设置有送丝通道。上述送丝软管由于具有一定柔性，使得送丝角度更加灵活。连接头用于与内壳12相连，为了方便拆装，连接头可以与内壳1